篇2：电气车间5S管理制度（一）

　　电气车间5S管理制度（一）

　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

　　(一)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

　　认认真真地对待工作中的每一件“小事”(包括整理废料、打扫机器设备、堆放物料、穿衣柜和办公室物品摆放等)

　　(二)养成遵守规定的习惯

　　(三)自觉维护工作环境整洁美观明了的良好习惯

　　(四)文明礼貌的习惯

　　一、5S现场管理法：整理

　　(一)整理的基本原则

　　1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　3.不必要的东西要尽快处理掉。

　　(二)整理的目的：

　　1.腾出空间，空间活用

　　2.防止误用、误送

　　3.营造清爽的工作场所，和谐的车间环境

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小;

　　2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;

　　3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间;

　　4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　务必注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判别基准

　　3.将不要物品清除出工作场所

　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法

　　6.每日自我检查

　　二、5S现场管理法：整顿

　　(一)整顿基本原则

　　1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;

　　2)明确数量，并进行有效地标识。

　　(二)目的：

　　1.工作场所一目了然

　　2.整整齐齐的工作环境

　　3.消除找寻物品的时间

　　4.消除过多的积压物品

　　务必注意：这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1.前一步骤整理的工作要落实

　　2.流程布置，确定放置场所

　　3.规定放置方法、明确数量

　　4.划线定位

　　5.场所、物品标识

　　(三)整顿的“3要素”：场所、方法、标识

　　1.放置场所

　　1)物品的放置场所原则上要100%设定

　　2)物品的保管要 定点、定容、定量

　　3)生产线附近只能放真正需要的物品

　　2.放置方法 1)易取

　　2)不超出所规定的范围

　　3)在放置方法上多下工夫

　　3.标识方法

　　1)放置场所和物品原则上一对一表示

　　2)现物的表示和放置场所的表示 3)某些表示方法全公司要统一

　　4)在表示方法上多下工夫

　　(四)整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

　　1.定点：放在哪里合适

　　2.定容：用什么容器、颜色

　　3.定量：规定合适的数量

　　三、5S现场管理法：清扫

　　(一)整理的基本原则

　　1.将工作场所清扫干净。

　　2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　(二)目的：

　　1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　2.稳定品质

　　3.减少工业伤害

　　务必注意：责任化、制度化。

　　(三)实施要领：

　　1.建立清扫责任区(室内外)

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4.清扫基准，作为规范

　　四、5S现场管理法：清.

　　(一)清洁的原则

　　1.将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　2.目的维持上面3S的成果

　　务必注意： 制度化，定期检查。

　　(二)实施要领：

　　1.前面3S工作

　　2.考评方法

　　3.奖惩制度，加强执行

　　4.主管经常带头巡查，以表重视

　　五、5S现场管理法：素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　(一)目的：

　　1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　2.提高员工文明礼貌水准 3.营造团体精神

　　务必注意：长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　(二)实施要领：

　　1.服装、仪容、识别证标准

　　2.共同遵守的有关规则、规定

　　3.礼仪守则

　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践.

　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)编辑本段5S现场管理法的(三)推行步骤

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　步骤1：成立推行组织

　　1.委员会及推行办公室成立

　　2.组织职掌确定

　　3.委员的主要工作

　　4.编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2：拟定推行方针及目标

　　方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场、现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定：

　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3：拟定工作计划及实施方法

　　1.日程计划做为推行及控制之依据

　　2.资料及借鉴他厂做法

　　3.5S活动实施办法

　　4.与不要的物品区分方法

　　5.5S活动评比的方法

　　6.5S活动奖惩办法

　　7.相关规定(5S时间等.

　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解

　　恒宇电气的车间主管作为项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4：教育

　　1.每个部门对全员进行教育

　　2.5S现场管理法的内容及目的

　　3.5S现场管理法的实施方法

　　4.5S现场管理法的评比方法

　　5.新进员工的5S现场管理法训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5：活动前的宣传造势

　　务必注意：5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

　　2.海报、内部报刊宣传

　　3.宣传栏

　　步骤6：实施

　　1.作业准备

　　2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)

　　3.地面划线及物品标识标准

　　4.“3定”、“3要素”展开

　　5.摄影

　　6.“5S日常确认表”及实施

　　7.作战

　　步骤7：活动评比办法确定

　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2.2.评分法

　　步骤8：查核

　　1.查核

　　2.问题点质疑、解答

　　3.各种活动及比赛(如征文活动等.

　　步骤9：评比及奖惩

　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

　　步骤10：检讨与修正

　　各责任车间依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1.QC手法又称质量管理手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11：纳入定期管理活动中

　　1.标准化、制度化的完善

　　2.实施各种5S现场管理法强化月活动

　　需要强调的一点是，本公司目前处于转型升级改造阶段，很多制度日趋完善，制度制定的好坏需要实践来检验更需要全体员工的协作配合，因此希望员工集思广益、同心同德，目的是积累恒宇电气的企业文化、提升恒宇人整体素质，推行时可能会有各种不同的问题出现，生技部和装备车间、箱体车间要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

篇3：车间5S管理制度

　　车间5S管理制度

　　1.目的

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于**公司车间全体员工。

　　3.定义与目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

　　3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目 的是不浪费时间找东西;

　　3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽 状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

　　3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是 通过制度化来维持成果;

　　3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作 习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　4.5S推行成员构成

　　4.1 设部门5S专员;

　　4.25S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

　　4.35S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组， 各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

　　5.职责与权利

　　5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善 跟进等;

　　5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训 和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

　　5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作;

　　5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

　　6.推行区域

　　前处理车间、电镀车间、成品包装。

　　7.5S推行要领及规范内容

　　7.1 整理(车间整理)

　　7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管 理需要品。

　　7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

　　7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

　　7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

　　7.1.5操作人员每日进行自我检查。

　　7.2 整顿(车间整顿)

　　7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

　　7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。

　　7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

　　7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否 需要货架或文件柜。

　　7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

　　7.3 清扫(车间清扫)

　　7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、 脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

　　7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及 时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备 应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

　　7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

　　7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的 基准。

　　7.4 清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

　　7.5 素养

　　所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　7.5.15S活动每日坚持且效果明显。

　　7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　8.检查方式及奖惩机制

　　8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

　　8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站 在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

　　8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

　　8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200 元，第二名奖励现金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

　　9.支持表单

　　9.1 《车间5S检查表》

　　10.附则

　　10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管 理制度的执行;

　　10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。