公路沿线房屋建筑土建工程施工方法
1、建筑施工垂直度及平面测量控制
测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。
(1)配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用J2-2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
(2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
(3)在每个轴线两端距建筑物10-20m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。
(4)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
(5)标高传递：
在首层主体拆模后，将±0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。
(6)沉降观测：
①本工程沉降观测从±0.00开始观测。
②现场埋设水准基点三个，距建筑物50-80米的稳定区域内(沉降区以外)，其中一个深埋点，二个浅埋点。
③沉降观测点采用Φ20不锈钢制作。高度埋设+0.1m～+0.2m之间。
④沉降观测采用SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。
⑤水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测。闭合差为±0.1nmm(n为测站数)。
⑥建筑物每增加一层荷载观测一次。
⑦沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。
(7)注意事项
①所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。
②钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。
③激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。
2、土方工程
挖出土方全部外运，堆至建设单位指定场地。场地平整完后，基槽采用人工开挖，挖至距基底20㎝左右时，由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。
进行土方回填时，为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250㎜范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。
土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
3、混凝土工程
（1）砼的搅拌与运输
材料要求
①结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。
②水泥采用大厂生产32.5或42.5号普通水泥，石子选用粒径5-30mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
③砼的输送采用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，砼采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配合比要严格控制，严禁擅自调配。
（2）上部结构砼施工
结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。
①柱子砼施工
为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
②梁、板砼的浇筑
该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。
③楼梯砼的浇筑
楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。
④施工缝
一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝)，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
a.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。
b.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面
已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。
（3）混凝土养护
(1)混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
(2)养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。
(3)养护时间一般为7-14d。
（4）混凝土试块制作
(1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
(2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
（5）混凝土质量要求
(1)凝土强度必须符合现行规范规定。
(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
(3)实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90％以上。
表1 分项名称允许偏差值(mm)
轴线位置±4（设计要求）
标高层高±10
全高±30
截面尺寸+3、-5±3（设计要求）
表面平整度5
（6）
混凝土工程技术措施(1)严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。
(2)严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益好的供应商，保证及时供应。
(3)做好成品保护及养护工作。
（4）派专人到商砼站监督砼的搅和过程。
4、钢筋工程
根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。
（1）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
（2）按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。
（3）钢筋的下料制作
钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≧10d.
（4）钢筋的连接(焊接)
梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。柱、墙Φ14以上Φ20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
（5）钢筋的绑扎
主体钢筋
当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。
（6）钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，用1：1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设Φ22钢筋马凳支撑，间距1500mm。
为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
对于双配筋的板和板的负筋。双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳Φ8@1000，h=板厚-25，梅花型布置。
（7）柱、墙插筋的控制
底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。
（8）钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。
（9）钢筋绑扎质量要求
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
(3)钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制在90％以上。
表2 分项名称允许偏差值(mm)
骨架的宽度、高度±5
骨架长度±10
受力筋间距±10
排距±5
箍筋、构造筋间距±20
受力筋保护层梁、柱±5
墙、板±3
5、模板工程
由于本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我公司将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现根据本工程特点制定如下方案。
（1）支模方案
①基础模板
模板采用钢外模，模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造，并具有足够的刚度，模板间缝隙要严密，防止漏浆，支撑牢固不产生位移和变形。
②柱、梁、板模板
a、柱模板
柱、梁、板模板均采用竹胶板支模，支模时，用木枋和钢管做竖楞，隔一定的间距设对拉螺栓。对于柱头与梁口的接头，可以在梁口处拼上木枋，木枋的里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。
b、梁模板
梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。
梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于
600mm时，在距梁底2/3高度加2mm对拉片。
c、楼板模板
采用复合竹胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。
（2）支模质量要求
(1)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表3所示、其合格率严格控制在90%以上。
表3 项目名称允许偏差值（mm）
轴线位移±4(设计要求)
标高±5
截面尺寸±3（设计要求）
垂直度±3
表面平整度±5
（3）模板体系技术措施
①由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，梁板模板配备三套，满足流水翻转。
②梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（4）模板拆除
①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。
②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表4所示
表4 结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准
强度的百分率（％）
板≤250
>2≤875
梁≤875
>8100
悬臂构件≤275
>2100
③拆模板顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时勿用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
6、砌筑工程
由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。
质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%以上。
试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。
砌筑工程的质量要求：
⒈砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
⒉砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。
⒊砂浆的强度符合设计要求。
⒋砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
基础墙柱
1轴线位移101010用经纬仪
2基础顶面和楼面标高±15±15±15用水准仪
3墙面垂直每层-55用2m托线板
全高小于或等于10m-1010用经纬仪或吊线坠和尺
大于10m-20**
4表面平整度-88用2m直尺和楔形塞尺
5水平灰缝
平直度清水墙-78拉10m线和尺
混水墙-108
6水平灰缝厚度
（与皮砖累计数）-±88与皮数杆比较，用尺检查
7外墙窗口上下平移-20-吊线和尺检查以每层第一皮砖为准
8门窗洞口宽度（后赛口）-±5-用尺
7、装饰工程
内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先房间后走廊、先粗装修、后精装修。
（1）内抹灰
本工程按高级抹灰标准执行
①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应该先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍（或刷专用界面处理剂）。在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼、冲筋。
②抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
③表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。
（2）镶贴类
外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。
（3）涂料类
涂料施工前，基层表面必须干净干燥，含水率＜8%，要求腻子坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。
（4）吊顶工程
本工程吊顶按设计图施工，施工前编制出详细的施工方案，施工要点及注意事项如下：
施工顺序：弹标高线→固定吊杆铁件→安装吊杆→安装主次龙骨→埋设电管等→安装面层→嵌缝处理→面层装修。
吊顶工程应重视各专业配合，顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查，看线路是否穿入，确定上述问题解决后，还应核实位置和标高是否合适，准确。
面层应按房间尺寸对称布置，表面平整。
沿墙四周弹水平线，经控制吊顶的平整度。
（5）地板砖工程
施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。进场材料要求规格一致、尺寸准确、无掉角缺棱、无色差存在。施工时，基层清扫之后弹出基准线，利用楔子将其下部的地板砖角地调整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后的砂浆，填充墙灰缝要等冲洗之后进行，用与灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。饰面完成后，需进行清理，擦洗干净，并按地板砖的颜色，调制水泥浆嵌缝，为防止污染，应随嵌随擦，最后打蜡上光。
（6）花岗岩工程
做法同地板砖。
（7）玻璃工程
①玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。
②油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意后方可使用。
③油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。
④玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
⑤玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。
⑥安装玻璃前，应将裁口的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚度的底油灰。
⑦竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。
（8）其他装修工程
该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻"把关"和积极预防相结合的质量管理办法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采用新材料的装修项目先编制作业指导书，放大样，做好交底。
8、脚手架工程
根据本工程实际，外墙采用钢管扣件式双排脚手架，内墙砌体及抹灰采用单排脚手架。支梁板模板时采用早拆支撑体系，外架的搭设必须按设计好的方案，严格符合现行施工规范，安全技术规范的要求。
9、屋面工程
本工程屋面做法为上人保温屋面，屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。
a.施工程序
屋面的施工程序为：结构层→找平层→隔气层→保湿层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理清理。
b.找平层施工：找平层为20厚1:3水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽
量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm，并要适当分格，分格缝不大于6×6m。c.保温层施工
保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。
d.防水层施工
本工程防水层为新型防水卷材。防水施工前，基层含水率8%，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。
e.防水层的详细做法和细部处理，按照防水材料的施工工艺要求执行。
10、楼地面工程
（1）水泥砂浆地面
施工工艺：基层处理→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆毛光→养护。
主要施工要点：水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。根据室内+50cm水平标高，在四周做灰饼，铺1：2水泥砂浆用抹子赶铺拍实，三遍毛光成活，地面毛光交活后24小时养护，养护不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。
质量要求：成活后的水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合牢固、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。
（2）厨卫间地面砖
施工工艺：清理基层找规矩→刷素水泥砂浆结合层→做干性水泥砂浆找平层→铺地面砖→灌缝→养护。
首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20～25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，根据地面砖的模数进行线分格，不够整砖的方格放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦，擦严、擦实为止，应及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护4～5天后方可上人。
质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间缝隙宽不大于2mm。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：温室土建工程施工方法:砌体工程
温室土建工程的施工方法：砌体工程
1、准备工作
砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15--20米为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
2、操作工艺：
①组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法满
铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。
⑦槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
⑧木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2--2米每边放置3块；高2--3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
⑨安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
3、质量标准：
①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
4、质量标准
砖墙筑的允许偏差如表所示。
项次项目允许偏差（毫米）检验方法
1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录
2基础顶面和屋面标高±15检查施工测量记录
3墙面 垂直每层 5用2米托线板检查 全高10米以下 10
用经纬仪或吊线和尺量检查
4平整混水墙8用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查
6水平灰缝厚度（10行砖累计）±8与皮数杆比较，用尺量检查
7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺量检查
篇3：温室土建工程施工方法:地面工程
温室土建工程的施工方法：地面工程
地面工程
1.瓜米石地面
1.1土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。
1.2浇C7.5垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。
1.3待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。
1.4在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5米采用砂浆进行冲筋（也可用分格条进行分格），完成后清扫基层，剔除松动石子。
1.5前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。
1.6面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。
2.防滑地砖面层
2.1待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。
2.2地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。
2.3铺砌顺序：先角后边，先边后中。
先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。
铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。
板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。
2.4施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。
篇4：温室土建工程施工方法:门窗工程
温室土建工程的施工方法：门窗工程
门窗工程
1、木门窗
1.1施工工艺流程
弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
1.2、施工要求：
⑴门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
1.3油漆施工
⑴施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
⑵施工要求：
①、油漆施工时，门含水率不大于18%。
②、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
2、铝合金门窗
2.1铝合金门窗制作
⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。
⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。
推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。
铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
2.2铝合金门窗安装：
铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为１％－５％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
篇5：温室土建工程施工方法:玻璃工程
温室土建工程的施工方法：玻璃工程
玻璃工程
1玻璃工程
1.1施工准备
所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。
1.2作业条件
⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。
⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。
⑶材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。
1.3工艺流程和操作方法
⑴工艺流程
清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。
⑵操作方法
①清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。
②裁划玻璃：
a.玻璃宜集中裁划，并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲。
b.裁划前应检查工作台是否平整，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10厘米左右，便于操作时移动。
c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦净玻璃上的水迹和灰尘，然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时，刀口不应出头，以留出2~5毫米为宜，防止损坏刀口。
d.不得在已划过的刀路上重划，以免损坏玻璃刀。
e.裁断玻璃时，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿，向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开。
f.受潮玻璃粘在一起时，应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约60℃左右）淋后，再行拨开。
g.裁厚玻璃及压花玻璃时，在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。
h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。
i.裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。
j裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。
按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。
③调制油灰
油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和。
④安装玻璃
a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰，然后随即安装玻璃。
b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。
c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。
1.4成品保护
⑴门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；
⑵凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。
⑶造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。
⑷安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。
1.5质量要求
⑴装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。
⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；
⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；
⑷用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；
⑸密封胶应饱满，不得确漏
⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。
2.玻璃屋面
2.1施工顺序：
搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。
2.2施工方法
⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。
⑵玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于30毫米；坡度小于四分之一时，不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。
⑶顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固；
⑷玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。
⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。