篇2：保洁5S物品摆放标准

物品摆放标准

　　1、灭火器：与墙面一拳距离;

　　2、立式垃圾桶：桶口与墙面平行，摆放在电梯按键正下方;

　　3、窗户：窗户开放两边大小10cm，约一手掌宽;

　　4、劳动工具：日常使用工具摆放在地下一、二层休息室;大件工具使用后放置在保洁库房;

　　7、拖布、扫帚、撮子：放在卫生间角落隐秘处;

　　8、垃圾桶：统一放置在楼道左侧墙角;

　　9、纸篓：放置在便池右侧;

　　10、随身使用工具：不得在人员离开时摆放在公共区域。

篇3：企业科室现场5S评比标准

企业科室现场5S评比标准

　　一、评比方法

　　(一)检查频次及方式

　　每月不定期检查5次，推进小组组长确定具体时间。

　　(二)检查人员的确定

　　推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。

　　(三)检查方法

　　1.检查时成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样;

　　2.各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。

　　(四)检查要求

　　1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。

　　3.每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。

　　(四)评分方法

　　1.同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值;

　　2.各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和(换算为百分制)计算公式为：

　　某科室现场点检最后得分= ×

　　3.最后得分小数点后保留一位有效数字。

　　二、办公现场5S点检标准

　　办公现场5S点检表

　　序号 点检

　　项目 点检点 标准分值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况

　　1 办公环境 办公设施布局

　　卫生　饰品

　　盆景等 0 地面、门窗、墙壁卫生不达标，窗帘、沙发脏乱;毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等生活用品摆放散乱。

　　1 室内布局合理、空间有效利用，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。

　　2 所有可移动物品均得到合理定置，整体协调，无使用价值物品(经允许的饰品除外)全部处理。

　　3 室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员;经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识;桶内垃圾不超过容积的2/3;饰品、盆景不得有残损、花卉不得有枯死或干黄。

　　4 建立卫生管理制度，保持室内整洁，负责人有不定期检查记录(形式不限)。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　2 办公桌面

　　台面

　　电脑桌等

　　电 话

　　台 历

　　笔 筒

　　电话记录

　　文件盒(架)

　　等 0 未进行整理，零乱、有灰尘、污物或废弃物。

　　1 办公用(具)品摆放整齐、卫生保持良好、没有使用价值的物品不再摆放。

　　2 桌面用品按常用与不常用进行了整理，摆放初步定置。

　　3 桌面办公用品摆放位置均已确定，直线直角摆放，位置合理、取用方便。

　　4 办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　3 橱

　　柜 档案橱

　　书 橱

　　储藏柜 0 外部不洁，内部未做分类整理，仍有无使用价值物品或文件、书籍存放。

　　1 橱柜类别、责任人标识清晰，内部分类、分层，无使用价值物品或文件、书籍已处理(或已报批销毁)。

　　2 列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置;储藏柜要标明最适宜的存放量。

　　3 内置物品、文件、书籍已定置并标识，排列整齐，易于识别，常用类在易拿取位置。

　　4 使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　4 抽屉 办公用品

　　个人物品 0 未进行整理，摆放零乱。

　　1 私人用品与办公用品分开且没有无使用价值的物品存放。

　　2 办公用品分类，易于拿取。

　　3 结合办公使用频次合理定位，并对于易于混淆的物品作了易于区分的标识。

　　4 物品摆放整齐、干净、使用了行迹或其它目视管理方法，并随时处于待用状态。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　办公现场5S点检表

　　序号 点检

　　项目 点检点 标准分值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况

　　5 文件类 文件及

　　文件夹

　　台 帐

　　及记录

　　工具书 0 未进行整理。即未将文件以有用与无用(过期废止)、常用与不常用进行区分，并按类别整理的。

　　1 已初步整理、分类且摆放整齐的。

　　2 已形成定位规划并实施定位的。

　　3 以颜色、标记或其它方法对文件、台帐、文件夹等进行定位标识，易于识别，拿取方便的。

　　4 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到的。

　　5 连续五次抽查文件类均得4 分的。

　　6 安全 线 路

　　电 器设 备 0 线路混乱、固定不好或未固定，有脏污(设备电源线、电话线、电脑配线等)。

　　1 线路清晰、固定得当。

　　2 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识;

　　3 照明开关使用示意标识(必要时)，设备电源、闸刀、保护装置控制范围和管理者均有明晰标识。

　　4 有内部安全、卫生检查制度，电器设备及管路配线卫生保持良好的。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　7 办公素养 仪容仪表

　　工作态度

　　文明办公 0 上班期间衣着不整、须发蓬乱、语言粗俗、睡岗闲聊、看小说、玩游戏、干私活、不礼貌。

　　1 着装整洁，符合有关的着装规定;接听电话语言规范、礼貌;精神饱满，工作热情。

　　2 建立人员行迹管理看板，并记录违规者。

　　3 将5S活动纳入科室日常管理，并记录开展的活动;作好内部5S评比记录，表扬先进;使用普通话。

　　4 本科室所有人员熟知企业理念，并严格遵守企业规章制度，连续30天无迟到、早退、无违纪、处罚记录。

　　5 连续5次5S检查，所有“7项点检项目”均得4分的。

　　备注：

　　1.抽样打分原则：各成员只对抽取样本的管理现状作出评价，并依据上述标准打分，不上溯、不下究、不外涉;

　　2.样本现状界于高分与低分标准之间时，按低打分。

　　3.如被检查部门对评分有异议，可向推进小组提出，由组长与科室负责人共同裁定。

　　办公现场5S点检标准

　　序号 点检

　　项目 点检点 标准分值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况

　　1 办公环境 室内卫生、饰品、盆景生活及卫生用品 0 地面、门窗、墙壁卫生不达标，沙发脏乱;毛巾、抹布、暖瓶、报纸、衣架、报架、盆架等生活用品摆放散乱。

　　1 室内布局合理、空间有效利用，卫生达标，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。

　　2 所有可移动物品均得到合理定置，整体协调、错落有致，无使用价值物品(经允许的饰品除外)全部丢弃。

　　3 室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员;经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识;垃圾被及时清理，桶内垃圾不超过容积的2/3;饰品、盆景不得有残损、花卉不得有枯死或干黄。

　　4 建立管理制度，保持室内整洁，负责人有不定期检查记录(形式不限)。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　2 办公桌椅及辅助台 桌 面

　　椅 子

　　办公辅助台电脑桌

　　茶 几 0 未进行整理，即偶尔清理、零乱、有灰尘、污物或废弃物。

　　1 办公用(具)品摆放整齐、卫生保持良好、没有使用价值的物品不再摆放。

　　2 办公桌椅布局合理、协调，桌面用品摆放初步定置、取用方便。

　　3 所有桌面办公用品种类、数量及摆放位置均已确定，并实施。

　　4 办公用品种类按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品直线直角摆放，美观实用，并随时处于待用状态。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　3 抽屉 办公用品

　　私人用品 0 未进行整理，摆放零乱。

　　1 私人用品与办公用品分开且没有无使用价值的物品存放。

　　2 办公用品分类、分区易于拿取。

　　3 结合使用频次合理定位，并作了易于区分的标识。

　　4 物品摆放整齐、干净、使用了行迹或其它目视管理方法，并随时处于待用状态;私人用品摆放达到3分标准。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　4 橱

　　柜 档案橱

　　书 橱

　　储藏柜 0 外部不洁，内部未做分类整理，仍有无使用价值物品或文件、书籍存放。

　　1 布局合理，橱柜类别、责任人标识清晰，内部分类、分层，无使用价值物品或文件、书籍已丢弃(或报批销毁)。

　　2 列出分类、分层明细表置于橱内醒目位置;储藏柜要标明最适宜的存放量。

　　3 内置物品、文件、书籍已定置并标识，排列整齐、错落有致，易于识别，常用类在易拿取位置。

　　4 使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　办公现场5S点检表

　　序号 点检

　　项目 点检点 标准分值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况

　　5 文件类 文 件

　　台 帐

　　文件夹

　　工具书

　　记录表格 0 未进行整理。即未将文件以有用与无用(过期废止)、常用与不常用进行区分，并按类别整理的。

　　1 已将文件整理分类且摆放整齐。

　　2 已形成文件类整理规定(什么文件，怎么处理、在什么时段处理、谁来处理)并初步形成定位规划的。

　　3 以颜色、标记或其它方法对文件、台帐文件夹等实施定位，拿取方便，并形成文件管理(编写、暂存、收发、存档)规则的。

　　4 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到的。

　　5 连续五次抽查文件类均得4 分的。

　　6 安全 线路

　　电器设备 0 (设备电源线、电话线、电脑配线等)线路混乱、固定不好或未固定，有脏污。

　　1 线路清晰、固定得当，无积尘、蛛网。

　　2 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识;

　　3 照明开关使用示意标识，设备电源、闸刀、保护装置控制范围和管理者均有明晰标识。

　　4 建立和实施内部安全卫生检查制度，电器设备及管路配线卫生保持良好。

　　5 连续5次抽查均得4分的。

　　7 办公素养 工作态度

　　仪容仪表

　　文明办公 0 上班期间衣着不整、须发蓬乱、语言粗俗、睡岗闲聊、看小说、玩游戏、干私活、工作不认真、不礼貌、不守时。

　　1 着装整洁，符合有关的着装标准;接听电话语言礼貌、规范;精神饱满，工作热情。

　　2 开会将5S活动纳入科室日常管理，并记录开展的活动。

　　3 建立人员行迹管理看板，并记录违规者;作好内部5S评比记录，表扬先进。

　　4 本科室所有人员熟知企业规章制度，并严格遵守，连续30天无迟到、早退、无违纪、处罚记录。

　　5 连续10次5S检查，所有项目均得4分的。

篇4：5S推动步骤: 5S推展手法标准化(二)

　　5S推动步骤: 5S推展手法标准化(二)

　　第十五章 5S推展手法标准化(二)

　　第一节 标准化的误区

　　很多公司领导一谈到标准化，就会很高兴地说：“标准化呀，我们公司有很多标准，有完善的制度。可就是员工不听话，不服管教。”有些企业老总认为是员工的基本素质有问题。

　　所以，标准化要特别注意几个误区：

　　(1)标准化过于抽象而难以明白或是难以给予具体地量化。

　　(2)标准不切实际难以或不可难做到。

　　(3)与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒。

　　(4)标准太多，执行者疲于奔命。

　　(5)标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究竟该怎么做。

　　图16-1 标准化的误区图

　　自检：根据上面所列的标准化容易陷入的误区，请你回忆一下，你们公司制订的一些标准是否也存在着同样的现象，您认为应该如何避免?

　　第二节 如何让员工按标准化作业

　　如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了，如何让员工自觉地执行，并成为一种好惯，这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司，其主要法宝总结起来有以下几条：

　　第一条：灌输遵守标准的意识

　　就是培训，首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。

　　案例：有一家企业实施了将近两年的标准化，最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人，担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后，便开始了一系列的调研工作，然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。

　　刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后，公司开始走入正轨，但这个职业经理人任期满了以后，没有再与这家公司签约，离开了。而这家公司原来的老板，他找不到更好的人选来担任这个重要的职务，于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜，这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了，最后导致这家公司开始走下坡路。所以，一个领导应该成为遵守标准的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。

　　第二条：全员要理解标准化的意义

　　按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。

　　第三条：班组长要现场指导跟踪确认

　　做什么?如何做?重点在哪里?班组长应该对他的组员传授到位。仅教会还不行，还要跟进确认一段时间，看看是否你真会，结果是否稳定，这就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。如果只是口头交代，甚至没有去跟踪的话，那这种标准执行起来也是不会成功的。如日本有一首民谣：没说的，我不知道。说过的，我起码记得。做过的，才是我的本领。

　　现场管理者的任务就是让标准成为员工的本领。

　　第四条：宣传的揭示

　　一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来，让所有的员工都知道，也都能充分地理解，并且遵循这个标准而执行。

　　第五条：标准作业的方法要显示在很显眼的位置

　　能引人注意，也能便于与实际的标准进行比较。作业指导书则要放在作业者随手就可以拿到地方，把标准放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。

　　第六条：接受别人的质疑

　　对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，即使对方指责的不对，你也不要尖锐地去反驳，这就是执行标准化的一种修养、涵养。

　　第七条：对违反的行为要严厉地指责

　　对于那些不遵守标准作业要求的行为，上司，这是指班组长，一旦发现就要立刻毫不留情地予以指正，并马上纠正其行为。

　　第八条：不断地完善

　　虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术教育不断在进步，改善是永无止境的，所以，要始终想到现在的作业方法还是一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的还在后边，实施标准就要有这样一种心态，实施标准化就是要不断地改善。

　　第九条：要定期地检查修正

　　或是叫定期检讨修正，推动您在企业，不断地推动作业水平、不断地去完善。他们会定期地召开一些改善检讨会，介绍近阶段改善的一些事项或成果以及明确地规定今后的一些改善方向，对于效果不明显的措施，会重新来评价、设定新的标准。

　　第十条：向新的作业标准挑战

　　图16-2 作业标准图

　　通过现状的作业情况找出问题点来实施改善，修订成为新的作业标准。同时要学习其它改善重点，以便从实际出发进行改善。

　　自检：通过学习其它改善事例，请您想一想，如何才能使您办公桌上的文件达到文件化和系统化，使您更便于查找，更好地进行管理?

　　第三节 标准化的效果

　　执行良好的标准化最后就达到这个效果如下图所示：

　　如果标准化没有做到，做得不好就很有可能产出高成本低质量的产品，如果标准做得很好就相应地自然会降低成本，制造出低成本高质量的产品。当获得低成本高质量的产品时，经济效益也必然就会提升，如果经济效益提升到很高的层次，这个企业就会获得社会效益。在公司的内部管理活动中，标准化的作业更是功不可没，其效果也可以分为，通用、附加、特别等三种效果。

　　第四节 标准化和改善的关系

　　在管理过程中，标准化和改善是紧密关联而又不可分割的，改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。没有改善就没有更新的标准化，而没有标准化，所有的改善则只能是周南而复始的重复，不会累积新的技术而形成层次的提高或突破。如果活用改善和标准化，这两者相互依存，相互促进的关系将能够预测到问题，甚至可以及早地做好防范。

　　图16-4 标准化与改善的关系

　　总结：

　　标准化的有效执行可以大大地提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费，间接地降低生产成本，但在制订和执行过程中，容易陷入各种各样的误区，如何让员工自觉地执行并养成习惯，这是每一个管理者经常面临的难题。这就要求管理者能够以身作则，制订一套严格地遵守标准化的制度，不断地向员工灌输这方面的思想，使标准化真正成为有效可行、人人都能自觉遵守的规章制度。

　　心得体会

篇5：5S推动步骤:5S推展手法标准化(一)

　　5S推动步骤:5S推展手法标准化(一)

　　第十四章 5S推展手法标准化(一)

　　第一节 关于标准化

　　5S推进到一定的程度后训要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。

　　1、什么叫标准化

　　标准化就是对一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善经，整个过程称之为标准化。

　　2、标准化的特征

　　标准化具有以下几个主要特征：

　　①代表最好、最容易与最安全的工作方法;

　　②保存技巧和专业技术的最佳方法;

　　③是衡量绩效的基准和依据;

　　④是改善的基础;

　　⑤作为目标及训练的依据和目的;

　　⑥防止问题发生及变异最小化的方法。

　　3、标准化的作用

　　因为标准具有这些特征，所以标准化具有以下几个特点，用四个词来概括，就是：

　　⑴简化

　　将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。

　　⑵统一化

　　将不同的各种方法、标准统一成一种，或几种方法的标准统一。

　　⑶系列化

　　系列化是将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。

　　举例：

　　大家可能都吃过美式的快餐，如麦当劳或肯德基，其中炸鸡就要求有几个步骤，简化、统一化、通用人与系统化。简化就是每一个员工进到这个快餐店，他都知道第一、第二、第三等三个步骤都应该怎么做，甚至他在后以的作业，炸鸡要切多重多大多小，甚至炸鸡放在油锅里面炸几分钟，都是统一的，系统的。它具备的标准化就是简化、统一、通用化、系列化或叫系统化。

　　4、标准化的目的

　　标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等。所有的管理都是强调一种循环，PDCA管好了还要再改进，发现了问题更要再改进，它是一种持续改造的功能，而且所有事情都是以事实为决策的依据。

　　另外，标准化的目的就是做好品质管理，也就是以顾客为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要特别注意。为什么强调以顾客为中心呢?因为一个组织、企业，它所必须信赖的就是他们的顾客，因此，必须了解顾客目前和将来的要求，满足顾客的要求，力求超越顾客的期望。

　　总的来说，为什么5S推动要强调标准化?目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。

　　5、标准化包含以下步骤

　　第一个步骤：制订标准，先把标准制订出来;

　　第二个步骤：执行标准;

　　第三个步骤：完善标准。

　　标准化的发展经历了以下三个阶段：简单化、系统化和简便化三个阶段。

　　简单化阶段：就是一个从无到有的过程。

　　简便化阶段：是从效率方面来考虑，本关高效有利，还有很安全的原则来改善业务，必要时还可以导入网络技术。

　　⑴简单化

　　口头批示很简单;

　　只有部分书面的指示

　　没有系统化;

　　有指示但只是很笼统的纲领性文件;

　　技术累积体现只是个人经验，而且很容易掌握。

　　⑵系统化

　　管理要系统化;

　　程序要程序化;

　　指示要详细、明确;

　　文件多很烦琐，程序多效率低;

　　分工细、难以全盘掌握。

　　⑶简便化、网络化

　　文件少而精，一切以实用为主;

　　程序很强，联系密切;

　　系统简练容易操作;

　　指示简要明确;

　　活用了计算机的这种技术。

　　根据作用对象的不同，可以把标准分为程序类标准和规范类和标准两上类别。程序类标准是指规定工作方法的标准，如程序文件、作业指导书。规范类标准，是指规定工作结果的标准。

　　根据生产要素来共分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类。

　　人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等;

　　设备标准：包括操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准。

　　材料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸。

　　方法标准：如生产类标准(有作业指导书)，管理类标准(程序文件)。

　　环境的标准：5S的标准，ISO14000环境论证标准、平面布置图等。

　　自检：制订一份5S制度化、标准化表。

　　内容 制度、标准

　　整理

　　整顿

　　清扫

　　清洁

　　修养

　　自检：为了便于员工了解企业的动作情况，方便公司对员工进行管理，假如您是公司的一名管理人员，请您制订一个员工守则。包括考勤、纪律、着装等方面的要求。

　　内容 要求

　　第二节 标准化的作用

　　1、降低成本

　　标准是现场人员多年的智慧和经验的结晶，它代表了最好、最容易、最安全的作业方式或方法。这引起标准的有效执行，必然能有效地提高生产效率，因为提高生产效率就能减低生产的消耗或损耗，减少浪费，也就是等于间接地降低了生产成本，而产品设计中的标准化推进则能直接地降低我们的生产成本。所以，标准化的第一作用就是降低成本。

　　2、减少变化

　　变化是工厂管理的大敌，所以，推进标准化就是通过规范人们的工作方法，减少结果的变化，在工厂内员工的操作是根据作业指导书来进行的。根据作业指导书来进行，这就是一种标准化。

　　某些工厂没有作业指导书，他们采取的另一个做法是，先让组长学会操作，然后再让组长把操作方法教给组员，但是在人员变动时，比方说职工病假，他们面对的只能是停产，而在执行标准化的工厂里面出现这种情况时，他们就可以随便找一个员工，让他们根据作业指导书来执行这道工序的工作。这就是标准化的好处。因此，标准化是工厂管理良好，效率高且产品质量稳定的最有力的保证。

　　3、便利性和兼容性

　　小故事

　　小时候，父亲讲过一个故事，他说古时候有一个人鞋子坏了，决定到城里同再买一双，走到路上突然想起来没有量尺码，赶紧跑回去量了量鞋，然后把这个尺码写下来带着，高高兴兴地又上路了，到了城里，这鞋店的伙计问他要多大的鞋，他一看写在手上的码掉了，二话设说，出店就往回走了。

　　这虽然是很简单的一个笑话，但可见古时候的鞋、衣、帽是没有统一尺码的，本人不去就很难买到合适的鞋，当然，也没有办法来大批量的去制作，可是现在好了，标准化为各行各业都提供了极大的便利性和兼容性，大批量生产使得商品是越来越物美价廉了。

　　4、累计技术，或叫累积技术

　　如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出来与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了，如果推进标准化就可以让这个好的方法留在公司里面。所以就可以累计技术。

　　5、明确责任

　　明确是我们采取针对性对策的关键，标准化的推进能让我们更简单地确定问题的责任，在推进了标准化的工厂里，如果一项不好的操作就会导致一个问题的出现，我们可以通过操作语言重复这项操作来确定问题的责任，是主管制订的作业指导书不好，还是操作员没有完全按照作业指导书进行操作，明确了责任之后，才可能对今后的工作做出改进与对策。

　　第三节 标准化的要点

　　1、抓住重点

　　抓住重点就是利用戴明圆环原理，戴明圆环原理就是所谓叫PDCA计划、执行、检查、总结，找出关键的少数以及找出重要的少数以便制订标准，这关键的少数，很多人一定晓得就是所谓80/20法则，20%的关键少数，80%的关键多数。

　　2、语言通俗简洁

　　简洁的语言就可以描述标准，简单扼要。

　　3、目的和方法要明确

　　要具体明确地描述目的和方法，就能保证预期的目标能够达到。

　　4、要注重内涵

　　标准即使是手写的也可以，不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。

　　5、明确各部门的责任

　　比如配备的实施、文件的保管，或培训人都要求有管理的规则。

　　6、容易遵循

　　标准化必须容易遵循才能保证彻底地贯彻执行，如果说标准很难做，大家既看懂又不太容易了解，它就不能贯彻执行。所以标准在制订之前，一定要考虑遵守的难易度，确定合适的方法。

　　7、彻底实施

　　世界上没有十全十美的标准，所有的标准一开始者存在不同的问题，通过不断地操作、使用、修正才能逐渐地完善。

　　作为标准要注意几点

　　⑴不能全盘地委托别人来做

　　做一个标准不能只是交代做法，不能够全盘托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解进行，这是最危险的做法，因为每个人的学识经历都不同，对于同样的事情自然不同的理解，理解错了可能就全盘皆错。

　　⑵指示做法

　　不必太过于详细，事无巨细。太详细指的是，让人难以遵循和发挥创建，而且因为太详细经常要修改。

　　⑶适度最好

　　只要告诉他方向、目标，指出大概的做法最好，难保证上级精神的贯彻和下级积极地去发挥，这是一种最好的情形。

　　第四节 标准化的步骤

　　必要的标准化

　　我们不能也没有必要针对工厂里的所有任务都做出标准，在对某项任务进行标准化之前，我们需要确认的一件事实就是不定期上标准化是不是必要的，如果没有标准就会导致混乱则就必须进行标准化，反之则不必。

　　标准的制订

　　制订标准的第一步就是选定好要进行标准化的任务，下一个步骤就是制订标准。标准一般是由几个项目构成：制订的律例、制订的实际、制订日期、修订的时间、内容、日期、制订目的都是相同的，都为了更规范地执行任务。

　　标准的执行

　　标准的执行，我们强调正确彻底地执行标准，抱着发现问题的心态来执行标准，还有发现标准有问题时的做法，如果没有付诸于实施，再完美的标准也不能对我们有所帮助。

　　所以，必须让员工明白一种思想，作业指导书是自己进行操作的最高指示，它高于任何人，包括总经理的口头指示，作业指导书是超越了总经理的口头指示，要彻底执行。另外要彻底执行标准，管理人员的表率作用也很重要。

　　第五节 标准化的修订

　　一个企业有标准化的话，就是所有的事情以标准化为主轴，抱着发现问题的心态去执行，标准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制订出来的，代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法，但是随着实际操作条件的改变和技术水平的不断提升，标准中规定的作业方法有可能变得与实际不相符合，或者说一段时间以后它己不再适用，这时就必须进行策略性的改进。

　　总结：

　　标准化是5S活动推动的进一步深化，应用范围比较广泛，可以应用到生产、管理、开发设计等方面。它是现场人员多年智慧和经验的结晶，代表了最好、最容易、最安全、可操作性最强、最实用、最方便、最快捷的作业方法。当然，标准化的制订有一个过程，要经过制订、实施，再到完善阶段，一个标准制订下来之后，要付诸实施，要彻底地贯彻下去，同时在实施的过程中，要不断地修订和完善它，使标准化更加规范、更加实用。

　　心得体会