篇2：电力建设工程达标创优质量管理措施

　　电力建设工程达标创优质量管理措施

　　1.质量保证、预防和控制措施

　　控制人、机、料法环，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大及区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品。

　　制定相关部门职责，分公司及相关单位配合，实行四级验收制度。特殊作业人员资质，均须接受劳动部门的检查，上级管理部门均有权检查下级部门。

　　对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工电器仪表、施工用精密量具仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。对各相关工序进行检验，防止不合格工序产品转入下道工序。对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。

　　工作流程：对关键工序、一般工序的质量控制树立样板墙开展质量通病的防治和QC小组活动对原材料检查对施工人员的素质检查场地的检查取样试验工程验收工程交接验收。

　　所有的检验要以事实为准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门载定。所有的检查均有证明材料，检验人员必须持有上岗证。三、四级验收分别提前4小时、24小时书面通知有关单位。

　　检查验收依据：设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有并文件要求。

　　●原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》和《火电机组移交生产达标考核评定办法》，《电力建设消除施工质量通病守则》，《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

　　●国家或部颁发并实行的规程、规范、规定、标准。

　　●甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更单。

　　●进口设备或材料的验收、按合同规定的相应国家的技术规范、标准或技术条件为准，如规定有出入时双方协商。

　　●如果在合同签定后，所依据的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发了新的国家标准，乙方可向甲方提交建议书，经甲方认可后执行新规范、标准。

　　●审批后的技术措施和作业指导书。

　　文件资料的控制按达标考核要求控制，不合品的处理按公司不合格品控制程序来控制。

　　工序交接控制：分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一个分公司施工时，必须进行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填写《工序交接单》一式四份（工程科、质量保证科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均签意见后方可进行交接。

　　●移交的分公司必须提供全部施工资料，以备核查。

　　●工序交接前按项目部规定的质量检查验收制度进行。三级以上验收项目有项目部和监理方签证的验收资料，同时填写《工序交接单》。

　　●工序交接验收时由质量保证科会同移交与接收分公司进行现场交接。遗留问题记录在《工序交接单》中，并定时处理。移交后的工程由接收分公司负责维护。

　　●分公司内部交接由施工单位制定办法执行。

　　2.主要创优措施

　　2.1 混凝土生产质量管理措施

　　混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。

　　水泥选用国家一级企业生产的名牌产品，复检合格后正式使用，其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。

　　建立完善的混凝土质量保证体系，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人。

　　混凝土搅拌微机联网，同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。

　　混凝土组成料采用电子计量、微机控制，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显著增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。

　　混凝土的搅拌时间强制式大于90s，自落式大于120s。

　　运输采用混凝土罐车，冬、夏季采取保温隔热措施，保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点，入模检测温度最高不超过35℃，最低不低于5℃。

　　在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能，并及时反馈试验室进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。

　　浇筑采用混凝土泵车，受料斗内应保持足够的混凝土，泵送间隔时间不超过15min。

　　混凝土竖向浇筑高度超过3m加串筒或溜槽，选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。

　　混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。

　　2.2 油漆工程施工质量管理措施

　　油漆施工前应办理工序交接签证

　　金属表面除锈达到表面无油垢、灰尘、铁锈清除干净。

　　油漆使用正规厂家的合格产品，油漆使用时要经过过滤。相同项目油漆必须使用是同一厂家、同一批的产品。

　　表面除锈经检验合格后应立即进行底漆涂刷，不得过夜涂刷。

　　涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间。具体用量和时间，在现场根据油漆特性进行试刷确定。

　　一遍底漆涂刷均匀、无透底、无漏刷，与二遍底漆涂刷时限不小于8小时、物理学 且底漆已干燥。

　　二遍底漆涂刷涂刷均匀、无透底、无漏刷、无流痕、无刷痕，与一遍底漆结合严密、无分层现象。

　　2.3 模板工程质量管理措施

　　模板系统牢固、平整、严密，经严格验收后才可进行混凝土施工；

　　支撑结构必须进行科学的理论计算；

　　浇筑过程中设专人看护模板，防止产生漏浆。重点部位模板采用大块竹胶合板；

　　预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件四角用螺栓与模板牢固连接，大型埋件设置支撑架，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。

　　2.4 控制回填土质量管理措施

　　基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录；

　　工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录；基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定；

　　回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

　　回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、

　　灰袋纸等；

　　回填土经试验密实度不足时，应掺入白灰、碎石等增加其密实度，但必须与设计、监理部门、业主进行协商确定其掺入量；

　　回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施；

　　根据部位不同，回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具；

　　回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后的干密度，应有95%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中；

　　当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。

　　2.5 地面工程质量管理措施

　　确保基层平整、洁净和润湿，结合层应使用不低于32.5号的水泥，并根据基层的粗糙程度加刷界面处理剂；

　　水泥砂浆配比准确、搅拌均匀、色泽一致，水泥砂浆采用1：2（体积比），稠度30mm；

　　水泥砂浆厚度控制在20mm以上，铺设前设置标高控制块，表面压光在初凝前分三次完成；

　　地面完成后一天内铺湿锯末养护，7日内撒水保持锯末湿润；

　　铺贴面积500ｍ２以上时，对块料厂家进行招标，选取最优质的产品；

　　面砖用前挑选并浸水晾干，铺贴采用干硬性水泥砂浆，缝隙宽度控制在1mm内，大面积施工分段按标志块拉线进行铺贴；

　　面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3；

　　地面施工在设备安装完成后进行，地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。

　　2.6 装饰工程质量管理措施

　　抹灰工程在墙体与混凝土柱、梁接缝处加钉铅丝网，柱、梁表面凿毛并刷界面处理剂，防止空鼓、开裂；

　　对装修档次要求高的房间，选用技术熟练的专业队伍施工，以确保工程质量；

　　涂料、油漆大面积施工前，先做样板并进行联合验收，同时以高出规范要求的样板作为质量标准对下步施工质量进行验收；

　　复合压型板采用压膜型，在运输、安装过程中编制相应的保护措施，防止对涂层造成损伤；

　　所

有装饰工程作为最后一道工序进行施工，防止其它作业对其造成污染和损坏。

　　2.7 屋面工程质量管理措施

　　卷材防水屋面的施工根据工程进度和具体的实际情况，选取排气或不排气的屋面做法；

　　排气屋面按每36m2设一排汽孔与保温层中埋设的φ25打孔塑料管作的排汽道相连；

　　不排气屋面施工前确保保温及找平层干燥，平整度不大于3mm；

　　天沟内找平层坡度不小于1%；

　　雨落口周围500mm范围内坡度不小于5%；

　　板向搭接顺主导风向，板缝全部用密封膏封严，无遗漏，天沟内必须作防水加强层，雨落口设置防堵措施。

　　2.8 通风工程质量管理措施

　　施工前对整体系统进行图纸会审，确保设计合理、走向明确，并避免于安装专业发生冲突；

　　支吊架分型号统一制作，安装位置及标高统一放出，做到坡向正确、规范；

　　所有对口焊缝水压后全部进行打磨处理，确保焊缝外形一致、美观。

　　2.9 钢结构安装工程质量管理措施

　　锅炉钢架安装构件数量大,安装精度要求高，必须在熟悉图纸、规程规范、技术标准的基础上，参照以往施工经验，结合实际情况，制定周密可行的施工技术措施，结合施工方案制定专业质量检验计划，保证工程质量，确保达标创优。

　　认真组织构件进厂后的开箱验收工作。构件进厂后按吊装顺序摆放、编号。按图纸设计及有关要求逐件验收，对存在制造缺陷或运输变形等问题联系制造厂处理。构件的堆放符合设备保管要求，特殊构件入库房统一保管。

　　连接板的磨擦面和高强螺栓按规范要求做复检试验。连接板和高强螺栓必须进行严格的外观验收，并室内保管。高强螺栓的发放、现场临时存放以及使用符合规范要求，初拧和终拧分别进行标识，高强螺栓紧固顺序合理，确保连接板间连接符合设计要求。

　　锅炉钢架及煤仓间钢结构采用分层吊装，分层验收方案。柱基板安装高度考虑柱加工误差，柱基板安装后进行整体验收，在柱基板标高、位置准确无误后用微膨胀灌浆料进行二次浇灌。每一层钢构件安装结束进行三级以上的验收，确保每层安装质量达优良标准。

　　高强螺栓板手经计量合格，每班使用前进行校核。吊装用的测量仪器采用高精度的经纬仪和水准仪，钢柱吊装和焊接尽可能在无风（三级分以下）完成，每根柱在安装梁之前进行复测，及时发现问题在施工中处理。

　　钢结构现场油漆施工前对基层认真检查，在防腐涂第一边底漆前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理，防腐用油漆（底漆、面漆）经复检合格后方可使用，每层油漆完成后对厚度及外观质量验收。面漆涂刷前检查底漆是否有损坏，事先补漆，在准备足同批油漆后，开始面漆施工，保证涂层均匀，颜色一致。

　　2.10 保证保温施工工艺质量管理措施

　　●火电厂热力设备和管道的保温，对于提高设备运行的安全可靠性，减少热损失，节约能源都有重要意义，施工工艺和施工质量对保温效果影响很大，为了保证施工质量，实现优质工程，采取必要的技术措施：

　　●保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。

　　●保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象，就地对放的材料不宜过高，并应码放整齐，不得影响通道，禁止行人践踏，作到每日运输的材料每日用完。

　　●设备保温：

　　a施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。

　　b保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

　　●管道保温：

　　a直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。

　　b保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150-200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨账缝，并填以弹性良好的保温材料。

　　●外护安装：

　　a设备外护保温铁皮安装要紧贴主保温层，切割使用专用工具，不得使用电火切割，安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。

　　b直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。

　　●成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。

　　2.11 附属机械设备安装质量管理措施

　　熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导，做好技术交底工作。

　　组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序

　　认真做好设备清点、质量检查验收工作。

　　严格按照设备技术文件和规程要求进行设备安装，对于设备各部的安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关间部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。

　　润滑、冷却水、密封待附肋系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。

　　按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。

　　设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。

　　设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。

　　设备及电机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。

　　2.12 焊接质量管理措施

　　所有焊接材料的质量做到符合国家标准（或有关规定），焊条、焊丝有制造厂家的质量合格证，有怀疑时应按批号抽查检验，合格者方可使用。

　　遵循图纸要求选用焊材。图纸无明确要求则根据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）所规定的选用原则选择焊接材料。

　　严格执行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人员的职责；焊接材料进、出库管理；焊条的复检、焊条烘焙的技术要求、堆放的条件；焊条头的回收制度和资料归档等内容。

　　对焊材实施跟踪管理，并贯彻到全部焊接过程中。焊接前焊材进行详细分类，并加以明确标识，同时予以严格的检查。焊工领用的焊条，按规定进行烘烤，使用时装入温度在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。焊接后对焊缝进行光谱复检，核实焊缝金属与母材是否一致。

　　油系统焊接一律采用氩弧焊接打底的焊接工艺，选择先进的焊机，选择最有经验的培训合格焊工，每个焊工配备必要的辅助工具，如锋钢锯条、手锤、扁铲、小手电、焊条保温筒、钢印字头、活动扳手、电流调节器（遥控盒）等。

　　焊接前由技术人员编制作业指导书，并对施焊人员进行焊前技术交底，经三方签字后，施焊人员按交底的要求施焊。

　　焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专职质量员进行抽检，并做记录。

　　正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

　　焊后焊工要将药皮、飞溅等杂物清理干净，对汽机调速油管、润滑油管焊口进行100%无损探伤检验，合格后填写焊工自检记录表，专职质量员和质量室专工对焊工自检合格的焊缝进行专检，并填写质量检验评定表。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。另外用吹扫等手段清洁管道内部，确保管道内清洁。

　　对于任何具有焊接作业的管路均绘制立体管线图，并明确标注焊口位置、焊口编号、母材牌号、焊材牌号、所用焊材批号、焊材合格证号、施焊焊工、相应的焊接工艺卡编号、无损检验情况等信息。对焊接工程的信息实行计算机化管理，保证作业的可追踪性，保证受检焊口一次合格率95%以上。

　　根据招标文件特殊要求，所有安装（现场组装的）高压焊口100%进行射线检验。

　　2.14 提高油循环施工工艺质量管理措施

　　施工前油系统管道除厂家提供的油管外，现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化

以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。

　　管道施工严格按照施工责任制：有人施工、有人负责、有人监督，层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道均匀使用白布清理，管道对口前彻底清理管道内部杂物。

　　所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。

　　管道对口焊接时，向管道内充入氮气进行保护。

　　抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺，抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。

　　油系统管道安装完毕后，对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫；待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。

　　在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。

　　为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。

　　配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。

　　采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。

　　采用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤，最终使油质清洁达到MOOG三级以上。

　　2.15 管道安装质量管理措施

　　主蒸气管道、给水管道、凝结水管、抽气管等在安装前要进行喷砂处理并用面团或布将内部清洗干净；最后用缩空气清除障碍物和遗留物。汽机调速油管、润滑油管必须进行酸洗钝化工作。

　　其它管道安装前，按要求对管道进行清洗、脱脂、内酸洗，保证内部清理干净，无杂物，并进行临时封堵。

　　所有的阀门在安装前根据国家的关规定和田甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查。

　　安装前认真检查法兰封面，不得有径向沟槽，气孔、裂纹。毛刺，安装前清理干净，保持并闭状态。

　　阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。

　　2.16 保证小径管工艺质量管理措施

　　在电厂汽、水、气及油等流体和测量及取样管道安装施工中，小管径（DN80以下）的管道设计深度不一，需要根据现场实际情况统筹考虑，合理规划，采取必要的技术措施保证小径管的工艺质量目标。

　　认真审核图纸及相关资料，领会设计意图，根据管道的用途充分考虑周围管道和设备的布置对小径管的影响，同时小径管应考虑布置在检修方便、不妨碍通道，不易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。

　　对于已给出安装布置图的小口径管道应严格按照设计图纸的要求进行施工，对于仅给出所需材质、规格及管线示意图等系统设计的小径管，应按功能和区域合理划分，集中布置，整体考虑，有针对性的进行现场二次设计。

　　采用CAD标准化制图，对管路的走向及尺寸进行定量的确定，按图施工，减少现场施工的随意性。

　　核对管道的材质是否和设计相符，对高温高压采用的合金和其他特殊材料的管材应进行光谱或其他的方法进行鉴定，保证所用管材符合设计要求。

　　管道在安装前应按等级进行清理，去除铁锈、脏物、油污等，保证达到清洁畅通，并临时封闭，减少对介质的二次污染，提高管内流动介质的清洁度。

　　所有管道联箱上开孔应在安装前采取机械方法进行，并对管道内部的残留物进行处理，确保管道内部的清洁。

　　管子采用机械或专用工具切割下料，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求。

　　支吊架采用机械下料、钻孔，严禁热切割，制作组合完后须刷防锈漆或电镀进行保护，安装时按规定的合理间距及生根方式固定，考虑管路的坡度要求合理调整支吊架，考虑导向支架或滑动支架的滑动面洁净易于管道的自由膨胀。

　　管路连接方式应根据介质的要求采用丝接、对接、套接等方法进行，对口时采用对口专用工具防止错口并保证对口间隙，满足焊接要求。

　　对成排管路上的阀门统一布置，风格一致，并使操作及检修方便。

　　管路安装时应考虑主设备、主管道的热膨胀或震动，设置必要的膨胀弯和减震装置，保护管路和连接的测量设备，管路根据管径的大小采用U型抱箍或Ω型镀锌卡子和支吊架进行固定。

　　制定严格的小管施工工艺纪律，使小管在排列顺序、间距、弯曲度、油漆及支吊架固定等内在和外在质量方面得到充分保证。

　　2.17 电缆敷设质量管理措施

　　在施工前，进行图纸会审，优化施工方案；组织施工技术交底，明确质量标准、工艺流程和操作规程；

　　对材料进行检查，内容包括：桥架的规格型号是否符合设计要求；外观是否平直无变形、焊接牢固；镀层是否完整，均匀一致，用测厚仪抽检锌层厚度是否一致；电缆的规格型号是否符合设计；端头密封严密情况；外观无压扁、裂痕；每轴电缆敷设前，必须检查绝缘，合格方可使用，并做好记录。

　　从电缆桥架下来的电缆应用套管全封闭，电缆敷设中，如电缆敷设长度过长需要接头时，应向甲方申请，甲方同意后方可实行，并做好接头地点记录。

　　电力电缆和控制电缆要分层敷设，以免电缆互相的干扰，造成控制设备误动作。电缆敷设自上到下依次为：

　　6KV电力电缆

　　380V电力电缆

　　220V电力电缆

　　弱电控制电缆

　　通信电缆

　　在施工过程中，编制电缆敷设卡，做到 "一线一卡"，控制电缆的敷设路径；电缆敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定绑扎，固定完成后进行下一根电缆敷设，保证电缆排列整齐；加强施工过程中的检查监督力度，增设电缆工程专职质量检查员，对电缆施工全过程进行质量跟踪；加强全面质量管理，严格执行PDCA循环，保证电缆工程的施工质量。

　　2.18 控制电缆接线质量管理措施

　　控制电缆的电缆头制作采用热塑头，热塑头长度定为60mm。安装时首先应整理好入盘柜的电缆应排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必须保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置应成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时应横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽应在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。

　　保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。

　　2.19 厂用受电一次成功质量管理措施

　　提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员，必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。缆头制作安装过程中，要求环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，确保安装质量。接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，以防潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。积极配合高压配电柜、高压电缆调试，试验合格，绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生短路事故。

　　2.20 防雷接地质量管理措施

　　明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mm。跨建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

　　室内接地线与厂区主接地网连接时，经有关单位验收合格后再回填土，未经验收不得回填。

　　接地体（线）的焊接采用搭接焊其塔接的长度符合下列要求：

　　扁钢为其宽度的2倍

　　圆钢为其直径的6倍

　　圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

　　扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

　　2.21 电气系统自动投入率达100%质量管理措施

　　保证二次接线合格率，设备起动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路绝缘进行检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行转动试验。

　　检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；

　　控制直流和动力直流不混淆。

　　积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。

　　2.22 热工仪表管安装质量管理措施

　　●在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着

重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。可通过采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。

　　●仪表管安装前应按照下列顺序和方法进行检查。

　　管路材质和规格应符合设计要求并有检验合格证。

　　仪表管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管应调直。

　　一般仪表管可用蒸汽吹洗，或用净布浸已煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。

　　●仪表管的弯制

　　仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。

　　●仪表管的固定

　　仪表管的固定，应使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距应保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。

　　固定仪表管的支架可采用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场实际情况来确定。

　　管路支架间的距离应尽量均匀。

　　无缝钢管水平敷设时为1～1.5米；垂直敷设时为1.5～2米。

　　不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0.7米；垂直敷设时为0.7～1米。

　　仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：

　　按照仪表管敷设的要求，选择仪表管的敷设路径和支架形式。

　　根据敷设仪表管的根数及关卡形式，计算出支架的宽度。

　　根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。

　　根据计算的尺寸制作支架。

　　安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角出的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分的各支架。

　　各支架应做到横平竖直，固定牢固可靠。

　　●管路敷设的要求

　　仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

　　管路应按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定：

　　仪表管应在尽量已最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路又不宜太短。

　　仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。

　　油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150毫米。

　　差压管路不应靠近热表面，其正、负管的环境温度应一致。

　　管路敷设时应考虑主设备的热膨胀。

　　管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构平行。

　　仪表管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。

　　仪表管不应直接敷设在地面上。

　　管路敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12,其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水。

　　管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

　　管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵焊和错焊等现象。

　　管路应严密无泄陋。

　　管路严密性实验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管应保温。

　　在完成热工仪表和仪表管的安装工作后，应在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。

　　2.23 热工接线正确率达100%质量管理措施

　　电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证。电缆接线错误，不仅会给以后的工作带来不便，而且还有可能导致事故，接线正确率100%的问题提出以下几项措施。

　　审图。审接线图和电缆清册，看其接线图上有的电缆在电缆清册上是否有。要一根一根地审，如发现对不上的，应及时找设计院确定。其次审其原理图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理要求。

　　敷设电缆正确。在放电缆之前，要编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆后及时填敷设记录。

　　接线、首先要对接线工进行上岗前的培训。强调接线正确的重要性及错误接线的危害性，提高接线工责任感。并通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号应用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌用印字机打，要求清楚、美观、整齐。

　　复查校线保证接线正确率100%。校线时以一侧为主，另一侧用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。

　　2.24 热工仪表、保护、自动投入率达100%质量管理措施

　　●测点开凿及取样安装

　　测点的开孔位置应能代表被测介质的真实参数及特征，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。

　　●一次元件安装

　　一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度必须符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。

　　●执行机构安装

　　执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时应能使全行程的死区保证在1%以内。

　　●电动门及执行机构调试

　　调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录

　　2.25 成品保护措施

　　对已施工完成的建（构）筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护：

　　（1）在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，专业公司向工程科提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。

　　（2）根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布遮盖，已完工的地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。

　　（3）划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。

　　（4）成品保护做到以下几点：

　　明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。对容易丢失（拆卸）的零部件，有防盗措施。对淋水作业，有专人监护，防止电气、仪表等设备受潮受湿。对易损坏成品，责任单位采取防护措施。对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。

　　（5）未经同意擅自施工或对已完工程损坏的单位或个人，依据《损坏已完工程罚款条例》给予经济处罚。

篇3：花园洋房工程质量创优保证措施

　　花园洋房工程质量及创优保证措施

　　一、创优质量管理组织机构

　　1建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

　　2公司质安处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好"自检、互检"，认真开展"班组级质量管理活动"，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。

　　3由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度。由项目工程师对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

　　4由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

　　5施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

　　6确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

　　7充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

　　二、施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。

　　三、施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

　　1做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

　　2进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。

　　3各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制用经纬仪，标高用水准仪测量。

　　4防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。

　　5水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。

　　6实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。

　　7加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。

　　四、实行"PDCA"循环管理

　　1运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

　　2建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。

　　3在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。

　　4对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果

　　五、质量管理措施

　　1全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。

　　2加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。

　　3加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立"质量第一"的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。

　　4择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。

　　5在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。

　　6提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。

　　7实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。

　　8保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。

　　9为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。

　　10对图纸错误及难以保证质量之处，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。

　　11按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。

　　12严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

　　13专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。

　　14根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。

　　15认真做好工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。

　　16项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。

　　17对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。

　　18及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。

　　19对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操

　　作工艺特点。

　　20大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。

　　六、质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。

　　1）质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符体系要素构成和质量体系保证要素。

　　技术复核计划表

　　注：1.初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负

　　责人签发；

　　2.大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。

　　2）质量保证体系

　　（1）贯彻ISO9001质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

　　（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

　　（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。质量保证体系如图所示

　　质量保证体系

　　3）质量管理网络图

　　4）工序质量管理网络图

　　工序过程的质量影响因素

　　七、工程施工依据

　　严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

　　八、质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。

　　九、保证工程质量主要措施

　　（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

　　（2）认真执行"把六关"，"五不准"的规定，坚持"交底制"、

　　"三检制"，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

　　"五不准"：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。"把六关"：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；

　　（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中前工序签认制度。

　　（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

　　（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

　　（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

　　（7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

　　（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

　　（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

　　（10）制定质量奖罚制度，实行"质量否决权"，以保证优质目标的实现。

　　十、同条件养护砼试块制作计划及技术措施现场同条件需留置的试块有：A、临界强度试块；B、拆除顶板、墙体模板的试块；C、外墙外挂架使用试块；D、600℃.天同条件试块。

　　同条件试块在逐日平均气温累计达600℃时作抗压试验。用于结构实体检验的同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

　　A同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同选定；

　　B对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　C同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

　　D同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同位置、相同条件的养护方法。（应装入有明显标识的钢筋笼内予以保护）上述是根据同条件养护试件对结构性能的影响及对检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方

　　法评定混凝土时，有足够的代表性。

　　结构实体检验用砼同条件养护试件的等效养护龄期的确定：

　　1同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

　　2同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

　　A等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

　　B同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。冬季施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理、建设、施工等各方根据GB50204-20**附录D第D.0.2条的规定共同确定。结构实体检验用砼同条件养护试件的强度检测应形成的见证材料：

　　A砼养护情况记录表；

　　B结构实体检验用砼同条件养护试块试验结果汇总表；

　　C结构实体检验砼抗压强度计算表。

　　十一、各分项工程检验批的划分及实施内容

　　1分部工程的划分建筑工程的分部（子分部）工程、分项工程划分按照《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B。分部工程划分应按专业性质、建筑部位确定。当分部工程较大和教复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

　　2分项工程检验比划分根据本工程特点，地下汽车库采用以后浇带为界为一个施工段，住宅在合理组织施工流水作业基础上，在地下室结构和主体结构施工阶段以一层为一个施工段，分项工程检验批以施工段和楼层划分。在装饰阶段，土建与水电分项工程检验批根据实际情况以楼层和工程量综合考虑划分。由于施工现场限制，底层室外台阶无法与框架部分同时施工，其分项工程检验批按每个室外台阶划分。

　　3检验批及项工程验收程序和组织严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）执行，具体实施计划详见附表。

篇4：创优良样板工程质量管理体系

　　创优良样板工程的质量管理体系

　　以优良样板工程为目标，实行全面质量管理

　　为实现样板工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9001:2000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。

　　一、树立质量第一的观点

　　质量决定企业的生命，施工全过程必须树立"质量第一"的观点。

　　二、树立一切为用户的观点

　　为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。

　　三、树立预防为主的观点

　　提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。

　　四、树立全面管理的观点

　　1、全过程的质量管理

　　为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。

　　2、全员的质量管理

　　明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。

　　3、全方位的质量管理

　　不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。

　　4、用数据说话的观点

　　数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。

篇5：创优工程质量管理实施办法范文(2)

　　创优工程质量管理实施办法范文（二）

　　一、施工前期准备工作

　　1.必须在进场前送施工企业质量管理体系网络图。

　　2.必须制定出各施工企业的质量管理预控实施细则（TQC活动计划及奋斗目标）。

　　3.各施工企业形象进度计划表。

　　4.开展强化综合教育，认真学习规范，操作规程、施工方案、验评标准，使每个操作人员都知道各分项工程的质量等级标准和施工中常出现的质量问题，知道解决办法和施工工序及步骤，做到心中有标准，施工有细则，施工完后经检查能够达到预定的目标。

　　5.公司经理必须亲自主持项目开工动员会，会上必须明确专职质量检查员有检查权、停工权、奖罚权。专职质量检查员没有得到甲方、质监站同意，不得随意更换。各企业质量检查员在工地跟班检查时，必须佩戴胸卡标志。对不合要求的质量检查员及现场管理人员，甲方、质监站有权向承建单位提出更换。

　　6.实行挂牌施工，各施工企业内部必须实行"优质奖励，达不到优良标准罚"的制度。

　　7.计量器具必须齐全完好准确。并要经常检查，具备检查记录及计量数据。

　　8.各种建材、成品、半成品进货前，必须送样品经过设计、甲方、质监站认可后，方可进场。

　　二、施工阶段的检查：

　　1.在每个施工段的分项工程开工之前，严格按规范、标准要求做出样板工程，经过甲方、质监站认可后，方可大面积施工。

　　2.必须实行质量预控，施工步步跟踪检查。

　　（1）各种建材、成品半成品进场时必须认真核查产品合格证，按规定取样复验。各种建材的试验报告，及"两强五比"试验报告应及时归档建册。

　　（2）严格把好操作关，做到标准不离口，操作跟线走，认真贯彻班组在施工过程中的自我检查。将误差控制在规定的限值内，及时发现问题，立即得到改正。

　　（3）按各施工企业的质量管理体系，项目经理及项目技术负责人必须认真组织各工种共同对前一道工序完工之后，按照标准认真检查，并经接收后一道工序操作人员认可，交接检查是保证下一道工序顺利进行的有力措施，也有利于分清质量责任和成品保护，促进质量控制。

　　三、为了消除质量通病，对一些建筑施工做法作如下规定：

　　（一）结构工程

　　1.施工组织设计中必须进行砖砌体的组砌方法技术交底（含基础墙身），内容有：（1）组砌方法；（2）窗口尺寸；（3）十皮灰缝；（4）头缝；（5）踏步槎；（6）马牙槎；（7）拉结筋；（8）平整度；（9）砖材的选用。

　　2.墙体中留置的临时过人洞，其尺寸不应超过100×150厘米，洞口侧边离墙体交接处必须超过50厘米，洞口顶部应设置钢筋砼过梁，补砌时应做二次，不能一次填补完，以防止与原墙体间产生裂缝和抹灰层裂缝。

　　3.砖砌体在拐角处或丁字墙处，砖块咬槎长度不应小于4厘米，如小于4厘米，按通缝对待。直接搁置砼构件的承重墙的最上一皮砖必须用整砖丁砌。柱跺、梁支座和宽度小于1米的窗间墙必须选用整砖砌筑。

　　4.留置门窗洞口时，其尺寸大小必须结合装饰、装修做法，留出足够的装饰装修所需的厚度，消除装饰装修层的"吃口"现象。

　　5.对现浇砼梁、柱的接头处，其模板必须严格设计控制，严禁砼缩颈或胀模，造成断面几何尺寸偏差，柱模应留梁窝，采取一次支模到梁底的方法，严禁临时使用碎木条（块）补拼，避免柱头穿裙，截面变形的通病。

　　6.现浇砼结构：（1）楼梯施工，必须按楼梯结构图、建筑图及其相邻上、下楼面的建筑法，检查各部位的标高，位置与尺寸，做到踏步与踢面、墙面、平台面的垂直及水平以及每步高差，均要符合设计要求。（2）卫生间、厨房间、阳台的现浇板面标高控制必须考虑结构泛水要求，立模时应模板按图纸规定的高差值。

　　7.砼结构拆模后，如出现蜂窝、麻面需整修部位必须经过甲、乙双方技术人员检查后，做出记录，示意图报质监站认可后方可修整，对影响结构安全较大缺陷应经设计部门、质监站签证后方可补强，严禁私自补强，也不允许留待装饰时大面积剔凿和修补。

　　8.水电安装要求与土建同步，不允许打洞，所有暗管在结构验收前，必须办理隐蔽验收手续并用100#水泥砂浆固定牢固，否则不许主体验收。对有野蛮打洞破坏结构必须严加惩处。主体结构验收时水电安装负责人必须参加，否则不准办理主体结构验收。

　　（二）装饰及其它工程：

　　1.装饰、安装工程施工前，施工单位必须作出样板间，样板间应选择在中间层，样板间和各项样板应同时申报，经质监站核验收合格后可准许全面进行装饰、安装施工。

　　2.不弹控制线，不准进入装饰抹灰施工。室内两条水平线，离地面以上50厘米（在一个楼层墙体砌到窗台时就应弹好）作地面、门窗、踢脚线等控制。靠近顶棚的墙面或梁上弹出一周圈水平线，作为顶棚抹灰找平及顶棚四周边阴角顺直粉刷依据。外墙的阴阳角、外门窗洞口、阳台水落管、装饰分格粉刷等应弹好控制线。各种控制线其专业工长应认真复核。

　　3.抹灰前应先检查门窗框及各预留洞位置是否正确与接合是否牢固。连接处的缝隙必须用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。固定框边的钉帽必须砸扁入框。

　　4.外墙各部位镶贴面砖前应预排，以使接缝均匀，立缝也不准瞎镶贴，所有阳台均应45度割角对缝镶贴。在同一部位砖的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处并力求对称。灰缝应用水泥砂浆勾成凹缝，深度宜为2毫米。

　　5.为防止外墙面污染对外挑雨蓬、压顶、阳台板（或梁），上面应做里向泛水坡度。下面的周边作滴水槽。在距墙面5厘米的跟部作成截水性的滴水线。外装饰完工后，必须征得质监站认可后，方可拆除脚手架。

　　6.散水坡砼及粉面应与墙体分割开，纵向应对称设置分割缝，阴阳角处应做成45度缝，所有分格缝用沥青玛蹄脂浇灌。

　　7.内墙抹灰必须按工艺流程施工。

　　清理浇水湿润?找规矩，做灰饼?设置标筋?阳角做护角?抹底层、中层灰?抹窗台板，踢脚线（或墙裙）?抹面层灰?清理。

　　8.门窗及阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1 ：2- 1 ：2.5水泥砂浆抹成八字形，每侧宽度不小于50毫米，门窗洞口另一侧可抹到门窗框边，但不能"吃口"最后用捋角器捋光，压实成小园角.

　　9.所用墙裙、踢脚线等抹灰，应凸出墙面，凸出厚度应为8-10毫米（凸出白灰面）其上口必须压光，做到平整、光滑、密实，表面严禁刷水泥浆或聚合水泥浆。

　　10.玻璃马赛克镶贴前，必须按设计要求，进行选择规格品种、色彩。每联颜色一致，纸版完整，拼片齐全，缝隙均匀，无缺楞掉角，翘曲歪斜等缺陷。并按每联的尺寸（加施工缝），在水泥砂浆外墙面上竖横弹

好施工墨线。镶贴一般从上往下逐联粘贴。

　　11.面砖镶贴前，必须按设计要求进行选择规格、品种、色彩。要求表面平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，不得有裂纹、翘曲、缺棱掉角，夹心等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18% 。镶贴前一定要找好规矩，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

　　12.所有门窗不得在现场加工，不论谁家供货门窗必须符合质量标准，且应有产品合格证，产品经验收合格后，方可安装。

　　13.细木装饰外露面，必须净刨，确保表面光滑，楼梯扶手油漆前应修补平整。

　　14.原则上门窗采取后装，对后装的木门框的墙体，必须预留木砖和挂耳洞每边固定点应不少于两处，对于后装的铝合金窗框的墙体必须预嵌砌预制砼块，每边不少于4处。窗框与墙体交界处内四周打玻璃胶。所有五金必须按标准图集制作，严禁以小代大或以大代小，随意安装。固定木螺丝应先用锤打入1/3深度后拧入，不得漏装五金及螺丝。

　　15.所有木制品，金属构件，在安装前应先涂刷一遍冷底子油（木制品涂干性油、铁制品涂防锈漆）前应将表面灰尘、污垢等必须清除干净，油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆油漆。

　　16.安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净，玻璃应按实测尺寸长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。边缘不得有缺口和斜曲，交工时玻璃表面应洁净，不得留有油灰、油漆、涂料，浆水污泊等斑污。

　　17.室内刷浆采用内墙涂料时，基层必须清理干净。孔洞、纹裂应刮抹腻子找平，干后采用砂纸包在平整的方木上打磨墙面。若采用滚涂法施工时，滚涂后必须有专人随后用排笔理平、理顺，清除滚涂毛点与排笔刷纹，流坠等弊病。每次涂刷前，均应清理周围环境防止尘土污染涂料。对做好的地面应覆盖，注意别污染其他工程项目，涂料刷后未干燥前，不得清扫地面，干燥后亦不得挨近墙面泼水，以防沾污涂料面。