篇2：工程桩施工方法

　　工程桩施工方法

　　1、压桩工艺流程

　　桩位定位 桩位复核 设备就位、调平 吊桩插桩、对点 调直、静压沉桩 电焊接桩 再静压沉桩至设计标高 设备移位。

　　2、压桩的顺序

　　由于四周远离建筑物，为了保证施工质量，减少挤土效应，决定采纳从中间向外对称压桩的方法。为了减少工序间的等待时间，在打桩行走路线中进行分区施工。

　　3、打桩过程控制

　　(1)、桩位定位：

　　根据基轴线测定桩位，并做好标记(用 6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。

　　(2)、桩位复核

　　会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。

　　(3)、压桩机就位、调平

　　压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。

　　(4)、吊桩插桩、对点

　　桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。

　　(5)、调直、静压沉桩

　　当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

　　(6)、接桩

　　桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。

　　在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。

　　(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的"送桩深度线"记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。

　　(8)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。

　　4、难点问题处理

　　产生下列情况暂停压桩，并与甲方及设计等有关单位研究处理。

　　(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。

　　(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。

　　(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

　　(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。

篇3：改扩建工程各工序协调措施

　　改扩建工程各工序协调措施

　　1.1、测量工程

　　定位桩在周围浇筑砼固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

　　1.2、钢筋工程

　　1.绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。

　　2.保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。

　　3.绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞口模板。

　　4.安装专业管线时，不得随意切断钢筋。

　　5.模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。

　　6.在浇筑梁板砼前用PVC管或防水卷材将每根柱墙竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁。

　　1.3、砼工程

　　1.已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。

　　2.砼强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

　　3.砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

　　4.操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。

　　5.砼施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。

　　6.楼梯踏步采用废旧的竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

　　7.拆模时严禁损坏砼和模板。

　　1.4、模板工程

　　1.模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。

　　2.吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

　　3. 大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆保护或海绵条。

　　4. 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

　　5.模板拆除后，立即对模板的板面进行彻底清理，保证下次不出现粘模现象。

　　6.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

　　7.模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。

　　8.严禁在大模上焊接其他附件，防止大模变形。

　　1.5、砌体工程

　　在围护墙体工程施工中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。伸缩缝砌筑时要随砌随清理伸缩缝两侧多余砂浆，防止砂浆掉入缝中。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。

　　1.6、安装工程

　　1.注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。

　　2.墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。

　　3.电气埋管在浇筑砼中设专人监护，防止在振捣砼中人为的破坏。

　　4.设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。

　　5.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

　　6.配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

　　7.电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。

　　8.对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。

　　9.安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁油漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。

　　10.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

篇4：改扩建项目工程测量施工方法

　　改扩建项目工程测量施工方法

　　1、施工准备

　　所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：

　　器具名称规 格数量

　　全站仪GTS-7011

　　铅垂仪PL-1J1

　　水准仪AT-G12

　　钢卷尺50米、5米10

　　2、平面控制网的测设

　　1、平面控制网布设原则

　　（1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

　　（2）布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

　　（3）控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

　　（4）桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。

　　2、建筑物四角桩的定位测设

　　根据天津市城乡建设委员会和天津市城市规划管理局联合发布的城规发[1998]2号通知规定，天津市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由天津市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设定桩。

　　3、轴线控制桩的测设

　　建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，组织测量人员测定建筑物的轴线控制桩。

　　4、平面控制测量

　　1.基础平面测量

　　基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。

　　2.主体结构平面测量

　　（1）内控点布设

　　平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点均布置在首层。

　　（2）内控点的竖向传递

　　在进行内控点的竖向传递时，采用高精度仪器进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

　　（3）作业层轴线放样

　　作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

　　3.高程控制网的测设

　　在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

　　3.1.基础地下室高程测量

　　采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，画出三角作为标高线的标志。

　　3.2.主体结构高程测量

　　（1）高程控制点的竖向传递

　　竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

　　（2）作业层标高抄测

　　作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

　　4、建筑物沉降观测

　　根据设计图纸要求，本工程不作沉降观测要求，但为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，作为施工技术参考。

　　4.1、沉降观测基准点的布设及测量

　　沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。

　　4.2、沉降观测点的布设

　　沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。

　　4.3、观测技术要求

　　（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。

　　（2） 观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:

　　往测：奇数站为后-前-前-后；偶数站为前-后-后-前。

　　返测：奇数站为前-后-后-前；偶数站为后-前-前-后。

　　（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。

　　（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。

　　（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。

　　（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。

篇5：改扩建项目钢筋工程施工方法

　　改扩建项目钢筋工程施工方法

　　1、施工准备

　　1.1、技术准备

　　上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

　　1.2、材料准备

　　1、钢筋的检验与存放

　　(1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

　　(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

　　(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

　　2、钢筋加工

　　(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

　　(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

　　3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

　　1.3、机具准备

　　1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；

　　2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。

　　3、现场备闪光对焊机1台。

　　4、劳动力准备

　　钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

　　2、施工方法

　　2.1、钢筋绑扎

　　1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。

　　2、基础底板钢筋绑扎

　　(1)工艺流程

　　（2）施工要点

　　1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

　　2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

　　3)地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

　　4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

　　5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

　　6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成" "字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

　　7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

　　8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

　　9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

　　3、柱筋绑扎

　　(1)工艺流程

　　套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　(2)施工要点

　　1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

　　2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

　　3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

　　4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

　　5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作，如图所示。

　　4、梁钢筋绑扎

　　(1) 工艺流程

　　支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

　　(2)施工要点

　　1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

　　2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

　　3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

　　5、楼板钢筋

　　（1）工艺流程

　　清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

　　（2）施工要点

　　1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

　　2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

　　4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

　　5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

　　6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

　　6、楼梯钢筋绑扎

　　（1）工艺流程

　　铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

　　（2）施工要点

　　1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

　　2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

　　3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

　　7、钢筋的连接

　　本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

　　（1）、连接机械选用

　　序号 设备名称数量 备注

　　1 直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减

　　2 力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换

　　3接头检测工具 各5套数量随时增减

　　（2）、施工要点

　　1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

　　2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

　　3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

　　4）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒"声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

　　（3）、注意事项

　　1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

　　2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

　　3）连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；

　　4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。

　　5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

　　（4）、检查连接质量与试验

　　1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

　　2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。

　　3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

　　4）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

　　5）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）要求。

　　3.4、钢筋工程施工质量预控

　　3.5、钢筋工程安全保证措施

　　1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

　　2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

　　3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

　　4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。