篇2：企业5S推行资料：整理整顿与5S活动

　　企业5S推行资料：整理整顿与5S活动

　　整理整顿与5S活动

　　一、整理整顿的重要性

　　到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?

　　在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

　　我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动......等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

　　我们从几个不良现象加以剖析：

　　1.仪容不整或穿着不整的工作人员

　　有碍瞻瞩，影响工作场所气氛

　　缺乏一致性，不易塑造团队精神

　　看起来懒散，影响工作士气

　　易生危险

　　不易识别，防碍沟通协调

　　2.机器设备摆放不当

　　作业流程不畅

　　增加搬运距离

　　虚耗工时增多

　　3.机器设备保养不良

　　不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

　　机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

　　机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

　　故障多，减少开机时间及增加修理成本。

　　4. 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

　　容易混料----品质问题

　　要花时间去找要用的东西----效率问题

　　管理人员看不出物品到底有多少----管理问题

　　增加人员走动的时间----秩序与效率问题

　　易造成堆积----资金问题

　　5. 工具乱摆放

　　增加找寻时间----效率损失

　　增加人员走动----秩序混乱

　　工具易损坏

　　6. 运料通道有挡

　　工作场所不流畅

　　增加搬运时间

　　易生危险

　　7.工作人员座位或坐姿不当

　　易生疲劳-降低生产效率增加品质不良之机遇

　　有碍观瞻，影响作业场所士气

　　易产生工作场所秩序问题

　　从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

　　a.资金的浪费(总)

　　b.场所的浪费

　　c.人员的浪费

　　d.士气的浪费

　　e.形象的浪费

　　f.效率的浪费

　　g.品质的浪费

　　h.成本的浪费

　　因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业;第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。

　　针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]

　　5S说明书

　　现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是

　　现代病的克星。

　　5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心

　　使用。

　　【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　【效果】治企业现场疑难杂症均为有效

　　【用法】后续说明

　　※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。

　　5S的效能：

　　(一)提升企业形象

　　整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。

　　由于口碑相传，会成为学习的对象。

　　(二)提升员工的归宿感

　　人人变成有素养的员工

　　员工有尊严，有成就感

　　易带动改善的意愿

　　对自己的工作易付出爱心与耐心

　　(三)减少浪费

　　人的浪费减少

　　场所浪费减少

　　时间浪费减少

　　以及以上所述的几种浪费

　　减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

　　(四)安全有保障

　　工作场所宽敞明亮

　　通道畅通

　　地上不会随意摆放不该放置的物品

　　当然安全就会有保障

　　(五)效率提升

　　好的工作环境

　　好的工作气氛

　　有素养的工作伙伴

　　物品摆放有序，不用找寻

　　效率自然会提升

　　(六)品质有保障

　　品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。

　　二、5S运动的兴起

　　20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不紧要问，他们是怎么啦?

　　当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

　　在追求的过程中有两个特色：

　　1.循序渐进

　　从基础做起，如5S运动的产生。

　　2.全员参与

　　从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。

　　〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施5S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S就让其：

　　形式化 行事化 习惯化

　　等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则(标准)了。

篇3：企业5S推行资料：5S运动宣言

　　企业5S推行资料：5S运动宣言

　　制作：

　　5S运动宣言

　　为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。

　　首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。

　　建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。

篇4：5S推动步骤:推行5S遇到的几种问题

　　5S推动步骤:推行5S遇到的几种问题

　　第十章 推行5S遇到的几种问题

　　在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动中开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。

　　工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题：

　　①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。

　　②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。

　　③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

　　④实施不够彻底，积极性不高。

　　⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。

　　⑥评价人员不公。

　　这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说：

　　①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。

　　②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。

　　③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。

　　④“5S那是生产的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。

　　⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。

　　⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。

　　⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而己，别当真，反正也不会成功。己经几十年了，都这样会成功吗”?

　　⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。

　　针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。

　　第十一章 实施与评价的三个阶段

　　第一节 准备阶段

　　准备阶段包括4个步骤：

　　1、要获得高层领导的承诺和做好准备

　　(1)召开动员大会

　　召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。

　　(2)进行一次小型的5S演习

　　为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习(如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动)。

　　2、成立5S推进委员会，选定活动的场所

　　建立5S推进小组，负责对内对外的联络工作。

　　小组形式要与公司管理水平体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有相办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。

　　选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。

　　3、5S推进策划

　　策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。

　　在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。

　　策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。

　　4、宣传造势，教育训练

　　(1)领导一定要以身作则

　　案例：

　　笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手时，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了!”这些都表现出了他的一种修养。

　　所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。

　　(2)利用各种宣传方式与工具

　　一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：

　　利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。

　　通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。

　　举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。

　　现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。

　　每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。

　　利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。

　　配合其它活动的推广。

　　领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。

　　召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。

　　(3)推进“5S日”活动

　　确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。

　　如：第一个5S日-整理

　　可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。

　　第二个5S日-整顿。

　　给每件物品命名并定好位置，叫整顿。

　　第三个5S日-清扫

　　比方说在第三周的某一天定为5S日，5S这一天清扫，叫全体大扫除。

　　第四个5S日-清洁

　　就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。

　　第五个5S日-修养

　　这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。

　　(4)自上而下，进行教育训练

　　强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。

　　第二节 实施评价阶段

　　实施评价的阶段包括2个步骤：

　　1、局部地推进5S

　　局部推进5S，又分为四个阶段：

　　(1)现场诊断

　　推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。

　　公司所处的5S程度水平：

　　有哪些强项

　　有哪些薄弱的环节

　　5S推行的难易度在什么地方。

　　经过了局部推行5S的现场诊断以后，就是进行到第二个阶段，就是选定样板区。

　　(2)选定样板区

　　进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。

　　选定样板区有两个好处：

　　集中所有精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。

　　事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。

　　样板区的选定需要考虑几个因素：

　　具备一定的代表性。

　　选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。

　　实施的难易度。

　　太容易了，起不到促进和鼓舞作用;太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

　　影响较大、较长远的项目要优先考虑。

　　如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。

　　有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。

　　如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。

　　(4)确认效果

　　效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。

　　总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。

　　通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。

　　处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。

　　为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。

　　2、全面推进

　　当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。

　　(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任

　　5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容，比方说整理的目的，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。即：

　　WHY：为什么要做

　　WHERE：在哪里做

　　WHAT：做什么

　　WHEN;在什么时候做

　　WHO：谁来做

　　HOW：怎么做

　　HOWMUCH：以及做到什么样的程度

　　责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几个方面，清扫任务可利用30分钟来完成。

　　(2)制订评价的标准

　　制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。

　　(3)评估监督

　　它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图：

　　检查有几点要注意：

　　① 要有规范的检查表格。

　　② 检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。

　　③ 自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足这处，及时加以改善。

　　④ 互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。

　　5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。

　　(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准

　　尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。

　　图12-1　5S效果评比结果

　　第三节 巩固阶段

　　在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使己取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。所以5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

　　(1)挑战其目标

　　没有最好的，只有更好。社会每天都在发展进步，所以5S在公司内的推动也是随着公司整体水平的提高而逐步地提高。当公司取得某一个阶段性的成果以后，应该及时地进行总结表彰，可以考虑下一个步骤，比方说导入ISO，导入TQM，或者是TPM的活动，形成新的关注要点

　　自检：根据你所在企业的情况，制订一个检查评估表

　　检查内容 扣分依据 满分 应得分

　　物品分类 分类混淆、错位摆放。扣2-5分 20

　　废弃物品的清除 废弃物品没及时清理，一处扣2分 20

　　物品堆放 超出定置范围，一处扣2分 10

　　垃圾存放 垃圾类不按定置图堆放，一处扣2分 20

　　办公室、工作台、

　　椅子等 工作椅不按规定的要求放置，一处扣2分 20

　　库房 无信息标志，一处扣1分 10

　　其它

　　(2)每月开展一次5S推行结果评比

　　通过评比来提高员工的积极性，通过前后对比来激发员工的成就感。

　　20**年5月份公司5S工作评比栏

　　部门 日期 1 2 3 4 5 ... 28 29 30

　　生产中心

　　营销中心

　　人力资源部

　　研发中心

　　......

　　说明 ★代表良好　　☆代表中等

　　◎代表及格　　●代表较差

　　总结：

　　在5S推进过程中，运用了各种方法、手段，这样做的目的不外乎就是使一个企业在推动5S的过程中，能够一步步地往上走，也就是能茁壮成长或进步，但是企业在推行5S的过程中，千万不能一紧二松，而是要做到由上到下，有始有终地推行5S，唯一的诀窍就是贵在坚持。

　　心得体会

篇5：公司局部推行5s管理计划(草稿)

　　公司局部推行5s管理计划(草稿)

　　一、目的与目标 1

　　二、工作原则 1

　　三、工作计划 2

　　(一)准备工作 2

　　1、资料准备 2

　　2、5s培训 2

　　(二)项目推行 2

　　(三)内部查检与巡视督导 3

　　(四)项目总结 3

　　四、工作方法与工具 3

　　1、到现场去 3

　　2、定点摄影与看板展示 3

　　3、表格记录 3

　　4、例会 4

　　五、附表 4

　　表A：准备工作 4

　　表B：局部推行计划 4

　　表1、整顿 5

　　表2、整理 5

　　表3、清扫 5

　　表4、清洁 6

　　表5、素养 7

　　表6、安全 7

　　局部推行5s[ 按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理(safe)”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。]管理计划

　　06年2月，5S推行小组遵照总经理室指示正式成立，并制定了5S管理在公司的推行计划。5月18日，5S小组重新确定了新的推行计划，本计划就是基于此而建立的推行方案。

　　一、目的与目标

　　5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。

　　此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：

　　(1)在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等;

　　(2)通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低;

　　(3)通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质;

　　(4)将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。

　　二、工作原则

　　1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力;

　　2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度;

　　3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。

　　三、工作计划

　　整个局部推行的项目期限计划为两个月(20**年6-7月)，具体安排如下。

　　(一)准备工作

　　1、资料准备

　　(1)5S管理培训资料(文本、ppt、vcd)、宣传资料准备;

　　(2)实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等;

　　(3)实施车间生产布局图。

　　2、5s培训

　　(1)5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。

　　(2)实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

　　(3)基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

　　(4)5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。

　　(二)项目推行

　　现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。

　　(三)内部查检与巡视督导

　　建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。

　　(四)项目总结

　　在项目结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

　　四、工作方法与工具

　　为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。

　　1、到现场去

　　5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作。

　　2、定点摄影与看板展示

　　定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

　　3、表格记录

　　为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格(待设计)、工作日志表格、会议记录表格等。

　　4、例会

　　每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

　　五、附表

　　表A：准备工作

　　计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

　　0 资料准备 5S培训课间、宣传资料、vcd 张无忌 小组成员人手一份《5S彩图资料》，电子版ppt以及vcd

　　1 5S小组成员、部分负责人培训 5S基础知识培训，2小时，30分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt

　　2 部分课班组长5S培训 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料

　　3 安全培训 Safe生产管理培训 杨逍 人手一份ppt

　　4 培训考试与作业收集 培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业 张无忌

　　5 制定5S小组巡视制度、5S查检表 在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况 6月1日 张无忌

　　6 建立5S评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分标准 6月1日 张无忌

　　表B：局部推行计划

　　计划项目 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 定点摄影 在项目推行之前，记录目前状况 范遥

　　2 整理 表1 现场

　　整顿 表2 现场

　　清扫 表3 现场

　　清洁 表4 现场

　　素养 表5 现场

　　安全 表6 现场

　　3 5S检查 5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查 翟玉鹏、周京彦

　　4 项目总结 5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩 5S小组

　　表1、整顿

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定 现场班组长、5S小组

　　2 区分需要和不需要物品 现场根据准则区分物品属性 现场

　　3 确定不需要物品 区分出不需品 现场

　　4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 5S小组

　　5 把不需要物品分类 根据使用时间的长短以及物品性质分类 现场

　　6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、卖掉 5S小组

　　表2、整理

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 在厂区内选择区域放置必需品 负责人、5S小组

　　2 确定必需品类别 现场、5S小组

　　3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 班组长、5S小组

　　4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 5S小组

　　5 有条理地储存必需品 以员工容易找到和取得为原则 现场

　　表3、清扫

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 决定要清扫的地方 负责人、5S小组

　　2 制定每位员工负责清扫的范围 现场、5S小组

　　3 建立日常清扫的程序 班组长、5S小组

　　4 订立日常清扫时间表 5S小组

　　5 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 现场

　　6 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 现场

　　表4、清洁

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 找出任何影响工作环境的安全以及健康问题 例如粉尘、噪音以及烟雾等 负责人、5S小组

　　2 建议改善方案 现场、5S小组

　　3 寻求解决办法 班组长、5S小组

　　4 推行改善行动 5S小组

　　5 把每项工作现场的工作标准化 现场

　　6 采用目视工具例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白 5S小组、现场

　　7 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5S小组

　　表5、素养

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 教育员工保持工作环境整洁的重要性 负责人、5S小组

　　2 举办5S推广活动(包括奖励计划、海报和口号射击比赛等) 现场、5S小组

　　3 鼓励员工提出改善工作环境的建议 班组长、5S小组

　　4 推行改善建议 5S小组

　　5 让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处 现场

　　6 培养员工有自发性的5S习惯 现场

　　7

　　表6、安全

　　进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注

　　1 分析引起安全卫生的原因 负责人、5S小组

　　2 制定安全作业标准 现场、5S小组

　　3 实施安全生产教育 班组长、5S小组

　　4 目视安全管理 5S小组

　　5 进行现场巡视检查 现场

　　6 有关事故发生时候的措施