篇2：装修工程施工方法

一、总体安排和要求

1、装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。

2、组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。

3、各层装修顺序为:

结构验收→天棚抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→墙面抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆→楼地面清理干净

二、抹灰工程

(一)、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。

5、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm 。

7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整,表面压光。

11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

12、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。

(二)、墙面(内墙4)抹混合砂浆

1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰用15厚1:1:6混合砂浆,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。

2、抹5厚水泥石灰砂浆面层:底层砂浆抹好后第二天,抹 1:0.5:3水泥石灰砂浆面层。操作时先将底灰湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。

(三)、顶棚混合砂浆抹灰

1、基层处理:对板底要清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。

3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:4水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰1:0.5:3混合砂浆。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

三、外墙面(外墙15)

构造:12厚1:3水泥砂浆、8厚1:2.5水泥砂浆、2厚喷塑面层

做法:

隔跨的装饰柱子吊垂直通线冲筋。
&nb

sp; TCL的装饰腰线先拉通线冲筋。
架眼处均要先补灰后再做外墙底灰
门窗缝要先填嵌水泥砂浆,再涂抹防水油膏

▲其它作法同内墙混合砂浆

四、门窗工程

(一)、操作工艺

1、门框安装

(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放,用通线线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

(2)、砌墙前安框,应按设计要求在边框预留木砖。

(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时:

A、在砌体中预埋木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。

B、在砌体不留木砖时,用宽30mm,长80mm,厚1.5∽2mm直脚铁,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。

C、安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。

篇3：外檐装修施工方法技术措施(3)

　　外檐装修的施工方法及技术措施（三）

　　本工程的外檐均采用磨光花岗岩、铝合金板、无返射镀膜玻璃进行装饰。

　　1、磨光花岗岩

　　1.1 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm 。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到位，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷两遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　1.2 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。

　　1.3 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用细钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m 以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　1.4 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　1.5 在围护结构混凝土预埋件上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确地弹出围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　1.6 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

　　1.7 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定。先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀。将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25mm 。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内距顶20mm 高处，砂浆表面上设排水管。

　　1.8 石板上孔抹胶及插连接钢针：把１:1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促凝剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm 的连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　1.9 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　1.10 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用钢丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞密实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。

　　1.11 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应用纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条嵌好后离装修面５mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物颜料。

　　1.12 清理花岗岩石，刷罩面剂，花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级风以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨期可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均匀。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　2、铝合金板

　　2.1 材料准备：首先进行铝合金板的选择。厚度、颜色、表面处理等，骨架材料要强度高，安装方便，且需进行防腐处理，连接主要利用结构预埋和膨胀螺栓。

　　2.2 基层准备：墙面抹灰已完成，根据设计需要，墙面进行吊直、套方，找规矩并一次实测弹线，确定好饰面板的尺寸和数量。

　　2.3 利用结构预埋和膨胀螺栓作为连接。

　　2.4 骨架安装前预先进行防腐处理，位置要准确，安装完后要全面检查。

　　2.5 铝合金板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下第一块开始，自上而下安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。板与板之间的缝隙一般为

　　10~20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

　　3、玻璃幕墙

　　3.1 在结构施工阶段，根据幕墙设计提供的预埋件平面图进行预埋。埋件应牢固，位置准确，安装龙骨之前剔出埋件，弹线后确定位置。

　　3.2 在主

体结构的每层梁柱的预埋件与角钢连接件焊接。然后利用螺栓再与竖向龙骨连接，一般由下往上安装，每两层为一根，在安装时可通过紧固件上下左右进行调整。

　　3.3 安装好竖向主龙骨后进行垂直度和平整度和间距的检查，验收并作好防腐处理。

　　3.4 水平龙骨安装前两端套上橡胶垫，用木支撑临时支撑主龙骨，接着装次龙骨，取掉支撑后，两端橡胶垫被压缩起到较好的防水效果。

　　3.5 安装过程要严格控制横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要校对偏离尺寸。

　　3.6 安装玻璃：由上往下进行，并在一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层指定地点，加强保管。

　　3.7 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块支持玻璃的全部重量，要求强度要高，耐久性要好。

　　3.8 要装玻璃前先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净，入往框内安装时，注意内外面要正确，将玻璃装入框内，嵌入深度四周要一致。

　　3.9 将两侧橡胶垫塞于框内，固定玻璃，嵌入密封胶进行封缝处理。

篇4：墙体工程内外墙装修施工方法

　　墙体工程及内外墙装修施工方法

　　1、本工程砌体除人防地下室370 抗爆墙用机制砖战时砌筑体均为非承重混凝土小型空心砌块墙。

　　2、外墙体：均采用190 厚非承重混凝土小型空心砌块墙，M5 混合砂浆砌筑。

　　3、内墙体：1）地下室内隔墙均采用190 厚非承重混凝土小型空心砌块墙，M5 混合砂浆砌筑。

　　2）±0.000m 以上内隔墙卫生间及管道井采用90 厚非承重混凝土小型空心砌块墙外，其余内隔墙除注明外均采用100 厚埃特板。

　　4、为方便起见墙体厚度标志尺寸90 厚为100，190 厚为200。

　　5、除整体板材外，所有墙体砌块在与梁板顶部连接处，均应盲孔反砌，且用斜砖挤浆顶砌。

　　6、管道井除送风，排风管井外，楼板内钢筋不应剪断，待管线安装后，再进行封堵。

　　7、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结，构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求，均按照《**市非承重小型空心砌块墙体技术规程》SJG061997执行。

　　8、内外墙做法表：

　　编号名称构造做法部位名称备注

　　内墙1水泥砂浆墙面地下车库

　　内墙2乳胶漆墙面1. 刷水泥浆一道

　　配合比为107 胶:水1.4

　　2.12 厚1:1:4 水泥　石灰砂浆

　　3.8 厚1:0.8:3 水泥　石灰砂浆

　　4.满刮腻子二道，　打磨平整

　　5.白色乳胶漆，至少二遍地下室楼梯间，前室钢筋混凝土

　　墙面上涂刷

　　界面处理剂

　　内墙3吸声墙制冷机房，水泵房，柴油发电机房

　　踢脚面层材料同相应

　　楼地面高度为120

　　顶棚1水泥砂浆顶

　　棚地下车库及设备用房

　　顶棚2乳胶漆1. 钢筋混凝土底地下室楼梯

　　面清理干净2.1:1:4 水泥石灰砂浆8 厚3.1:0.8:3 水泥石灰砂浆7 厚4.满刮腻子二道， 打磨平整5. 白色乳胶漆二道间，前室

　　外墙1白色高级外

　　墙涂料1. 小型混凝土空

　　心砌块墙表面划出纹道

　　2.20 厚聚合物水

　　泥砂浆找平

　　3. 白色仿金属外墙涂料

　　外墙2白色高级外墙涂料1.钢筋混凝土面2.20 厚1:3 水泥砂浆找平层3. 白色仿金属外墙涂料

　　外墙3浅灰色单层铝板应由具专业设计施工资质的公司根据本工程设计制作

　　外墙4中灰色单层铝板

　　±0.000 以上内墙装修由业主委托装饰公司进行二次设计

篇5：建筑内檐装修装饰施工方法

　　建筑内檐装修装饰的施工方法

　　1.楼地面施工

　　（1）磨光花岗石楼面（楼42改，楼面100厚）施工顺序：清理基层→50厚1∶6水泥焦渣垫层→30厚1∶3干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→铺20厚花岗石→灌稀水泥浆擦缝。

　　1）基层处理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土充分扫净。

　　2）水泥焦渣垫层：在铺垫层前，预先将焦渣焖好，与水泥干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，直至拌合均匀，其干湿程度应便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜，虚铺和压实后的比例为1.3∶1，即虚铺厚度为65mm为宜。铺垫层时，先在基层上撒水湿润，再撒1∶0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层，做好找平墩，然后装铺水泥焦渣，按找平墩用铁锹粗略找平，大杠刮平，然后进行滚压，局部凹坑处补垫水泥焦渣，反复进行表面滚压，直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处，用木板拍打平实。

　　3）干硬性水泥砂浆结合层：20厚1∶3干硬性水泥砂浆结合层，根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。然后撒干水泥面，洒适量清水后，铺花岗石楼面砖。

　　4）铺花岗石楼面前，应认真进行选材，需切割的砖必须切割整齐、清洗干净，试排后编好号，房间立管处的石材，应严格进行套割，铺砖时，用橡皮锤轻轻敲击石材，检查其平整度时，应用木杠找平，不得用铝合金框料进行检查，防止材料表面划痕，灌稀水泥浆缝后，及时用拧干的湿布进行擦试干净。10h后，在成品表面用含水30%的白松、椴木锯末洒满，用9mm厚纤维板或旧竹编板整铺至边缘，8h以内禁止上人。

　　（2）磨光花岗石楼面（楼46改，楼面厚80，防水层为聚氨酯防水涂膜），基本做法同楼42改。防水层做法为：在细部附加层及底涂刷好后，进行聚氨酯涂膜防水施工。第一道涂膜，用橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡现象，待24h固化后，进行第二道涂层。第二道涂层涂刮应与第一道涂层相互垂

　　与墙面转角处，应卷起地面以上150。待涂层固化后，进行试水。

　　（3）地毯（楼72改楼面厚100）

　　施工顺序：清理基层→75厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶2.5

　　水泥砂浆压实赶光→单层地毯

　　1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

　　2）铺75厚1∶6水泥焦渣垫层：在铺焦渣前，预先将焦渣焖好，与水泥干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，直至拌合均匀，其干湿程度应便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜，虚铺和压实后的比例为1.3∶1，即虚铺厚度为97mm为宜。铺垫层时，先在基层上撒水湿润，再撒1∶0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层，做好找平墩，然后装铺水泥焦渣，按找平墩用铁锹粗略找平，大杠刮平，然后进行滚压，局部凹坑处补垫水泥焦渣，反复进行表面滚压，直至平整出浆。对墙根、管根、边缘、周围不易滚压处，用木板拍打平实。

　　房间较大的垫层，应留施工缝，用木方或木板做隔挡，接槎时应在槎处刷水泥浆结合层，使先后水泥焦渣垫层接合好。

　　3）1∶2.5水泥砂浆压实赶光：

　　刷素水泥浆结合层：宜刷1∶0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

　　房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应

　　按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶

　　铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

　　第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

　　养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

　　4）铺设地毯：

　　（A）缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

　　（B）拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉

　　上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，

　　再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

　　（C）用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为潢粘和局部粘结两种方法。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

　　（4）抛光通体砖楼面（楼123-5改楼面100厚）施工顺序：基层清理→70厚1∶6水泥焦渣垫层→20厚1∶4

　　干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥（洒适量清水）→铺400×400×

　　8～10厚抛光通体砖，干水泥擦缝施工方法与楼42相似。

　　（5）细石混凝土楼面（楼3改，聚氨脂涂膜防水，楼面80厚）。

　　（6）水泥楼地面（楼4改，楼面厚100）做法类同楼72改，无地毯。

　　（7）活动地板：施工顺序：基层处理与清理→找中套方分格定位弹线→安装固

　　定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦打蜡

　　1）基层处理后，刷素水泥浆一道，铺20厚水泥砂浆（1∶2.5）抹面压实赶光。

　　板块铺设方向，把面层分格线弹划在室内四周墙面上（即面板位置

　　控制线）和基层上，上下交圈对口，形成方格网，并标明设备预留部位。

　　3）安装固定可调支架和行条：检查复核室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成整体框架之后，用水平仪抄平，然后，钢支柱底座与底层面之间的空隙浇筑环氧树脂连结牢固。

　　4）铺设地板面层，待地板面层下的电缆、管线等铺设完毕并检查

验收后，进行地板面层的铺设。先在横梁上铺放缓冲胶条，用乳胶液与横梁粘结，地板块四角接触处应严密、平整，不能使用

　　加垫其他垫块的办法找平，当地板块出现非整块（不符合模数）时，将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应用清漆或环氧树脂加滑石粉调成腻子封边，或用防潮腻子封边。

　　在室内墙边的接缝处，窄缝用泡沫塑料镶嵌，宽缝用活动地板材料或木条刷高强胶镶嵌，然后再整个检查地板水平度及缝隙。

　　5）铺设地板后，进行清擦，然后用塑料布满铺整个房间，塑料布上用橡胶板（3mm以上）盖上，待房间内其他工序全部完成验收后，撤除橡胶板和塑料布，进行清擦打蜡。

　　（8）硬木地板（楼53-14改楼面厚100）

　　水泥吵浆找平层→粘贴16～20原硬木企口席纹拼花地板楼面，（用

　　*Y401胶粘剂在木地板背面薄薄地面粘贴）→刷油漆（刷底油，刷桐油一遍）

　　基层清理及水泥焦渣垫层、水泥砂浆做法同楼72改。粘贴木地板前，应先在地面上弹出十字墨线，然后在板背面刷一层*Y401胶，待胶不粘手时，按已弹好的墨线铺贴，用橡皮锤轻敲板面，使板铺实，再进行第二块板的铺贴，依次进行。刷油前应将地板板面清理干净。

　　（9）楼梯做法

　　30厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）

　　→铺20厚花岗石，稀水泥浆擦缝和地下室楼梯为40厚1∶4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→铺10厚通体地砖，施工方法前文已叙，不再赘述。

　　（10）木墙裙（裙48）施工顺序：墙内预留木砖→刷改性沥青一遍→石油沥青油毡一

　　层→松木龙骨→胶合板面层→清漆磨退

　　1）墙内下木砖前，木砖应做好防腐，墙面基层应平整。

　　2）沥青涂刷应均匀。

　　3）干铺石油沥青油毡一层。

　　4）用刷氟化钠防腐剂的松木，做24×30龙骨，其双向中距450～

　　600。

　　5）5厚胶合板面层用钉钉牢，钉帽卧入板面，钉眼用腻子刮平。

　　6）基层处理：清除表面的尘土和油污。如木材表面粘污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。

　　润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。

　　润油粉刷擦均可，擦时用麻断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角牛角板刮净。

　　满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

　　磨砂纸：待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。

　　刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。

　　以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬期约为24h左右，有条件的时间稍长一点更好。

　　点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。

　　刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道

　　清漆，待清漆干透后用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需复补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。

　　刷第三道醇酸清漆：待第三道醇酸清漆干后用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同第一道刷漆。

　　刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4-6d后用

　　280～320号水砂纸进行打磨，磨平、磨后擦干净。在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆

　　加以10%～15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3～4d后，用

　　400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称"断斑"。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。

　　打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

　　擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。

　　（11）瓷砖墙裙（裙94）施工顺序：墙面清理→喷刷加气混凝土界面处理剂一遍→8厚

　　2∶1∶8水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→8厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏找平→粘贴5厚釉面砖（砖背面涂抹3厚YJ-9型粘结剂，

　　然后粘贴）→白水泥擦缝

　　1）施工前，将瓷砖按1mm差距分类选出1～3种规格，选砖时要求砖方正、平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘。

　　2）基层找平层处理，要求墙面吊垂直，阴阳角要套方找正，并扫毛或划出纹道，待灰层终凝后进行浇水养护。

　　3）弹垂直、水平控制线，竖线间距为1m，横线为每5块砖弹一水平线。用废面砖粘贴在底层砂浆面上，作为贴砖面的标准，并用靠尺板吊垂直，水平小线找直以保证墙面垂直平整。

　　4）根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮比地面低1cm左右，以便地砖压住墙面砖。为保证底尺平直，底尺的垫砖点间距为40cm以内。

　　选出规格一致的面砖，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用YJ-9胶刷在砖背面，贴砖时，随贴随刷。紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平。在门口处或阳角处应先贴一排竖向砖，做为垂直平整和砖层的标准，然后依此标准向两侧挂线镶贴，以使墙面垂直、平整。阴阳角处砖要磨成45°角，过墙管处砖要套割整齐。

　　墙裙上口用塑料槽线（或金属槽线）收口，（需征得设计、建设单位同意）以使墙裙美观。

　　（12）磨光花岗石墙面

　　1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，

　　事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个

面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

　　若饰面板规格较大，如下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便薄砂轮（4-5mm）按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面背面打通），竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜，可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

　　2）穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜线顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光花岗石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石板的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石板材所用，如板材高度为

　　60cm时，第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑孔第一层石板上口固定铜丝，再往

　　上每60cm绑一道横筋即可。

　　4）弹线：首先将磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑磨光花岗石板材厚度，浇筑砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。

　　5）安装磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋拴牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时，如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板交缝之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

　　6）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成

　　粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇筑高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝双要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

　　第一次灌入15cm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。

　　7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　8）柱子贴面：安装柱面磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。

　　（13）刷乳胶漆墙面

　　墙面基层抹灰后，待其含水率不大于10%时，进行乳胶漆施工。施工顺序：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆

　　1）清理、修补墙面：将墙面进行清扫后，用水石膏将墙面坑洼、孔眼处找平、填补，干燥后用砂纸磨平，将浮尘扫净。

　　2）刮腻子腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1∶5∶3.5，墙面刮三遍腻子。

　　第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧挨着一刮板，不得留接槎，干燥后用砂纸磨平、磨光，并将墙面清扫干净。

　　第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后磨平扫净。第三遍找补腻子或用薄钢板刮板满刮，干燥后用细砂磨平磨光。

　　3）刷乳胶漆：刷乳胶漆为三遍。第一遍：先将墙面清扫干净，即用干布将墙面粉尘擦净，沿墙

　　面先上后下顺序涂刷，干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光并清擦干净。

　　第二遍涂刷：操作方法同第一遍，干燥后，用细砂纸打磨，并清擦干净。

　　第三遍涂刷：涂刷时应连续迅速操作，上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。

　　墙面刷孔胶漆时，室内不得有其他工种作业，防止粉尘污染墙面，并派专人开关门窗注意通风。

　　2.顶棚施工矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝合金条板吊顶和铝合金方板吊顶

　　施工，其板内预留ф6铁环，双向吊点（吊点中距900～1200一个）；ф8钢筋吊杆，双向吊点（吊点中距900～1200一个）；大龙骨、中龙吸、横撑等施工方法相似，石膏板吊顶用自攻螺钉拧牢，自顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉钉间距为200～300mm，所有锈，螺钉眼用嵌缝石膏点补，板缝隙填满后用专用嵌缝绷带封严，严禁螺钉不点防锈漆和使用普通腻子和普通绷带，然后再作面层装饰涂料。矿棉板吊顶为挂18厚矿棉板，铝合金条板为0.5～0.8厚条板，铝合金方板为0.8～1厚面层嵌入式。

　　吸声顶棚为基层预埋120×120×60经防腐处理的木砖，双向中距450，刷防水涂料一道，干铺油毡一层，用40×50木龙骨，双向中距450，内填50厚岩棉或超细玻璃棉层，外包玻璃丝布，外罩铝板网。