篇2：医院建筑装饰工程质量通病防治措施

　　医院建筑装饰工程质量通病及防治措施

　　施工项目中有些质量问题，由于经常发生，而成为质量通病。

　　质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不认真所造成的。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立"质量第一"的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要消除质量通病，是完全可以办到的。

　　对质量的通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到消除质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病，举例说明其产生原因及防治措施。

　　5-1 油漆工程的质量通病及防治措施

　　5-1-1 油漆流坠或流挂

　　产生原因：

　　（1）油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面。

　　（2）涂刷的漆膜太厚。

　　（3）施工环境温度过低，湿度过大或漆质干性较慢。

　　（4）使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均；或使用的稀释剂挥发太慢，油漆流动性太大。

　　（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，油漆涂刷后有能很好地附着在物面上，自然下坠。

　　（6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，因油漆过厚。

　　（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷油漆时蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均。

　　（8）喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保护一致；喷漆的气压太小或太大，都容易造成漆膜不均匀。

　　（9）漆料中含重质颜料过多；颜料研磨不均匀；颜料湿润性能不良。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。

　　（2）涂刷前，物体表面油、水等必须清除干净。

　　（3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷入应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。

　　（4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25℃、相对湿度50%-70%为最适宜的施工环境。

　　（5）选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。

　　（6）每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50-70um，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。

　　（7）使用喷涂方法时，喷枪距物体表面控制在250-300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些，以后每道要略远些。气压应保持在0.3-0.4MPa之间，喷头遍后逐渐减低。

　　（8）涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理漆（顺油）。

　　（9）漆膜未完全干燥，在一个边一个面部分油漆有流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。

　　（10）漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。

　　5-1-2 漆膜起泡

　　（1）木材、水泥面层或混凝土基层潮湿，水分蒸发。

　　（2）耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。

　　（3）金属表面处理不佳，凹陷入积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良。

　　（4）喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油漆料混在一起；涂刷的漆粘度太大，当漆刷沿着油漆涂刷时，夹带着的空气进入涂层，不能跟随溶剂一齐挥发。

　　（5）施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起。

　　预防措施及治理办法：

　　（1）在潮湿及经常接触水的部位涂刷油漆时，应选用耐水油漆。

　　（2）含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆；不在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂刷油前，必须将铁锈清除干净（特殊油漆除外）。

　　（3）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子，须待腻子干透后，再刷油漆。

　　（4）当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气散干后，再做油漆。

　　（5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。

　　（6）漆膜起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补刷面漆；漆膜起泡较严重时，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂油漆。

　　5-1-3 刷纹

　　产生原因：

　　（1）油漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在；油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练油都会造成油漆的流平性差，再加上操作不熟练。

　　（2）漆料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大。

　　（3）油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。

　　预防措施或治理办法：

　　（1）选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。

　　（2）提高操作技术，使用磁性漆时，要选择较软的漆刷，现油漆动作要轻巧，　　顺木纹的方向平行操作。

　　（3）漆膜出现较严重的刷纹，需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　5-1-4 透底

　　产生原因：

　　（1）调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。

　　（2）没有严格按操作规程标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）按实际情况选择涂料；不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。

　　（2）如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。

　　5-1-5 咬底

　　产生原因：

　　（1）如底漆用油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

　　（2）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易

将底漆溶解软化。

　　（3）当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷数次过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏。

　　（4）使用漆片液或硝基漆等涂刷。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。

　　（2）漆料、溶剂或腻子应配套使用。如果用不同的漆料，在没性漆表面作溶剂性较强的面漆时同，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。

　　（3）涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。

　　（4）轻微咬底，不影响质量的可不进行处理。较严重的，需将涂膜全部铲除洁净，待基层干燥后，再选用同一品种的漆料进行涂刷。

　　5-1-6 针孔

　　产生原因：

　　（1）漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消就被使用。

　　（2）溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。

　　（3）在30℃以上的环境中施工含有低沸点挥发快的漆料。

　　（4）喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。

　　（5）漆料中有水分，空气中有灰尘。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后，应停一段时间后再用。

　　（2）注意溶剂的拾配，应控制低沸点溶剂的用量。

　　（3）应在较低的温度下施工，酯胶洒清漆可加入3％-5％松节油来改善沸点。

　　（4）应掌握好喷涂技术。

　　（5）配制使用漆料时，应防止水分混入，风砂天、大风天不宜施工。

　　5-1-7 漆膜脱落

　　产生原因：

　　（1）基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。

　　（2）在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷，漆料与基层粘沾不良。

　　（3）每遍漆膜太厚。

　　（4）底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）涂刷油漆前，应将基层表面处理干净。

　　（2）基层应当干燥，霉染物先除去再刷漆料。

　　（3）控制每遍涂刷层厚度。

　　（4）注意底层漆料的面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。

　　5-2 乳胶漆工程的质量通病及防治措施

　　5-2-1 涂层颜色不均匀

　　产生原因：

　　（1）不是同厂同批涂料，颜色掺量有差异。

　　（2）使用涂料时未搅拌或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀 。

　　（3）基层材料差异，混凝土或沙浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。

　　（4）基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。

　　（5）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配和比例须保持一致。

　　（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

　　（3）确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致。

　　（4）基层是混凝土时，龄期应在28d以上，沙浆可在7d以上，含水率小

　　于10%，pH值在10以上。

　　（5）基层表面麻面小孔，应事先修补平整，沙浆修补龄期不少于3d；若

　　有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。

　　（6）严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工

　　甩槎。

　　5-2-2 涂层色淡易掉粉末（聚乙烯醇类涂料）

　　产生原因：

　　（1）使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀，色调上浮，遮盖力差；

　　（2）下面料稠，颜料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。

　　（3）涂料质量不合标准，耐水性能不合格。

　　（4）混凝土及沙浆基层龄期短，含水率高，碱度大。

　　（5）施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜及被水冲

　　洗。

　　（6）涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）基层须干燥，含水率应小于10%（若选用湿强涂料另作考虑），并清理干净，并作必须的表面处理。若修补找平时，应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。

　　（2）施工气温不易过低，应在10℃以上，阴雨潮湿天不易施工。

　　（3）基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28 d以上；水泥沙浆

　　不少于7 d。

　　（4）涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。

　　（5）根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。

　　5-2-3 向下流淌

　　产生原因：

　　喷涂涂料太厚，自重较大，涂料不能很好挂住形成向下流淌。

　　预防措施与治理方法：

　　（1）正确操作，控制速度、厚薄及喷涂距离等。

　　（2）转角处使用遮盖物，减少两个面互相干扰。

　　5-2-4 花纹不规则（多彩内墙涂料）

　　产生原因：

　　（1）喷涂时压力时大时小。

　　（2）喷涂操作工艺掌握不当。

　　（3）喷涂条件不佳或不足影响。

　　（4）喷涂过薄，遮盖率达不到标准。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25-0.30Mpa。

　　（2）正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300-400mm;喷涂速度前后一致。遵守操作规程。

　　（3）由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于照明和观察。

　　（4）有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。

　　5-2-5 黏结差、剥落，呈起壳状

　　产生原因：

　　（1）喷涂基层面潮湿。

　　（2）喷涂基层面强度太低。

　　（3）稀释中涂料时，用水过度。

　　（4）中涂层未充分干燥即涂面涂层。

　　（5）使用了劣质中涂料。

　　预防措施及治理方法：

　　（1）喷涂前应检查基层是否干燥，干净，含水率应低于10%。

　　（2）基层处理干净后，可涂两遍底涂层。

　　（3）稀释中涂料时，严格按标准合理配比。

　　（4）遵循涂刷间隔时间，在20℃时，底涂间隔2h，中涂间隔4h，面涂间隔24h。

　　（5）使用合格多彩涂料中涂料。

　　屑状脱落

　　产生原因：

　　（1）施工环境湿度过高。

　　（2）冬季低温涂料黏度过大，用水进行稀释。

　　预防措施与治理方法：

　　（1）避免阴雨天施工

　　（2）低温时，粘度过大，可在50-60℃热水中加热包装容器，不得加水稀释。

　　5-3 门窗工程质量通病和防治措施

　　5-3-1 门框变形

　　产生原因

　　（1）木材含水率超过规定标准；

　　（2）选材不当；

　　（3）成品重叠堆放时，底部未垫平。

　　预防措施及治理方法

　　（1）将木材干燥到规范的含水率标准；

　　（2）正确选料；

　　（3）当门框边挺、上槛较宽时，在靠墙面开5MM深，10MM宽的槽沟，以减少呈现瓦形的反翘；

　　（4）门框重叠堆放时，应使底面支撑点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布。

　　5-3-2 扇安装后下垂

　　产生原因

　　（1）木材含水率超标；

　　（2）安装后，未及时刷防腐、防潮油；

　　（3）门扇过高、过宽，用料的断面过小，强度不足；

　　（4）制作质量低劣，椎头过窄，椎眼过宽，椎头上和眼内涂胶不足，使椎眼结合松弛；

　　（5）安装时选用合页过小，木螺丝松动；

　　预防措施及治理方法

　　（1）用含水率达到规定的干燥木材制作门扇；

　　（2）安装前后，均刷防潮油；

　　（3）较宽的门扇，设计时应加大冒头宽度，提高刚度；

　　（4）提高门扇的制作质量；

　　（5）安装时选用合适的合页及螺丝，螺丝不得打入要拧紧。

　　5-3-3 扇开关不灵，自行开关

　　产生原因

　　（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上；

　　（2）按合页的这边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭；

　　（3）合页进框较多，扇和框发生碰撞，门扇关时被顶回来。

　　预防措施及治理方法

　　（1）安装扇前应检查框的立挺是否垂直；

　　（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。

　　5-4 吊顶的质量通病及防治措施

　　常见问题

　　（1）拼板处不平整；

　　（2）罩面板大面积不平整，；挠度明显。

　　产生原因

　　（1）操作不认真，主、次龙骨未调平；

　　（2）选用材料不配套，或板材加工不符合标准；

　　（3）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，吊顶构造不符合要求；

　　（4）龙骨与墙面间距偏大，次龙骨间距偏大导致挠度明显。

　　措施及治理方法

　　（1）先安装主龙骨并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平；

　　（2）应使用专用工具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差；

　　（3）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板尺寸确定吊杆间距；

　　（4）从稳定方面考虑，龙骨与墙面的间距应小于10MM，如选用大块板材，间距不大于500MM。

　　5-5 石材地面的质量通病与防治措施

　　常见问题

　　（1）地面板空鼓；

　　（2）接缝不平，缝子不匀。

　　产生原因

　　（1）基层清理不干净或浇水润湿不够，造成垫层和基层脱离；

　　（2）板背面浮灰未清理干净，又没浇水，影响粘贴；

　　（3）铺板时操作不当，锤击不均；

　　（4）板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷，事先挑选又不严格；

　　（5）各个房间的水平标高不一致；

　　（6）板块铺贴后，成品保护不好。

　　预防措施及治理方法

　　（1）基层必须清理干净，并充分浇水润湿；

　　（2）石材背面必须清理干净，并刷水润湿；

　　（3）做好初步试拼，并用橡胶锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；

　　（4）板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分；

　　（5）应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线；

　　（6）铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准，标准块为整个房间的标准；

　　（7）板材应有专人挑选。

　　5-6 地毯地面铺设的质量通病与防治措施

　　常见问题

　　（1）表面不平整、起鼓、皱摺；

　　（2）花纹不对称。

　　产生原因

　　（1）地毯打开时出现起鼓现象，又未回头重新铺展；

　　（2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状；

　　（3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱摺；

　　（4）对于铺设的地毯未进行周密的观察，没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作，两块连接的地毯花饰不对称。

　　预防措施及治理方法

　　（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即回头，再重新平稳展开，要注意表面平整；

　　（2）铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛：

　　（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板条上的抓钉真正抓住地毯；

　　（4）根据铺设面积，合理的选用适

当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量；

　　（5）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当，在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝压实，不能搭缝和离缝。

篇3：装饰工程质量通病防治措施

　　装饰工程质量通病防治措施

　　1）防止墙面空鼓、开裂

　　抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

　　2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

　　抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

　　3）防止面层接槎不平，颜色不一

　　槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

　　4）防止接顶、接地阴角处不顺直

　　抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　5）防止轻质墙的质量通病

　　（1）板缝开裂

　　克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；

　　三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

　　超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

　　（2）轻钢骨架连接不牢固

　　其原因是局部节点不符合构造要求，安装局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

　　（3）墙体罩面板不平

　　多数由两个原因造成：一个龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

　　（4）明凹缝不匀

　　纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

篇4：宿舍楼装饰工程质量通病防治措施

　　宿舍楼装饰工程质量通病及防治措施

　　一、瓷砖粘贴

　　1、空鼓脱落防治措施

　　A、基层清理干净，特殊工艺应掺入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

　　B、面砖使用前必须清理干净，用水浸泡至面砖不冒气为止，然后取出待表面晾干后方可粘贴。

　　C、面砖粘贴厚度一般应控制在7~15mm 左右，过厚或过薄均易产生空鼓，砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

　　D、当墙面有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

　　2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

　　A、对面专的材质挑选要严格，应将不同色泽的砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。

　　B、粘贴前作好规矩，用2m 水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数，定出水平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

　　C、根据弹好的水平线稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

　　3、成品保护

　　A、半成品保护

　　瓷砖在运输途中及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度不应大于5 箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

　　B、成品保护

　　墙面粘贴后安装五金件等附件时必须注意保护，阳角用护角板封挡以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

　　二、大理石质量通病及防治措施

　　1、板材空鼓

　　A、基层应彻底清除灰渣和杂物，并用清水冲洗干净、凉干。

　　B、采用干性砂浆，砂浆应拌匀，切记用稀砂浆。

　　C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

　　D、面板铺贴前，板块应侵湿后凉干。试铺后，浇素水泥浆正式铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实。

　　2、相邻板接缝高差偏大

　　A、用品字法挑选合格产品，剔除不合格者。对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。

　　B、采用试铺方法，浇浆厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝渴在相邻的板块上，直至板面齐平搁置为止。

　　三、石膏板吊顶质量通病及防治措施

　　1、拼板处不平整的防治措施

　　A、先安装龙骨，边安装边调平，只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善

　　B、应使用专用机具与配套材料。

　　2、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施

　　A 按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

　　B 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。

　　C 若使用大块板材，间距以不小于10cm 为宜。

　　D 自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，因为受到龙骨断面的限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。

　　E 铺设大块板材应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺钉排列。

　　3、成品保护

　　A、吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿、不得随便上人，若需要安装设备应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

　　B、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。

　　C、板面严禁撞击，防止损伤。

　　D、吊顶内的水管、气管、电管在未上板之前应验收完毕。

　　E、安装灯具和通风罩等时不得损坏和污染吊顶。

　　F、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上以防损坏暗管和共振。

　　G、吊顶安装完毕后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

　　四、地毯铺设质量通病及防治措施

　　1、外表面不平整，有起鼓、皱折现象的防治措施

　　A、地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。确保室内温度在5℃以上，不得受潮。

　　B、铺设地毯时必须使用膝掌逐段推地毯，使之既拉紧又平伏地面。

　　C、在墙边阴角处，地毯应剪裁合适，压进墙面并用扁铲敲打，使地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。

　　D. 地毯铺设后严格防湿及进雨受潮。

　　2、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直的防治措施

　　A、地面应钉好倒剌条，固定地毯。

　　B、贴固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺设后应压平拉直。

　　C、烫缝应小心，地毯边靠紧粘贴并不得叠起。

　　3、成品保护

　　A、地毯铺设后房间如需修补，必须表面覆盖保护层，工作人员必须穿干净软底鞋，不得赤脚行走，以免粘上汗液。

　　B、上放重物时应加垫块，以免损坏地毯。

　　C、如地毯被污染，应用专用清洁剂清洗。

　　五、墙面乳胶漆

　　1、防潮、脱皮的防治

　　（1）基层表面要清理干净，油污清洗干净满足施工要求。

　　（2）腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆，加墙体的防潮、脱皮有一定的保证。

　　（3）基层应具有一定的干燥性，含水率控制在10％以下，PH 值也控制在10 以下。

　　（4）环境湿度符合乳胶漆的施工要求。

　　（5）施工过程中不得任意加水。

　　2、"花脸"的防治

　　（1）乳胶漆使用前必须充分搅拌，使之均匀。

　　（2）每次配料量必须要够，且要同一色号，同一批号，同一品牌的乳胶漆。

　　（3）刷乳胶漆前必须保证基层的干燥性。

　　（4）刷乳胶漆时不能流淌，用刷子收一下流淌的乳胶漆。

　　六、油漆工程

　　1、油漆流挂

　　（1）选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂。

　　（2）物体表面处理平整，无油污、水分。

　　（3）环境施工湿度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致。

　　2、漆膜表面起粒

　　（1）选用优质漆料，过细箩调和均匀，天气泡后使用。

　　（2）物面要清理干净，保持施工环境无灰尘、杂物。

　　（3）喷涂施工前，先将喷枪清理干净。

　　3、漆膜皱纹

　　（1）选用优质漆料，不得随意加入催干剂。

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　　（2）避免在烈日下施工。

　　（3）选用较硬毛刷涂刷且均匀一致。

　　4、漆膜陷穴

　　（1）当要下雨时，避免在室外涂漆。

　　（2）避免在潮湿的大气中涂漆。

　　（3）在下雾前、应使漆达到手触干燥。

　　5、漆膜表面丝状纹

　　（1）涂刷油漆时要仔细、正确。

　　（2）用湿布擦去所有刷痕。

　　（3）确定前一涂层干燥后，再涂面层漆。

　　6、漆膜干裂或裂纹

　　（1）正确选择油漆品种。

　　（2）达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆。

　　（3）干燥剂掺量适宜。

　　（4）漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

　　七、细木工程

　　1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一

　　（1）认真选饰面板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致。

　　（2）饰面板的颜色应相差不大，颜色差异接近。

　　2、板面粗糙有小黑纹

　　（1）面板表面不光滑的要加工净面，做到光滑洁净。

　　（2）接头缝要严密，缝背后不得太虚，装钉时要将缝内余胶挤出，避免油漆后出现黑纹。

　　3、表面钉眼较大

　　（1）所有面板表面钉眼应用透明腻子补平，突出的钉子应冲入木材中。

　　（2）所用补钉眼的腻子应调色，与面板颜色相差不大。

　　4、工程施工的质检品必须持证上岗。

　　5、公司质安科组织有关部门对工程质量进行定期的检查、分析鉴定质量事故并提出处理意见。

　　6、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。

　　7、对经检验发现不合格的施工工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写"不合格品报告单"，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

　　8、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。

　　9、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。

篇5：装饰施工工程质量通病防治措施

　　装饰施工工程质量通病及防治措施

　　下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。

　　1、石材墙柱面的质量通病及防治措施

　　1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

　　产生原因：

　　a. 基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。

　　b. 镶贴前试拼不认真。

　　c. 施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。

　　b. 镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

　　c. 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

　　d. 按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。

　　e. 镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m 时，须使用安装方法。

　　f. 待石膏浆凝固后，用1：2.5 水泥砂浆（厚度一般为8~12cm）分层灌注，每次灌注不宜过高。

　　2）开裂

　　产生原因：

　　a. 当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。

　　b. 当石材板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材板一种向外的推力。

　　c. 石材镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。

　　d. 在石材镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。

　　预防措施及治理方法：

　　e. 在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部石材板时，应留有适当的缝隙。

　　f. 安装石材板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

　　g. 因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。

　　h. 非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

　　3）墙面腐蚀，空鼓脱落

　　产生原因：

　　石材是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3），约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。石材中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与石材中的碳酸钙发生反应，在石材表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆爆满，每块石材板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。

　　b. 将空鼓脱落的石材板拆下，重新安装镶贴。

　　c. 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

　　2、木贴面板的质量通病及防治措施

　　颜色不均匀，木纹突变或局部开胶

　　产生原因：

　　由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。

　　预防措施及治理方法：

　　施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

　　3、木贴脸的质量通病及防治措施

　　木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求

　　产生原因：

　　a. 结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。

　　b. 混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。

　　c. 木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅产生变形。

　　d. 木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。

　　e. 筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。

　　b. 木搁栅料的含水率应小于15%，厚度应大于20mm，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。

　　c. 木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。偏差较大时，则要从结构上修整。

　　d. 检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。

　　e. 木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。

　　f. 筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。

　　g. 木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。

　　h. 木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

　　4、吊顶龙骨的质量通病及防治措施

　　1）木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。

　　产生原因：

　　a. 吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

　　b. 不按规程操作，施工中吊顶搁栅四

周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。

　　c. 吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。

　　d. 受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

　　e. 吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。

　　b. 吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。

　　c. 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料

　　在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。

　　d. 各受力节点必须装钉严密、牢固。

　　e. 吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。

　　f. 如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。

　　g. 如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。

　　2）主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

　　产生原因：

　　a. 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

　　b. 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

　　c. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

　　d. 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

　　b. 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m 射一枚钢钉。

　　c. 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

　　d. 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。

　　5、石膏板吊顶的质量通病及防治措施

　　1）拼板处不平整

　　产生原因：

　　a. 操作不认真，主、次龙骨未调平。

　　b. 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

　　b. 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

　　2）罩面板大面积不平整，挠度明显

　　产生原因：

　　a. 由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

　　b. 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

　　c. 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

　　d. 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

　　e. 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

　　b. 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm 为宜。

　　c. 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。

　　d. 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

　　6、地毯地面铺设的质量通病及防治措施

　　1）表面不平整，起鼓、皱褶

　　产生原因：

　　a. 地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。

　　b. 地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。

　　c. 基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。

　　b. 铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。

　　c. 在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。

　　2）花饰不对称

　　产生原因：

　　a. 对于铺设的地毯，未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。

　　b. 由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符，如为了两块连接的地毯花饰对称，需要切掉不对称的部分，造成地毯面积不够，于是马虎铺设。

　　预防措施及治理方法：

　　a. 根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量。地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接于与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实，不能搭缝或离缝。