篇2：卓越的现场管理第2讲推行5S

　　卓越的现场管理第2讲推行5S的八大目的与作用

　　推行5S的八大目的与作用

　　【本讲重点】

　　推行5S的八大目的

　　推行5S的八大作用

　　推行5S的八大目的

　　做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

　　因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：

　　1.改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

　　2.促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3.改善零件在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　4.减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　5.保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6.降低生产成本

　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　7.改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　8.缩短作业周期，确保交货

　　推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高;就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

　　最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

　　【自检】

　　5S活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性;②创造人和设备皆宜的环境;③培养团队及合作精神。作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢?

　　推行5S活动的目的，具体见下图：

　　图2-1　5S活动目的示意图

　　推行5S的八大作用

　　推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

　　1.亏损为零--5S是最佳的推销员

　　在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。

　　这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

　　没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

　　知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

　　人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

　　整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

　　2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者

　　产品严格地按标准要求进行生产。

　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

　　机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

　　员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

　　环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

　　3.浪费为零--5S是节约能手

　　5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

　　避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

　　避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

　　避免购置不必要的机器、设备。

　　4.故障为零--5S是交货期的保证

　　工厂无尘化。

　　无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

　　模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

　　每日的检查可以防患于未然。

　　5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提

　　模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

　　整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

　　彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

　　6.事故为零--5S是安全的软件设备

　　整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

　　工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

　　危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

　　所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

　　消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

　　7.投诉为零--5S是标准化的推动者

　　海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高

　　人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;

　　工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;

　　每天都在清点、打扫、进步。

　　8.缺勤为零--5S可以创造出快乐的工作岗位

　　一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;

　　工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

　　通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

　　通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

　　图2-2　 四个相关满意图

　　△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

　　即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

　　△客户满意(CS──Customer Satisfaction)

　　表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

　　△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

　　效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

　　△社会满意(SS──Society Satisfaction)

　　企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：

　　●每一个员工都能做好自我管理。

　　●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

　　●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。

　　【自检】

　　作为一个企业，怎样做方能达到使投资者满意，让客户放心，雇员满意，最终达到让社会满意的程度?

　　【本讲总结】

　　实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。

　　【心得体会】

篇3：企业5S推行资料：如何推行5S

　　企业5S推行资料：如何推行5S

　　四、如何推行5S

　　(一)消除意识障碍

　　5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。

　　1.不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义

　　2.虽然工作上问题多多，但与5S无关

　　3.工作已经够忙的了，那有时间去做5S

　　4.现在比以前已经好多了，有必要吗?

　　5.5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗?

　　6.就是我想做好，别人呢?

　　7.做好了有没有好处?

　　这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。

　　(二)成立推行组织，设置推行委员会

　　1.设定推行目标

　　2.拟定活动计划及活动办法

　　3.教育训练之实施

　　4.推行的方法

　　5.考核方法

　　五、5S实施的战略

　　(一)红牌作战

　　在5S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

　　1.红牌目的

　　运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

　　2.实施方法

　　(1)整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西

　　找出需要改善的事、地、物

　　(2)整顿：将不要的东西贴上[红牌]

　　将需要改善的地、事、物用红牌加以标示

　　(3)清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌

　　脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

　　办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌

　　(4)清洁：减少红牌的数量

　　(5)素养：有人继续增加红牌

　　有人努力减少红牌

　　附记：1.看到红牌时不可生气

　　2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌

　　(二)目视管理

　　目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法;其定义为：一看便知。

　　假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高

　　举几个例子：

　　1.马路上的行车线

　　假如马路上不划行车线，那就不方便多了

　　2.邮筒

　　绿色的邮筒代表可以投递普通信件

　　邮筒-颜色

　　红色的邮筒代表可以投递紧急信件

　　3.公告栏

　　表示有事情传达的地方

　　4.看板或标示牌

　　如有个平面示意图或标示牌标示着**部

　　5.如银行柜台窗口之标示

　　其标示着3号窗口，为活期储蓄。

　　整 理 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱

　　1 虽能通行，但要避开，台车不能过去。

　　2 堆放物品超出通道

　　3 超出通道，但有警示牌

　　4 很畅通，又整洁

　　2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱的放着

　　1 角落放置不必要的东西

　　2 放半个月以后用的东西，杂乱

　　3 一周内要用的东西，且整理好

　　4 三天内使用，且整理好

　　3 办公桌(作业台)上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱

　　1 半个月才用一次的物品也有

　　2 一周内要用但过量

　　3 当日使用但杂乱

　　4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

　　4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品

　　1 料架破旧，缺乏整理

　　2 摆放不使用物品但整齐

　　3 料架上的物品整齐摆放

　　4 摆放为近日使用物品，很整齐

　　5 仓库 0 塞满东西，人不易行走

　　1 东西杂乱摆放

　　2 有定位规定，没有严格执行

　　3 有定位也在管理状态，但进出不方便

　　4 任何人均易了解退还也简单

　　小计

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 设备、机器、仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置

　　1 不能使用的集中在一起

　　2 能使用但脏乱

　　3 能使用，有保养，但不整齐

　　4 摆放整齐、干净，最佳状态

　　2 工具 0 不能用的工具杂放

　　1 勉强可以用的工具多

　　2 均为可用工具，缺乏保养

　　3 工具有保养，有定位放置

　　4 工具采用目视管理

　　3 零件 0 不良品与良品杂放在一起

　　1 不良品虽没有及时处理，但有区分与标示

　　2 只有良品，但保管方法不好

　　3 保管有定位标示

　　4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚

　　4 图纸、作业标示书 0 过期与使用的杂放在一起

　　1 不是最新的但随意摆放

　　2 是最新的但随意摆放

　　3 有卷宗夹保管，但无次序

　　4 有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到

　　5 文件、档案 0 零乱放置，使用时没法找

　　1 虽然零乱但可以找到

　　2 共同文件被定位，集中保管

　　3 以事物机动处理而容易检索

　　4 明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到

　　小计

　　整 顿 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物

　　1 虽无杂物，但地面不平整

　　2 水渍、灰尘不干净

　　3 早上有清扫

　　4 使用拖把，并定期打腊，很光亮

　　2 作业场所 0 同上

　　1 同上

　　2 同上

　　3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上

　　4 同上

　　3 办公桌、作业台 0 文件、工具、零件很脏乱

　　1 桌面、作业台面满布灰尘

　　2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修

　　3 桌面、台面很干净整齐

　　4 桌面、椅子及四周均干净亮丽

　　4 窗、墙板、天花板 0 任凭破烂

　　1 破烂但应急简单处理

　　2 乱贴挂不必要的东西

　　3 还算干净

　　4 干净亮丽，很是舒爽

　　5 设备、工具、仪器 0 有生锈

　　1 虽无生锈，但油污

　　2 有轻微灰尘

　　3 保持干净

　　4 使用中防止不干净措施，并随时清理

　　小计

　　清 扫 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道和作业区 0 没有划分

　　1 有划分，但不流畅

　　2 划线感觉还可

　　3 划线清楚，地面有清扫

　　4 通道与作业区感觉很舒畅

　　2 地面 0 有油或水

　　1 油渍或水渍显得不干净

　　2 不是很平

　　3 经常清理，没有脏物

　　4 干净亮丽，感觉舒服

　　3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 0 很脏乱

　　1 偶尔清理

　　2 虽有清理，但还是显得脏乱

　　3 自己感觉很好

　　4 任何人都会感觉很舒服

　　4 洗手台、厕所 0 容器或设备脏乱

　　1 破损未修补

　　2 有清理但还是有异味

　　3 经常清理没有异味

　　4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

　　5 储藏室 0 阴暗潮湿

　　1 阴暗潮湿，但加有通风

　　2 照明不足

　　3 照明适度，通风好，感觉舒服

　　4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服

　　小计

　　清 洁 检 查 表

　　素 养 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 日常5S活动 0 没有活动

　　1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作

　　2 开会有对5S宣导

　　3 平常做能够做的到的

　　4 活动热烈大家均有感受

　　2 服装 0 穿着脏，破损未修补

　　1 不整洁

　　2 纽扣或鞋带未弄好

　　3 厂服识别证依规定

　　4 穿着依规定，并感觉有活力

　　3 仪容 0 不修边幅又脏

　　1 头发胡须过长

　　2 上两项，其中一项有缺点

　　3 均依规定整理

　　4 感觉精神有活力

　　4 行为规范 0 举止粗暴出口脏言

　　1 衣衫不整，不讲卫生

　　2 自己的事可做好，但缺乏团队精神

　　3 公司规则均能遵守

　　4 主动精神，团队精神

　　5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念

　　1 稍有时间观念但开会迟到的很多

　　2 不愿时间约束，但会尽力去做

　　3 约定时间会全力去完成

　　4 约定时间会提早去做好

　　小计

　　5S检查表(工厂现场查核用)

　　检查人：

　　检查日期：

　　项目 检查内容 配分 得分 缺点事项

　　(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5

　　(2)有无不用或不急用的夹治具、工具? 4

　　(3)有无剩料及近期不用的物品? 4

　　(4)是否“不必要的隔间”影响现场视野? 4

　　(5)作业场所是否明确的区别清楚? 3

　　小计 20

　　(二)整顿 (1)仓库、出物室是否有规定? 4

　　(2)料架是否定位化，物品是否依规定放置? 4

　　(3)治具、工具是否易于取用，不用找寻? 5

　　(4)治具、工具有未颜色管理? 4

　　(5)材料有无配置放置区? 5

　　(6)废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 3

　　小计 25

　　(三)清扫 (1)作业场所是否杂乱? 3

　　(2)作业台是否杂乱? 3

　　(3)产品、设备有无脏污，附着灰尘? 3

　　(4)配置区划线是否明确? 3

　　(5)作业段落与下班前有无清扫? 3

　　小计 15

　　(四)清洁 (1)3S是否规则化? 5

　　(2)机器设备是否定期查验? 2

　　(3)是否遵照规定的服装穿着? 3

　　(4)工作场所有无放置私人物品? 3

　　(5)吸烟场所有无规定并遵守? 2

　　小计 15

　　(五)素养 (1)有无日程管理表? 5

　　(2)需要的护具有无使用? 4

　　(3)有无遵照标准作业? 5

　　(4)有无异常发生时的对应处理规定? 3

　　(5)晨会是否积极参加? 3

　　(6)是否遵守开始、停止的规定? 5

　　小计 25

　　合计 100

　　评语

　　5S检查表(办公场所查核用)

　　检查人：

　　检查日期：

　　项目 检查内容 配分 得分 缺点事项

　　(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5

　　(2)有无档案规定，并清楚了解? 4

　　(3)桌子、文件架是否必要最低限度? 4

　　(4)是否“没有必要的隔间”影响现场视野? 4

　　(5)桌子、文件架、通路是否有划分隔间? 3

　　小计 20

　　(二)整顿 (1)建档规定是否确实被执行? 4

　　(2)文件等是否有实施定位化(颜色、斜线)? 4

　　(3)是否有磁蝶片管理办法? 5

　　(4)需要的文件、碟片能否立即取出? 4

　　(5)是否有管理书架、书柜的责任人? 5

　　(6)购置品有无规定放置处，并做补充规定? 3

　　小计 25

　　(三)清扫 (1)桌上、地上是否杂乱? 3

　　(2)垃圾桶是否堆积的很满? 3

　　(3)管路、配线是否杂乱? 3

　　(4)供应饮水处有无管理者的标示? 3

　　(5)墙壁、玻璃是否保持干净? 3

　　小计 15

　　(四)清洁 (1)办公设备是否保持干净? 5

　　(2)抽屉内是否杂乱? 2

　　(3)私有物品有无依规定放置? 3

　　(4)下班时桌上是否整齐? 3

　　(5)是否遵照服装穿着规定? 2

　　小计 15

　　(五)素养 (1)是否有每周工作计划表来管理? 5

　　(2)部门的重点目标，目标管理是否被目视化? 4

　　(3)公告处有无规定，有无过期公告? 5

　　(4)接电话人不在，是否有留话备忘? 3

　　(5)是否活用目的标示板? 3

　　(6)有无文件分发及传阅规定 5

　　小计

　　25

　　合计 100

　　评语

篇4：企业5S推行资料：5S之实施

　　企业5S推行资料：5S之实施

　　三、5S之实施

　　(一)5S定义

　　1.整理(SEIRI)

　　将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

　　目的：

　　腾出空间，空间活用

　　防止误用、误送

　　塑造清爽的工作场所

　　注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步

　　2.整顿(SEITON)

　　把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

　　目的：

　　工作场所一目了然

　　消除找寻物品的时间

　　整整齐齐的工作环境

　　消除过多的积压物品

　　注意：这是提升效率的基础

　　3.清扫(SEISO)

　　将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　稳定品质

　　减少工业伤害

　　4.清洁(SEIKETSU)

　　维持以上3S的成果

　　5.素养(SHITSUKE)

　　每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事

　　培养主动积极的精神

　　目的：

　　培养好习惯，遵守规则的员工

　　营造团队精神

　　※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。

　　(二)实施的要决

　　1.整理

　　如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：

　　(1)不能用

　　不用 放储存室

　　(2)不再使用

　　(3)可能会再使用

　　很少用 放储存室

　　(4)6个月到1年左右用一次

　　(5)1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室

　　(6)每天到每周用一次 经常用 放工作场所边

　　以上的第(1)(2)应急时清除工作场所，作废弃处理;

　　第(3)(4)(5)应急时清除工作场所，改放储存室;

　　第(6)项留在工作场所的近处。〈事例〉

　　(1)办公区及料仓的物品

　　(2)办公桌、文件柜、置物架之物品

　　(3)过期的表单、文件、资料

　　(4)私人物品

　　(5)生产现场堆积之物品

　　2.整顿

　　把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

　　做法如下：

　　(1)空间腾出后

　　(2)规划放置场所及位置

　　(3)规划放置方法

　　(4)放置标示

　　(5)摆放整齐、明确

　　效果：

　　(1)要用的东西随手可取

　　(2)不光是使用者知道，其它人也能一目了然

　　〈事例〉

　　(1)个人的办公桌上、抽屉

　　(2)文件档案分类、编号或颜色管理

　　(3)原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示

　　(4)通道、走道畅通

　　(5)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放

　　3.清扫

　　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

　　做法：

　　(1)从地面到台面到天花板所有物品

　　(2)机器工具彻底清理

　　(3)发现脏污问题

　　(4)杜绝污染源

　　※领导者带头来做

　　〈事例〉

　　(1)办公桌面紊乱、粉尘、水渍

　　(2)垃圾、废品未处理

　　(3)玻璃门窗不干净

　　(4)水管漏水，噪音污染处理

　　(5)破损的物品修理

　　4.清洁

　　贯彻上面3S通常运用手法：

　　(1)红色标签

　　(2)3U MEMO

　　(3)目视管理

　　(4)查核表

　　5.素养

　　5S活动始于素养，终于素养

　　一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易维持。

　　提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。

　　素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。

　　整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。

　　整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。

　　清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

　　清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。

　　素养：心中有不断追求完美的想法。

　　〈事例〉

　　员工应确实遵守作息时间，按时出勤

　　工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食......等不良情况)。

　　服装整齐，戴好识别卡

　　待人接物诚恳有礼貌

　　爱护公物，用完归位

　　不可乱扔纸屑果皮

　　乐于助人

　　心变则态度变

　　态度变则行为变

　　行为变则习惯变

　　要推行5S的先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。

篇5：企业5S推行资料：整理整顿与5S活动

　　企业5S推行资料：整理整顿与5S活动

　　整理整顿与5S活动

　　一、整理整顿的重要性

　　到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?

　　在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

　　我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动......等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

　　我们从几个不良现象加以剖析：

　　1.仪容不整或穿着不整的工作人员

　　有碍瞻瞩，影响工作场所气氛

　　缺乏一致性，不易塑造团队精神

　　看起来懒散，影响工作士气

　　易生危险

　　不易识别，防碍沟通协调

　　2.机器设备摆放不当

　　作业流程不畅

　　增加搬运距离

　　虚耗工时增多

　　3.机器设备保养不良

　　不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

　　机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

　　机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

　　故障多，减少开机时间及增加修理成本。

　　4. 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

　　容易混料----品质问题

　　要花时间去找要用的东西----效率问题

　　管理人员看不出物品到底有多少----管理问题

　　增加人员走动的时间----秩序与效率问题

　　易造成堆积----资金问题

　　5. 工具乱摆放

　　增加找寻时间----效率损失

　　增加人员走动----秩序混乱

　　工具易损坏

　　6. 运料通道有挡

　　工作场所不流畅

　　增加搬运时间

　　易生危险

　　7.工作人员座位或坐姿不当

　　易生疲劳-降低生产效率增加品质不良之机遇

　　有碍观瞻，影响作业场所士气

　　易产生工作场所秩序问题

　　从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

　　a.资金的浪费(总)

　　b.场所的浪费

　　c.人员的浪费

　　d.士气的浪费

　　e.形象的浪费

　　f.效率的浪费

　　g.品质的浪费

　　h.成本的浪费

　　因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业;第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。

　　针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]

　　5S说明书

　　现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是

　　现代病的克星。

　　5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心

　　使用。

　　【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　【效果】治企业现场疑难杂症均为有效

　　【用法】后续说明

　　※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。

　　5S的效能：

　　(一)提升企业形象

　　整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。

　　由于口碑相传，会成为学习的对象。

　　(二)提升员工的归宿感

　　人人变成有素养的员工

　　员工有尊严，有成就感

　　易带动改善的意愿

　　对自己的工作易付出爱心与耐心

　　(三)减少浪费

　　人的浪费减少

　　场所浪费减少

　　时间浪费减少

　　以及以上所述的几种浪费

　　减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

　　(四)安全有保障

　　工作场所宽敞明亮

　　通道畅通

　　地上不会随意摆放不该放置的物品

　　当然安全就会有保障

　　(五)效率提升

　　好的工作环境

　　好的工作气氛

　　有素养的工作伙伴

　　物品摆放有序，不用找寻

　　效率自然会提升

　　(六)品质有保障

　　品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。

　　二、5S运动的兴起

　　20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不紧要问，他们是怎么啦?

　　当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

　　在追求的过程中有两个特色：

　　1.循序渐进

　　从基础做起，如5S运动的产生。

　　2.全员参与

　　从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。

　　〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施5S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S就让其：

　　形式化 行事化 习惯化

　　等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则(标准)了。