篇2：完善版设备使用管理制度

　　完善版设备使用管理制度

　　总则

　　第一条正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏、防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。各级领导和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。

　　设备使用规程的编制

　　第二条设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺要求，制定正确使用方法，它是生产活动中，操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。

　　第三条每种设备都必须有具体的使用规程。

　　第四条每种设备都应在投产前编写好使用规程。

　　第五条设备使用规程的内容，必须包括以下部分：

　　1、设备的性能参数;

　　2、交接班制度;

　　3、操作者应具备和做到以下四点：

　　⑴操作前的准备工作;

　　⑵操作顺序;

　　⑶紧急状态的处理;

　　⑷在使用过程中设备与人身安全注意事项。

　　第六条操作前的准备工作。

　　1、操作者必须经专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

　　2、设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。

　　3、生产线上或集体操作设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。

　　4、进行必要的试操作前，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或放置物件。

　　第七条操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。

　　第八条紧急状态的处理。当设备在启动过程中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断立即停车。

　　第九条在使用过程中的设备与人身安全注意事项：

　　1、非本机操作者未经批准，不得使用本机;

　　2、任何人未经批准，不得随意取消或改变安全装置;

　　3、任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构;

　　4、关键要害岗位衽两人操作确认制，即一人操作，一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生;

　　5、必须严格执行交接制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字;

　　6、设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开车;

　　7、设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停车后设备处理静止状态下进行;

　　8、设备在启动和运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表批示变化;

　　9、必须保持设备区域内的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备的区域的整洁。

　　设备使用规程的制定和审批

　　第十条设备所在车间、部门，设备主任召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制定使用规程的工作：有关生产工艺操作内容由工艺员编写;安全部分由安全人员编写;设备人员负责汇总编写工作。

　　第十一条车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。

　　第十二条两个及两个以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召*议。

　　第十三条设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管厂长批准，贯彻执行。

　　设备使用规程的修改

　　第十四条生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。

　　第十五条修www.pmceo.com改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。

　　第十六条操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员

　　应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。

　　设备使用规程的贯彻

　　第十七条认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。

　　1、车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率达100%。

　　2、单台新设备使用前，必须由设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。

　　3、新员工、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经学习和考核，不合格者不得单独操作设备。

　　4、车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止并列入车间对班组或岗位的考核。

　　设备运行记录

　　第十八条生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件的磨损变形。电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。

　　第十九条设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。

　　第二十条设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。

　　第二十一条设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。

　　第二十二条设备运行记录的内容应反映实际运行技术状态不同的设备，须记录下列内容：

　　1、在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定，零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。

　　2、设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁动作情况。电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。

　　3、动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。

　　4、设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄露和堵塞等异常情况。

　　5、设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。

　　第二十三条车间设备每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。

　　1、设备组在收集整理运行记录时出现不按规定填写运行记录者，应及时向设备主管报告，并给予经济处罚。

　　2、设备组应经常深入岗位检查运行记录填写情况。

篇3：企业设备投入使用前期管理制度

　　企业设备投入使用前期管理制度

　　总则

　　第一条设备是企业重要的生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业的设备得到充分的使用并得到及时维修、改造和更新，更好地为降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平、产品质量和经济效益服务。

　　第二条设备管理与维修要贯彻执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。

　　第三条设备管理的基本任务是通过技术、经济和管理措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。

　　设备的前期管理

　　第四条按照设备综合管理要求，设备科必须加强设备投入使用前的管理工作，建立健全的设备前期管理的各项制度。

　　第五条实施设备前期管理做好设备的规划投产阶段的全部管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，进行有效的组织安排、协调和管理。

　　第六条设备动力科必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计，设备动力科参与审查后方能实施。

　　第七条设备规划方案的确定，应由技术副厂长主持，副总工程师参加，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，做出决定，并编制费用预算和资金筹集方案，列入企业技术措施规划，经批准后，责成有关部门实施。

　　第八条设备的技术经济论证，应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据准确，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，使选择的方案、经济效益最好，投资回收期最短。

　　第九条设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：

　　1、技术先进性;

　　2、设备的生产效率;

　　3、生产的产品质量;

　　4、耗能水平;

　　5、安全环保性;

　　6、设备的适用性;

　　7、满足生产工艺程度;

　　8、设备的可靠性;

　　9、设备的维修性;

　　10、人机匹配操作方便。

　　第十条外购设备的订货，首先选择能满足产品生产工艺要求的设备型号，选择制造质量确定可靠，售后服务好的两个供应商，对他们的设备技术性能和投资费用进一步对比，从中选定。

　　第十一条设备在选型时，应尽量与现有机型统一、减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用(如图纸、备件、修理、技术准备工作等)。

　　第十二条设备的订货合同管理。设备的订货应按企业年度技术措施计划实施，签订合同后建立台帐，逐项登记，与技术措施计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

　　第十三条设备购置申请的批准程序。全厂所有设备(包括低值易耗设备)的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度技术措施计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经有关部门会签后，由分管资金平衡的副厂长、副总工程师批准，交设备动力科负责购置。

　　第十四条企业的重点、关键设备，除了要进行技术经济论证外，还应由设备主管副厂长决策批准。

　　第十五条设备动力科应参与或负责设备自制的设计工作，根据企业技术措施规划或年度技改计划，由总设计师办公室下达自制设备(主要包括自制非标准设备)设计任务书，其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，技术工艺科学按设计任务书要求，提出设计方案。设备动力科要参加方案的论证，提出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。

　　第十六条自制专用设备的鉴定。专用设备制造完成后，由制造单位向计划、工艺、财务、设备部门填报完工通知单，工艺部门www.pmceo.com会同制造车间，对已完工的专用设备进行检查，并准备有关

　　资料，向设备动力科发出鉴定通知，设备动力科负责组织，由主管副厂长或总机械师主持，召集设计、制造单位(安装调试工作由制造单位一并完成)、使用单位、检验、计划、财务及总设计师办公室等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备动力科进行移交，再办理固定资产入账手续。

　　第十七条自制设备移交时，设计部门应将下列技术文件资料交设备动力科签收，整理后归档：

　　1、自制专用设备使用说明书;

　　2、使用、维修用图纸及资料;

　　3、配件、附件清单;

　　4、备件图册;

　　5、备件和附件或专用工具;

　　6、精度检验单;

　　7、试车验证记录;

　　8、合格证;

　　9、费用结算表副本。

　　第十八条外购设备到厂后，由设备动力科组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知财务科和使用部门及时组织开箱验收。

　　第十九条新设备开箱时，由设备动力科会同使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书)，并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备动力科负责查询，并向有关单位联系索赔。

　　第二十条设备动力科要制定新设备安装方案，经主管科长审核同意后，组织新设备开箱，做好基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由总工程师或技术副厂长批准后实施。

　　第二十一条新设备安装。由设备动力科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备动力科可委托使用部门自行安装，设备动力科负责安装技术指导。

　　第二十二条新设备安装调试后，由设备动力科组织使用车间、安全管理科、技术工艺科、质检科、安装单位等有关人员进行验收。

　　第二十三条设备验收合格后，由设备动力科负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品入库单等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品配件由备件库负责保管，技术文件由设备动力科统一整理归档，使用说明书由资料室负责保管。

篇4：企业设备维修保养制度

　　企业设备维修保养制度

　　第一条 设备管理部每年上报《设备维修保养计划单》，每月根据实施情况填写一份维护保养报表。

　　第二条 次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。

　　第三条 设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

　　第四条 开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，应做到每日巡检。

　　第五条 机器保养分机保养、分区保养

　　各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，维修工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。

　　机器保养要做到：

　　1.每班巡回检查2次;

　　2.上班时做好加油工作;

　　3.保持机件齐全、螺丝拧紧;

　　4.做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光;

　　5.机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人;

　　6.认真做好保养机器的工作，保证台台完好。

　　7.各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。

　　第六条 电器设备维护保养

　　电器设备保养要做到：

　　1.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次;

　　2.对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次;

　　3.每6个月对电线、电灯检查一次;

　　4.对车间的电动机，每半年检查一次;

　　5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，在每年“五一”节前检修完;油开关每年换油一次。

篇5：台资企业设备备件及工模具管理制度

　　台资企业设备备件及工模具管理制度

　　1.目的作用

　　设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

　　2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

　　2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

　　2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

　　3.备件及工模具的计划管理

　　3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：

　　3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

　　3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。

　　3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。

　　3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

　　3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

　　3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

　　3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸(厂内生产一式三份，厂外一式八份)报设备科。

　　3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

　　3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

　　3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

　　4.对外订货的管理程序

　　4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

　　4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

　　4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

　　4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

　　4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

　　5.备件、工模具的使用www.pmceo.com管理

　　5.1 车间对备件、工模具的管理要求

　　5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

　　5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出

　　标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

　　5.2 紧急情况下的备件供需管理

　　5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

　　5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

　　5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。

　　5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

　　5.3 备件的报废管理

　　5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

　　5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

　　5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

　　5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

　　5.4 旧备件、模具的利用

　　5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

　　5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

　　5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

　　5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

　　5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

　　5.5 备件强化改造

　　5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

　　5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

　　5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

　　5.5.4 经过强化改造的www.pmceo.com备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

　　5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

　　6.备件通用化、标准化、系列化管理

　　6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

　　6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

　　6.3 备件“三化”工作是：

　　6.3.1 备件通用化 就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

　　6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

　　6.3.3 备件的系列化 就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

　　6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

　　6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

　　6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

　　7.附件

　　附件一-备件需求申报汇总表

　　附件二-设备备件库存统计表

　　附件三-重要设备备件强化改造审定表

　　附件四-工模具借用记录

　　附件五-工模具库存统计表