篇2：钳工维修安全操作规程(4)

　　钳工的维修安全操作规程（4）

　　1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

　　2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

　　3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

　　4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

　　5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

　　5.1停电时。

　　5.2休息或离开工作岗位时。

　　5.3处理故障时。

　　5.4换工具、夹具和工件时。

　　6.设备安装

　　6.1新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

　　6.2设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

　　6.3设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

　　7.设备检修

　　7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

　　7.2按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

　　7.2.1设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

　　7.2.2设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

　　7.3检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

　　7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

　　7.5在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

　　7.6设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

　　7.7设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

　　7.8设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

　　8.设备、备件保管

　　8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

　　8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

　　8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

　　8.4做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

篇3：维修钳工操作规程(3)

　　维修钳工操作规程（三）

　　1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

　　2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

　　3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

　　4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

　　5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

　　5.1 停电时。

　　5.2 休息或离开工作岗位时。

　　5.3 处理故障时。

　　5.4 换工具、夹具和工件时。

　　6.设备安装

　　6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

　　6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

　　6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

　　7.设备检修

　　7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

　　7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

　　7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

　　7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

　　7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

　　7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

　　7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

　　7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

　　7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

　　7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

　　8.设备、备件保管

　　8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

　　8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

　　8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

　　8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

篇4：钳工维修装配安全操作规程

　　钳工维修装配安全操作规程

　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

　　3、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

　　4、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2／3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

　　5、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

　　6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

　　7、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

　　8、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

　　9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

　　10、使用手锯要防止锯条突www.pmceo.com然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

　　11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

　　12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。

　　13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

　　14、高空作业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

　　15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

　　16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

篇5：汽车维修钳工安全操作规程

　　汽车维修钳工安全操作规程

　　1．使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动，使用手锤时对面不准站人。

　　2．工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜，注意周围对面人员，以免铁硝嘣伤他人。

　　3．使用电动工具时，必须检查有无损坏及漏电现象。

　　4．安装工件，不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试，以免挤伤。

　　5．拆卸设备前必须切断电源，不准带电操作。

　　6．使用砂轮、钻床，起重设备时，要严格遵守该设备的安全操作规范。

　　7．使用流动照明灯不准用高压灯。