篇2：办公楼乳胶漆施工工艺

　　办公楼乳胶漆施工工艺

　　(1)施工准备：

　　材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。

　　机具及工具准备：机具搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲、刀、抹子(刮板)、毛刷等。

　　(2)作业条件

　　吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

　　施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。

　　用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。

　　(3)操作工艺

　　基层处理

　　混凝土基层如有坑、洞的需用1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)

　　第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

　　第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

　　第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

　　第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

　　第三遍满刮腻子及磨光：用2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

　　第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

　　第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍方法相同。

　　(4)质量标准

　　选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

　　严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

篇3：花园中庭刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　1.工艺流程(略)

　　2、操作工艺

　　(1)、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

　　(2)、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

　　(3)、第一遍满刮腻子

　　满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白比)：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35(重量比)。以上为适用于室内的腻子;如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水=1：5：1(重量比)。

　　(4)、第二遍腻子

　　涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。

　　(5)、弹分色线

　　如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

　　(6)、涂刷第一遍油漆涂料

　　第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

　　(7)、涂刷第二遍涂料

　　涂刷操作方法同第一遍涂料(如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油;如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆)，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

　　(8)、涂刷第三遍涂料

　　用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

　　(9)、涂刷第四遍涂料

　　用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。

　　3、质量标准

　　(1)、主控项目

　　溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。

　　溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。

　　溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。

　　溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：

　　1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。

　　2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。

　　(2)、一般项目

　　项次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法

　　1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察

　　2 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑无档手感 光滑、光泽 均匀一致 观察、手模检查

　　3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察

　　4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察

　　5 装饰线、分色线直线度不大于(MM) 2 1 拉5M 线(不足拉通线)用钢直尺检查

篇4：改造装饰项目乳胶漆工程施工工艺

　　改造装饰项目乳胶漆工程施工工艺

　　1)、基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。

　　2)、批腻子底灰：腻子按基层材料配料，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，砼面基层采用配合比(重量比)为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=140:4-6:14-13均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。

　　3)、油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。

篇5：混凝土抹灰面刷乳胶漆施工工艺

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工工艺
一、材料要求
1.涂料:设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。
2.调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3.颜料:各色有机或无机颜料。
二、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件
1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
四、操作工艺
1.工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,::一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
五、质量标准
1.保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。
六、成品保护
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、应注意的质量问题
1.透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。