篇2：学校工程渗漏质量通病预防措施

　　学校工程渗漏质量通病预防措施

　　工程质量渗漏通病，给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用，工程质量通病主要有屋面、卫生间、地下室、外墙门窗等部位渗漏，管道堵塞、装修视面起壳等，本工程一旦由我公司中标，将把通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防措施。

　　1 屋面渗漏预防措施

　　1．1 原因分析：

　　屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、通风井等处节点部位。

　　1．2 预防措施

　　1、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。

　　2、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确实无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3 ㎝高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。

　　3、除穿越屋面的管以外，烟道口、通风处等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30 ㎝高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。

　　4、屋面基层与突出屋面结构连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等均做成R250 圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上用密封油膏封闭。

　　5、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30 ㎜的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。

　　6、有屋面天沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24 小时蓄水试验，（落水口处作临时堵塞），试验时天沟放满水。

　　2 卫生间渗漏预防措施

　　1、间四周墙体根部浇20 ㎝高，120 ㎝宽的砼导墙，浇捣前，凿毛并清理干净原地面，砼浇捣前用素水泥浆接浆。

　　2、卫生间水管安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌浆，灌缝材料为C20 细石砼，封堵好后用氯丁胶防水涂料管道四周涂刷，经盛水试验24 小时确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。

　　3、根据我公司经验，厕所应在结构施工时比楼层落底2 ㎝。

　　3 管道洁具连接口渗漏水及管道堵塞预防措施

　　1、管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。

　　预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。

　　2、管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。

　　预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。

　　4 外门窗防渗漏

　　铝合金门窗的安装必须严格地按规定的施工验收规范操作，把好关键工序的质量关，提高门窗的安装质量，是消除安装质量通病，防止窗周渗漏的有效措施。

　　1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。门窗应根据工程特点、当地气候情况，经抗风压强度计算，选择系列型号，提供纵横向杆连接节点详图，提出性能指标要求。门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标中，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。安装过程中，要坚持三检制度，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。

　　2、严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。预留洞口尺寸不得有偏差，或未考虑内外装饰面的做法，造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带来困难；洞口预留过小，无法嵌固，位置偏移过大，造成两端缝隙大小不一，影响门窗的安装质量。门窗的安装应在墙面湿作业完工日硬化后进行，也就是先做内外刮糙后，再弹线安装，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

　　3、门窗的固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。

　　连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm 处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。

　　4、墙嵌材料的选用。合理选用填嵌材料，既是操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，这里指的是填嵌缝隙用的材料必须强调不得选用水泥砂浆，必须选用框棉条、玻璃棉毡条、聚氨酯PU 发泡剂等软质材料填嵌，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实。

　　5、准确地打注密封材料。用密封胶密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。按规范要求应在缝隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5mm×7mm 待装修面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽口内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm,在阴角处打注密胶，这样既能保证打胶厚度和宽度，也不致造成污染，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。

　　5 地下室外墙防渗

　　本工程地下室采用防水砼，其应用较广，但若在实际施工中稍有不慎，则会导致外墙板渗漏，本公司根据以往的施工经验，总结出以下几点，以确保砼质量。

　　5．1 材料方面

　　1、选用水化热低的水泥，如矿渣水泥。

　　2、添加外加剂，水泥用量8%的HEA 高效砼防水剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2-0.7Mpa 的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂纹的出现。

　　3、优化砂、石级配，控制含泥量，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而增加其密实度。

　　4、控制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩。

　　5、优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。

　　5．2 施工方面

　　1、在防水混凝土浇捣前，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部

设置的钢筋及铁丝不得接触模板，若采用木模板，应提前浇水湿润。

　　2、混凝土浇筑：在浇筑混凝土墙体时，应将底部表面清洗干净，先铺一层2-3CM 厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为50 ㎝，以后每步浇筑100 ㎝，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不宜超过2m，如高度超过3m，可根据现场条件，采取串筒或溜槽。

　　3、混凝土的振捣：混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。

　　插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

　　插点间距应不大于50 ㎝，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇筑到面层时，必须将混凝土振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的设计）以前，给予再一次的振捣。此时，振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒在小心的拔出后，混凝土仍能自行 闭合，这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。

　　4、养护。常温下，混凝土浇筑完后4-6h 内必须浇水养护，3d 内每天浇水4-6 次，3d 后每天浇水2-3 次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d 后将侧摸撬松，宜在侧摸与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

　　5．3 节点处理

　　针对易产生渗漏的部位应采取一些特别的措施，如穿墙螺栓、穿墙管线、施工缝、后浇带等。

　　1、施工缝

　　一般情况下应少量或不留施工缝。墙体与底板之间的水平缝留设应距底板250MM，距穿墙孔不小于300mm，并避免留设在墙板上弯距或剪力最大处。地下室外墙施工缝以自胀橡胶止水缝的效果为佳。

　　2、穿墙螺栓

　　（1）可采用止水片撑头做法。拆模后，拆去二侧止水撑头处垫木，然后用膨胀水泥砂浆封堵。

　　（2）可采用预埋套管，同时在套管上加焊止水环。在模板拆除后，在此部位用膨胀水泥砂浆封堵密实。

　　3、后浇带：本工程后浇带处理采用柔性接搓的方法，即橡胶止水带。后浇带浇筑前，应先将缝二侧混凝土表面凿毛、清洗干净，并湿润，再浇筑。后浇带宜采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑时的温度尽量接近主体砼浇筑时的温度。

　　4、穿墙管线

　　管道穿地下室外墙时预埋套管，穿墙单根给水管，单根穿墙给排水管按设计说明图施工或按给排水标准图集中的有关说明采用。

篇3：土方工程常见质量通病预防纠正措施

　　土方工程常见质量通病及预防、纠正措施

　　回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

　　严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

　　机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

　　雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。

篇4：砌体工程常见质量通病预防纠正措施

　　砌体工程常见质量通病及预防、纠正措施

　　墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

　　水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。

　　构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

　　墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(600)顶贴挤紧。

篇5：现浇混凝土质量通病预防措施分析

　　现浇混凝土质量通病预防措施分析

　　随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就在混凝土施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出预防措施和处理方法。

　　常见的质量通病和防治措施

　　（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

　　1、产生原因：

　　（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。楼板浇灌过程中未浇到部位的泼洒混凝土浇到时没有清除。

　　（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。

　　（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

　　（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

　　2、预防措施：

　　（1） 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水残渣，并使模板缝隙膨胀严密。如使用钢模板，要保证钢模板的侧面必须平直，不得使用扭曲变形的钢模板，以确保拼缝严密。

　　（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

　　（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

　　3、处理方法：

　　麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

　　（二）露筋

　　1、产生原因：

　　（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

　　（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

　　（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

　　2、预防措施：

　　（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

　　（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

　　（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒或加楔子进行振捣。

　　3、处理方法：

　　首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

　　（三）混凝土强度偏高或偏低

　　1、产生原因：

　　（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

　　（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

　　（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

　　2、预防措施：

　　（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

　　（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

　　（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一半石子或适当增加水泥和水。

　　（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

　　（四）混凝土板表面不平整

　　1、产生原因：

　　（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

　　（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

　　（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

　　2、预防措施：

　　（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

　　（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

　　（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5?C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜以后，方可在已浇筑结构上走动。

　　（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

　　（五）混凝土裂缝

　　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，泵送混凝土用水量过大，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

　　1、预防措施：

　　（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

>　　（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

　　（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

　　2、处理方法：

　　当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

　　（六）混凝土夹芯

　　1、产生原因：

　　浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。

　　2、预防措施：

　　浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，如遇杂物较深时可用长钎插入清除后在浇灌混凝土。

　　（七）外形尺寸偏差

　　1、现象：

　　表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

　　2、产生原因：

　　（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

　　（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移

　　（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

　　（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

　　（5）放线误差 过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

　　3、预防措施：

　　（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

　　（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，大体积混凝土和大型设备基础的支模应有专项方案，并保证足够的整体稳定性。

　　（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

　　（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

　　（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

　　（6）混凝土浇灌过程中必须有木工人员值班，做到随时观察浇灌部位的模板情况。

　　4、处理方法：

　　无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。