篇2：天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准

　　天棚吊顶工程施工技术措施、施工方法及验收标准

　　吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。

　　标高线的水平控制要点为：

　　第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。

　　第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。

　　第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

　　(一)、天棚工程施工顺序流程

　　基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收

　　(二)、(办公区)轻钢龙骨安装施工技术、工艺

　　1、建筑用轻钢龙骨

　　(1)建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板(带)、厚度为0.5～1.5mm。

　　(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。

　　(3)技术要求

　　外观质量：

　　1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;

　　2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;

　　3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

　　外观质量

　　缺陷种类 优等品 一等品 合格品

　　腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处

　　(4)表面防锈;龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定

　　双面镀锌量(g/m2)

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　双面镀锌量 120 100 80

　　注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。

　　(5)尺寸要求

　　1)龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

　　2)底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。

　　3)弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。

　　表1 尺寸允许偏差(mm)

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　长度L +30　-10

　　覆面龙骨断面尺寸 宽A A≤30 ±1.0

　　A>30 ±1.5

　　高B ±0.3 ±0.4 ±0.5

　　其他龙骨断面尺寸 宽A ±0.3 ±0.4 ±0.5

　　高B B≤30 ±1.0

　　B>30 ±1.5

　　表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)

　　类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品

　　墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0

　　底面 1.0 1.5 2.0

　　通贯龙骨 侧面和底面

　　吊顶 参承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面

　　表3 弯曲仙角半径R(mm)

　　钢板厚度δ，不大于 0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　弯曲内角半径R 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25

　　4)角度偏差应符合表4 的规定

　　5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定

　　表4 角度允许偏差

　　成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品

　　10～18 ±1o 15′ ±1o 30′ ±2o 00′

　　>18 ±1o 00′ ±1o 15′ ±1o 30′

　　表5 龙骨组件的力学性能

　　类别 项目 要求

　　墙体 抗冲击性试验 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形

　　静载试验 最大残余变形量不大于2.0mm

　　吊顶 静载试验 覆面龙骨 最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形最不大小2.0mm

　　承载龙骨 最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形最不大小2.0mm

　　2、吊顶轻钢龙骨配件

　　1)建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。

　　2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。

　　3)技术要求

　　外观质量：

　　(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

　　(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。

　　(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用

　　腐蚀、损伤、黑斑、麻点 不允许 不允许 弯角处不允许。其他的部位允许有少量

　　轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

　　2)表面防锈

　　采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

　　(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

　　镀锌的规定

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　镀锌层厚度(单面) 8 7 6

　　3)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

　　名称 类别 荷载p(N) 要求

　　吊件 上人承载龙骨 2000 三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

　　不上人承载龙骨 1200

　　挂件 600 挂件两角剖不允许有变形

　　1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

　　吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋)，将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，

　　必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

　　1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。

　　目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

　　1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

　　1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。

　　1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，上端勾住C 型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

　　1.7 承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

　　1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱;10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

　　1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

　　(三)、矿棉板安装施工技术、工艺

　　1)施工顺序流程

　　安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴矿棉吸音板→加压→找补腻子及清理板面。

　　2)施工工艺

　　粘贴固定矿棉吸音板

　　①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。

　　②在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。

　　③矿棉吸音板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。

　　④粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。

　　⑤矿棉吸音板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。

　　压条固定矿棉吸音板

　　①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定矿棉吸音板。

　　②在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm.

　　钉钉固定矿棉吸音板

　　①采用钉子固定矿棉板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm。

　　②钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。

　　(四)、铝扣板的安装施工技术、工艺

　　金属吊顶的主要技术指标

　　项目 技术要求

　　外观质量 面板表面 光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺

　　漆膜、喷塑层 不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

　　氧化层 无疏松和花斑等缺陷

　　电镀层 不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷

　　板材精度 面积尺寸和偏差 方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差(正)0(负)3

　　矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差(正)0(负)3

　　条板长 不小于公称尺寸(Lma*=6000mm)

　　棱边 应平直，最大弯曲度不大于3%

　　面板及吊挂件强度 面板(与龙骨安装后) 承受160N/m2 的静载荷：最大弹性变形最不大于10mm，塑性变形量不大于2mm

　　吊挂件(安装面所需) 承受150N 的静拉力：无明显塑性变形

　　目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

　　1.1 搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金(视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定)吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

　　1.2 嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨(三角龙骨、夹嵌龙骨)，可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。

　　(五)、天棚工程验收标准

　　(1)罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

　　对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁棚(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。

　　罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

　　项 次 项目 质量

　　等级 质量要求 检验方法

　　1 罩面板表面质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印 观察检查

　　优良 表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印

　　2 罩面板的接缝或

　　压条的质量 合格 接缝宽窄均匀;压条顺直，无翘曲 观察检查

　　优良 接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致，平直，接缝严密

　　3 (钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观

　　质量 合格 有轻度弯曲，但不影响安装;木筋无劈裂 观察检查或尺量

　　优良 顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂

　　4 顶棚、隔墙内的填

　　充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 观察检查或尺量

　　优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致

　　5 灰板条和金属网

　　的抹灰基层

　　1、灰板条优良 合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求 观察检查

　　优良 钉结牢固，接头在搁棚(立筋)上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求

　　2、金属网 合格 钉牢，接头在格棚(立筋)上 观察检查

　　优良 钉牢，钉平，接头在格棚(立筋)上，无翘边

　　(2)、吊顶工程验收及质量标准

　　根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。

　　吊顶罩面板工程质量的允许偏差

　　项 次 项目 允许偏差 检验方法

　　木质板 金属装饰板

　　胶合板 纤维板

　　1 表面平整 2 3 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2 接缝平直 3 <1.5 拉5m 线检查，不足5m 拉通线

　　3 压条平直 3 3

　　4 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查

　　5 压条间距 2 2 用尺检查

篇3：轻钢龙骨吊顶工程主要施工方法及技术措施

　　轻钢龙骨吊顶工程主要施工方法及技术措施

　　根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨;安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装调试，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。

　　轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900mm-1100mm控制，特殊情况不得大于1200mm，次龙骨间距一般为450mm×450mm左右，或按饰面板的规格选定，(可外露龙骨)吊杆直径通常为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm应增加一根。

　　主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不大于空间短间跨度的1/500-1/900，约5-20mm不一，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共同。(轻钢龙骨与铝板专用龙骨安装方法相同)

　　石膏板封板：石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作锈处理并用石膏板腻子抹平，以牢固为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢铝切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

　　在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

篇4：石膏板吊顶裂缝防治技术措施

　　石膏板吊顶裂缝防治技术措施

　　轻钢龙骨石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：

　　一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，间距未合模数此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题：

　　1、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。

　　2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：

　　(1)在周围适当空间重新打孔。

　　(2)用50*50铁板厚3—4mm螺帽拧紧点焊。

　　二、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。

　　1、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。

　　2、膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。

　　3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。

　　4、大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大吊底部受力。

　　5、中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨间有活动间隙。

　　出现以上www.pmceo.com几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性较大且不易修复，施工中一定注意。解决此类问题的措施是：

　　(1)、在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

　　(2)、圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直后方可使用。

　　(3)、主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

　　(4)、挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

篇5：建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术

　　建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术

　　在大型公共建筑的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果，从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料，以满足声学要求。目前在吸音吊顶工程方面，用的最多的，吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。

　　一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺

　　（一）吸音铝板概述

　　目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板，铝板厚度从 1-3mm 不等，孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果，一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布，铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等，颜色可按要求定制。

　　吸音吊顶铝板应先确认孔径 ×mm、 孔间距 ×mm、布孔率 ×%，铝板厚 ×mm，背面粘贴 ×mm 厚 ××进口无纺布，正面为××颜色。

　　（二）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程

　　施工准备→ 放线定位→ 主龙骨安装、调平→ 次龙骨安装、固定→ 特制吊挂件制作安装→ 吊筋安装→ 隐蔽验收验收→ 冲孔吸音铝板安装（包括嵌条和收边条安装）→ 铝板面调平→自检修正→交付验收。

　　（三）吸音铝板吊顶的施工要点

　　1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶，故施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出吊顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，如遇到穹型面吊顶，则需先在电脑上模拟排版，确保无误后方可进行现场放线。

　　2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格，然后再根据吊顶面积和设计铝板规格，对主次钢龙骨分格进布置。

　　3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，如是穹型吊顶，则还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。

　　4、次龙骨间距必须相等，因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的，只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上，才能保证每根吊杆受力均匀。

　　5、吸音铝板是通过吊杆固定调平的。通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后，再用吊杆下端的螺母固定住铝板自带的U 型卡口槽，已固定吸音铝板。调平铝板时应拉通线，吊顶下和吊顶内部都需有工人，通过吊顶内部的工人微调螺母高度，工人上下配合，整平铝板。

　　6、铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行，铝板安装调平到哪里，嵌条和收边条应安装到相应位置。

　　7、吊顶安装完毕后不得随意拆卸，如需安装机电设备，需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔，并且应采取保护措施以防污染。

　　（四）吸音铝板吊顶图

　　从图中可以看出吸音铝板吊顶吊杆与铝板的相互关系，吊杆是否通过特制，吊挂件连接在龙骨上，铝板再通过吊杆连接固定，并通过吊杆下端螺母调整平，工人需在吊顶内部施工，故该吊顶也习惯上被称作“反吊顶” 。

　　（五） 吸音铝板吊顶工程检验允许偏差表

　　（参考中建总公司企业内部标准）

　　项次项 目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2接缝平直〈1.5拉线检查

　　3压条平直3拉线检查

　　4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

　　5压条间距2用直尺检查

　　二、吸音铝板吊顶工程的质量控制

　　（一）吸音铝板吊顶工程的质量控制遵循工程质量控制的一般原理施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对施工全过程进行质量控制，即包括各项施工准备阶段的控制，施工过程中的质量控制和竣工阶段的控制，才能实现项目质量目标。

　　1、着重加强事前控制前文已叙述到了吊顶施工的要点，要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响，对于施工准备阶段，无非是要加强工程量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。

　　2、施工阶段的质量控制；施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程，也是一个动态的控制过程。它包括对铝板吊顶工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。

　　3、竣工验收阶段的质量控制；吸音铝板吊顶工程竣工后，必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料，各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录完备。由技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正，并且应在纠正后再次验证以证实其符合性，确保工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求，甚至达到创优标准。

　　（二）吸音铝板吊顶工程的质量控制点；吸音铝板吊顶工程质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可归纳为以下几点。

　　1、人的行为；任何工序都需重点控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象，从而影响工程质量。

　　2、材料的质量和性能；材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一，尤其是某些容易被忽略的辅材，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如电焊条的材料质量，以及特制吊挂件的质量，它们对整个工程的质量好坏起着至关重要的作用。

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、关键的操作；铝板吊顶工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺，焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量，故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。

　　4、施工顺序；任何工程要顺利完工，并达到相应的质量标准，都需要遵循一定的顺序。铝板吊顶工程也不例外，所以施工工序也是质量的控制点之一。 综上所述，设置质量控制点是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。