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大楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

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大楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

  大楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

  1、工艺流程图:

  2、操作要点:

  (1)依据图纸吊顶标高,沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

  (2)吊杆可用φ8的钢筋制作,安装时先将长短适宜的钢筋调直,其中一端和φ8丝杆连接好,丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜,另一端同L30角铁焊接好,角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。

  (3)根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点,弹线并复验吊点间距,吊点间距为600~1000㎜之间,在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口,将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处,并调直吊杆使之牢固不变形,确定大龙骨排列时,尽可能避开灯洞及风口位置。

  (4)安装大龙骨时,先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长可用接杆件连接,大龙骨安装后进行调平,并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。

  (5)中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上,U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢,中龙骨间距按板材尺寸而定,且不大于400×600。当间距大于400㎜时,中龙骨间应增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直,用小挂件固定。

  (6)横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板拼接处,横撑龙骨与中小龙骨的连接,采用中小挂件连接,再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取,安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。

  (7)龙骨调平:在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨,只要主龙骨平整标高正确,次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

  (8)罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来,如遇主龙骨则要需进行加固处理,一切符合要求后方可进行面板安装,固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理,后用油漆腻子嵌平。

  (9)阴角、阳角装饰线条的安装,采用由一个角点至双边双向流水铺安,装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

  3、石膏板的安装应符合下列情况:

  (1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯横、凸鼓现象。

  (2)石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。

  (3)自攻螺钉与石膏板边距离:包封边以10~15㎜为宜,切割的板边以15~20㎜为宜。

  (4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜,我公司采用400㎜。

  (5)钉距以150~170㎜为宜,螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出,并在相隔50㎜的部位另安螺钉。

  (6)石膏板接缝应妥善处理,由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

  (7)石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。

  (8)螺钉头宜略埋入板面,并不使板面破损,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

  (9)拌制石膏腻子,必须用清水和清洁容器。

  (10)验收标准见下表:

  罩面板及钢木架安装允许偏差及检验方法(GBJ301-88)

  项次项目允许偏差检验方法

  胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板

  1罩面板表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺检查

  2立面垂直3444用2m托线板检查

  3压条平直333拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

  4接缝平直3333

  5接缝高低0.511用直尺和塞尺检查

  6压条间距223尺量检查

  7钢木骨架顶棚主筋截面尺寸方木-3

  -5尺量检查

  原木

  8吊杆、搁栅(立筋,横撑)截面尺寸-2

  9顶棚起拱高度短向跨度1/200±10拉线和尺量检查

  10顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪

  4、成品保护:吊顶装饰安装完毕后,不得随意剔凿,严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶;后续作业时,应采取保护措施,以防污染。

  5、跌级天棚施工,在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。

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篇2:轻钢龙骨石膏板吊顶施工要点

  轻钢龙骨石膏板吊顶施工要点

  采用轻钢龙骨石膏板吊顶,施工要点如下:

  (1)各种管道、管线已安装调试完成,龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

  (2)先安装主龙骨,并拉能线检查其是否正确,然后边安装板边调平,可满足板面平整度。

  (3)使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差,以保证拼板处平整。

  (4)按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

  (5)从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

  (6)在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5~1mm,钉眼用腻子找平,并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍,固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25,5×35)。

  (7)铺设大块板材时,应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。

篇3:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

  轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

  1、质量要求

  1.1 目测龙骨大面积调平到位,连接平顺,无下沉感。

  1.2 吊点布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。

  1.3 对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。

  2、材料要求

  2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。

  2.2 吊筋及配件。

  2.3 Φ10膨胀螺栓。

  3、施工条件:

  在吊顶施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。施工工艺

  4、施工程序:

  弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装→ 刷乳胶漆

  4.1 放线:

  o标高线:以50线为起点,用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度,并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

  o吊点位置的确定:平顶吊顶的吊点,间距不得大于1m,要求在顶棚上均匀分布。

  4.2 吊件固定的方式

  用膨胀螺旋固定,在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道,防止损坏。

  4.3 吊筋的选用

  选用吊筋应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。

  4.4 龙骨安装

  4.4.1 用吊筋将主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。

  4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,固定在四周的墙面上。

  4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm,次龙骨的安装,一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。

  4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边的横撑龙骨安装好。

  5、检验标准和方法

  5.1 安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。

  5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,水平允许偏差±5mm。

  5.3 主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

  5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。

  5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。

  5.6 次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。

  5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

  5.8 检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。

  6、石膏板面层

  安装石膏罩面板:

  6.1 检查龙骨安装质量,门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

  6.2 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺丝固定,板边钉距为200㎜,板中间距为300㎜,螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜,也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

  6.3 安装墙体内电客、电盒和电箱设备。

  6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

  6.5 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板缝错开。

  6.6 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

  6.7 安装墙体内设备管道:安装墙体内强弱电管线,各类线盒及电箱设备等。

  6.8 铺置填充材料:如设计要求增加保温、隔音功能,则应在墙体内填充相关材料,填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。

  6.9 安装另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。

  6.10 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

  6.11 处理纸面石膏板接缝,纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法,按以下程序处理:

  6.12 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。

  6.13 粘贴拉接带:待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1㎜,宽度为拉接带宽,随即粘贴拉接带,用刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。

  6.14 刮面层腻子:拉接带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右,厚度约1㎜的中层腻子,使拉接带埋入这层腻子中。

篇4:纸面石膏板吊顶施工方法和技术措施

  纸面石膏板吊顶施工方法和技术措施

  1.工艺流程:弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→接缝处理→验收

  2.弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

  3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

  4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好,如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如允许的情况下可用内胀螺栓与顶固定,用角码固定待焊接好后,做完防锈处理,安装吊挂件及配件,角码与顶板用ф8胀栓固定牢固,注意吊杆间距不得大于1000mm。

  5.安装主龙骨:

  ①配装吊杆螺母。

  ②在主龙骨上安装吊挂件。

  ③安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨一般为短向使用,主龙骨端头距墙不得大于300mm,吊杆长度大于1.5米时应设置支撑。

  ④主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。

  ⑤安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。

  ⑥钉固边龙骨,采用自攻钉固定。设计无要求时,钉间距为500mm打φ6的眼,把木楔粘108胶,水泥浆钉入眼内,眼上方用铅笔做好标计,用自攻钉把边龙骨按标记固定在墙上。有埋件的地方可用自攻丝固定。

  ⑦.边龙骨根据样板间做法,防止石膏板以墙面产生裂缝,所以采用装饰线槽。

  ⑧装饰线槽按照事先弹好的标高控制线安装,线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲,阴阳角处成45度角。

  6.安装次龙骨:

  6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件

  6.2吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂吊挂在大龙骨上,随后用钳子夹紧,间距不大于600mm,由于本工程要求质量较高可按400mm设置。

  6.3当次龙骨长度需延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。

  7.安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验、保温合格后,才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式为:罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,罩面板安装由顶棚的房间的一侧开始安装,提前作好支撑顶紧石膏板,使石膏板贴紧龙骨,然后按龙骨间距在板上弹线,按照所弹线安装自攻丝,自攻丝间距不得大于150mm,然后安装第二张板,板与板之间拉开5mm缝隙。

  按上述程序分行安装,靠墙部位板应与墙体留5-10mm缝隙。第一行板与第二行应最少错开1/3,自攻钉应拧进板面2-3mm,安装完毕后将所有钉子帽进行防锈处理。

篇5:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准

  轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准

  本工程天花板大部分采用U50系列上人龙骨,12mm纸石膏板,该材料结构体系属一种新型的轻质装饰材料。根据本工程的设计要求,结合工程布置的各种消、暖等管线的位置,下料时应注意合理交叉,正确预留检修孔位置,力求整体和装饰效果。

  施工程序:

  沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。

  1.1施工前,施工员作详细的书面技术交底,由负责吊顶的工长按设计,规范规定的要求,安装吊杆。

  1.2承载龙骨布置离墙20CM-30CM展开分布,悬挂吊杆间距不得超过100CM,吊杆焊接不少于5d。

  1.3承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫,面龙骨下采取拉麻线找平,调整高度宽度。待调整正确后,安装小面龙骨,扣件及时扣紧,不得有松动感。

  1.4龙骨安装完毕,采取防锈处理。进行隐蔽验收,合格后进行复合板材。

  1.5复合板前,先检查石膏板的质量,有无破损、裂缝、受潮、棱凸、起鼓等。安装时应用独脚做固定架,以免整板歪曲裂开。

  1.6固定板后,在板面上弹拧钉的中心线,按线固钉,钉距中对中不大于15CM,钉眼深不超过5MM,板边钉离10-15MM,切割板边为20MM。

  1.7复合完毕,应及时的采用石膏腻子嵌缝,钉眼位防锈处理,续待进行涂料施工。

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