篇2：混凝土质量要求

　　混凝土质量要求

　　1、混凝土用的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

　　2、砼坍落度、同条件试块、标准养护试块必须按GB50204-20**标准规定分批检验评定。

　　3、自拌砼的砂、石、水泥产品合格证、复试报告符合要求。

　　4、混凝土试块制作

　　混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

　　（1）100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

　　（2）同一配合比混凝土不足100 m3盘时，取样不得小于一次；

　　（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

　　（4）每100盘，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；

　　（5）商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于一次；

　　（6）抗渗砼试块为500 m3取一组试块，不足500m3取一组。

篇3：钢筋混凝土工程基本质量要求

　　钢筋混凝土工程基本质量要求

　　（一）模板工程

　　1、施工过程质量控制要点

　　（1）强度：模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

　　（2）刚度：模板本身应有足够刚度，符合计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

　　（3）支撑系统稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板失稳倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。

　　（4）支承面积：支架必须有足够地支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢梁等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基本必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。

　　（5）防水：作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。

　　（6）防冻：对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后再作支架支承。

　　（7）消除施工挠度：整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的3‰。

　　（8）模板拆除：拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除；承重底模当其构件跨度不大于7m时，应在混凝土强度达到设计强度标准值的80％，当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

　　拆模施工必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时，不要将立柱的受力点直接作用在砼上，以保护砼结构不受到损伤。

　　（9）应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。

　　（10）模板拼缝严密，拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，确保砼的和易性。

　　（11）支撑楼板的模板采用多层板或竹模板，也可采用钢模板，但必须保证天棚的四个角顺直，天棚底面必须达到不抹灰的程度。

　　（二）钢筋制作、绑扎与安装质量的：

　　（1）钢筋接头：轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、Ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

　　（2）绑扎接头：钢筋交叉点应用铁丝扎牢；板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢；在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

　　（3）箍筋质量控制：箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩达到135度。

　　（三）混凝土工程

　　1、施工过程质量控制要点

　　（1）配合比质量控制。

　　根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜为80-180mm；混凝土内宜掺加适量外加剂。

　　（2）拌制质量控制。为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为：砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。

　　混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

　　泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞；预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

　　（3）浇筑质量控制。混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严。

　　混凝土自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当教组合高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

　　混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

　　施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

　　在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2N/㎡；在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

　　（4）混凝土养护质量控制。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。日平均气温低于5℃时，不得浇水，对大体积混凝土的养

护，在炎热气候条件下，还应采取控温措施，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

　　（5）断面小、钢筋较密，要选者合理的粗骨料，钢筋特密的部位应采用相同强度等级的细石砼，并采取侧面开口的浇筑措施，严禁振捣钢筋。

　　（6）砼的保护层垫块的强度等级同砼的强度等级，确保每平方米不少于4块并与钢筋绑扎牢固，浇筑前应检查钢筋保护层厚度。

　　（7）浇筑楼板砼时应采取两次抹实压光的方法，最后一遍应在砼收水时进行抹实压光。

　　（8）严格控制砼工程蜂窝麻面、露筋、空洞、夹渣、裂缝、变形、烂根、缺楞掉角和凸凹不平等严重质量缺陷。

篇4：钢结构焊缝质量要求

　　钢结构焊缝质量要求

　　1 焊缝外观质量，见表13-7-13。

　　焊缝外观质量检查表 表13-7-13

　　2 焊缝无损检测要求

　　2.1 焊缝质量等级分类

　　构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

　　2.2 超声波探伤范围比例（UT）

　　I 级焊缝100%

　　II 级焊缝20%

　　III 级焊缝外观检查

　　板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；

　　如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用* 射线或γ射线探伤进行复验。

　　2.3 探伤标准

　　超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；* 射线探伤标准为GB3323-87。

　　2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

　　2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

　　3 焊接缺陷的修复

　　3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

　　3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

　　3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

　　3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

　　3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

　　3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

　　3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

　　3.8 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法。

　　3.9 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

　　3.10 对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。

　　3.11 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。

　　3.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。

　　3.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：

　　3.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。

　　3.13.2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。

　　3.13.3 露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。

篇5：厂房建筑主要项目施工方法质量要求

　　厂房建筑主要项目施工方法及质量要求

　　1定位放线

　　建立水平线，根据甲方提供的主体工程±0.00相对标高的基准点，在室内外的墙面上测设一条比室内墙面+1.0m的水平线，弹上闭合墨线，作为基准点，以便各区域由于使用材料的不同，而确定地面找平高度，确保楼面的完整统一。

　　2墙地面块料面层的铺贴

　　5.3.2.1施工工序

　　基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→予排→贴砖→擦缝

　　5.3.2.2施工准备

　　基层处理：

　　光面：凿毛，对油污进行清洗

　　毛面：清洗

　　找平：按照予做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：15水泥砂浆结合式。局部如有7-12mm厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。

　　注意：使用标号为425号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

　　选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：

　　长度：±0.5mm宽度：±0.5mm厚度：±0.3mm-±0.5mm 圆弧：±0.5mm

　　浸砖：所选用的砖浸泡2-24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气。（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有更好的浸水）。

　　放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件浴缸、台面的水平通惯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥100mm

　　5.3.2.3贴砖：

　　用1：2.5水泥砂浆粘贴，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整不得超过2mm。用2M靠尺或拉直检查。

　　砖缝必须横平竖直，间隔距控制在0.5-1mm范围之内。

　　突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

　　施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

　　施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。

　　面砖粘贴20分钟，切忌挪动或振动。

　　5.3.2.4操作方法

　　粘贴前必须无弹线定位，确定第一块砖的标高。

　　瓷砖必须提前浸泡，并保持砖在水中浸泡2小时，取出晾干。

　　墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结沙浆中的水分。

　　粘贴瓷砖，采用水泥砂浆进行粘贴。

　　面砖的接缝宽度为1-1.5mm，横竖缝要一致。

　　粘结厚度为10mm左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，请注意边角满浆。

　　面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

　　地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。

　　当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。

　　待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

　　5.3.2.5施工工艺要求：

　　饰在砖镶贴前应选砖予排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

　　釉面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求，无设地、计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

　　施工时注意，材料先挑、对好纹理，进行编号才开始铺贴，铺贴后，水泥砂浆达60%至少70%强度方可打蜡。

　　3踢脚板安装施工

　　将板材分别放在锯台上锯成110mm宽的板条，在底板面层和饰面板背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木胶液，使胶液透到木板空隙，然后将涂胶的两面紧紧粘贴，经冷压待胶液固化后才能卸压，用罗木机修边，把踢脚板压延条刨平，同踢脚板上沿分别涂胶粘贴，再用射钉钉牢，修刨整边，保证饰面平直，踢脚板的墙面应用水泥漆补平，并清理干净，拉通线应用2英寸钢钉把踢脚板钉牢，与墙面接触紧密，钉间距在30mm-40mm，调配与踢脚板饰面颜色相同腻子，修补钉位与接缝处。

　　4吊顶工程

　　吊顶工程工艺流程：弹线→布吊筋→龙骨安装→隐蔽→封罩面板→验收

　　4.1 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准，企业标准的规定。

　　4.2安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品，预埋件的木砖应做防腐处理。

　　4.3吊顶施工过程中，各工种安装作业密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

　　4.4安装吊顶龙骨前，应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5毫米。

　　4.5主龙骨应按设计推荐系列选择，吊点间距为1M，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨距的确1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

　　4.6吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增加吊杆，以保证吊顶的质量。

　　4.7罩面板固定采用自攻螺丝时，自攻螺丝距罩面板边缘10MM，且自攻螺丝的间距应为200MM。自攻螺丝及吊杆均应涂刷防锈漆。安装前，吊顶内的通风、水电管道、消防系统的管道必须施工完毕，消防管道必须试压完毕，并应做交接手续。

　　5涂料工程

　　涂料工程工艺流程：基层处理→刮底→磨平→底漆→面漆

　　5.1基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等现象。

　　5.2基层含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求凉干7天以上，现浇混凝土常温要求凉干28天以上，再涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。

　　5.3清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清除，基层表面凸起应先剔除，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

　　5.4修补墙面：用水泥石膏将墙磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。

　　5.5刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为白乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后砂纸将浮腻子及斑迹

磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

　　5.6刷第一遍乳胶漆：涂料顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用水砂纸磨光，清扫干净。

　　5.7刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细石砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

　　5.8刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。