物业经理人

医院给排水工程施工方案

1142

医院给排水工程施工方案

  医院给排水工程施工方案

  给排水主要内容

  给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管,排水部份有柔性铸铁水管、塑料管,清水泵,潜水泵,水表,阀门。

  给排水工艺流程

  施工方案内容

  1.预留预埋

  本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外,其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时,如地基为一般天然土壤,均可直接埋设,不做管基础,如地基为岩石,应有不小于20mm的砂层找平,且管道四周应回填砂或土,如地基为经扰动的松土上,须分层夯实后,用135度混凝土浇筑管节基础,基础及接口作法详见S222。

  铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作,设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图,做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系,积极配合,有技术问题及时处理,不影响土建上升进度。

  水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管,刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作,套管与止水环的焊接要密实。

  安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物,等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用,待混凝土初凝时及时取出,清理干净待下层使用。

  为保证本工程预留孔洞的质量,工人班组先进行自检,项目质检员抽验后,请监理人员和业主验收,方可进行下一部工序。

  2.支吊架及紧固件制作安装

  钢管的支吊架及拒箍(卡)是根据设计要求和GB50242-20**,按给排水标准图集S161选型制作。

  支吊架的制作程序为: 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。

  塑料管采用定型注塑抱箍及支座,水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架,即距地1.8米,间距1.5米;5层及以上室内立管每层设一个支架,距地1.8米;室外每隔2米设一个支架,起点距地1.8米。横管吊架间距如下表:

  管径 50 75 110 125 160

  吊架

  间距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6

  在确定了支吊架的型号和位置后,即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割,槽钢用氧气乙炔焰切割,切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后,便可点焊成型,经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后,便可正式焊接,焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17,角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角,所有眼孔用台钻钻孔,螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆,并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。

  立管支架的制作,应先将每根立管吊通线,在支架安装位置量出通线距墙(柱)面的距离,并作好记录,然后据此下料加工支架,安装时,先安装立管起点终点两个支架,再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上,然后依次安装,便可保证管道的垂直度。

  水平管道的支吊架制安,先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线,根据线到板(墙面)的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架(杆)长度和杆螺纹调整。

  3.管道及附件安装

  管道安装前,应先清除管内污垢和杂物,焊管、无缝管及铸铁管,应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处,应用废塑料膜等封闭作好成品保护。

  (1)铜管安装操作工艺

  A、工艺流程:

  B、铜管加工

  a、小口径铜管运输储存状态为盘圆,使用前进行调直,调直应先将管内充砂,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。

  b、调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹,调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子。

  c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

  d、铜管煨弯时,应根据材质、管径和设计要求等条件来决定,尽量不用热煨,因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯,管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

  C、焊接:

  a、D>100 mm铜管采用氧-乙炔焊接,为防止熔液流进管内,对口焊接时应注意内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加衬焊环的方法焊接。

  b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口,坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清除氧化膜,使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。

  c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。

  d、黄铜焊接时应进行预热,其预热温度为:壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃;预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理,热处理温度:消除应力处理为400~450℃;软化退火处理为550~600℃。

  e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊,一般焊口采用插接形式,插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径D<25mm时,插接长度为(1.2~1.5)D;锡焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣,采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。

  D、压接

  a、D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术,以VIEGA制作的铜压接配件,配合高品质的铜管,使用专用工具施压咬合固定。

  b、管件安装前利用修边器,清除切口内外毛边,然后将管件转紧,选用对应口径的钳口接到压接工具上,对正角度与正确位置施压即可。

  c、压接技术与普通焊接技术分析比较

  项目 压接方式施工法 传统(熔)(电)焊施工法

  施 工 工具 (充)电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器,电焊 设备数套。焊条,电线延长线数百米

  工人 一般管工 熟练管工(须有执照)及管工

  安装顺序与场所 1. 可先行组装易于狭小空间施工

  2. 配管无方向性可随心所欲

  3. 无场地限制 1. 配管须有顺序焊接

  2. 受场地及熟练焊工等因素限制

  3. 尤以管道间施工情形,限可明显比较出

  技术 无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态 须专业焊工,施工缓慢(不锈钢管) 传统铅管需熟练老师父施工

  施工时间 每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却

  调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工

  维修 1. 易于检修及抽换方便

  2. 管线变更容易,管材拆装容易 须全面断水、放水,再依检修变更处切断更换,重新焊接油漆管线,变更维修困难

  安全性 不使用火可确保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾

  卫生安全 简易施工降低施工人员之职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通方风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象

  管材 材质 不破坏管材结构及表面处理 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理

  寿限 与管身相同保证可使用50年以上 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年

  结构 工期控制 使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响 施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制 尤以二次施工(即管线变更)更影响工期

  防震 能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施 1. 无法吸收震动及噪音,必须大量 使用防震设施

  2. 如遇地震时,管道焊接部易受 震度强弱龟裂

  (2)PP-R给水管道安装

  本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具,先让热熔工具通电预热,再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件,数秒钟(具体时间见熔接操作技术参数表)后管子预热,抽出预热部份再插入相应的管件,在加热和熔接的过程中,不能转动管材和管件,管道安装时不得有轴向扭曲,应直接插入,正常熔接,接合面应有一均匀的熔接圈。

  熔接操作技术参数表

  外径 熔接深度 加热时间 熔接时间 冷却时间

  (mm) (mm) (S) (S) (min)

  20 14 5 4 3

  25 16 7 4 3

  32 20 8 4 4

  40 21 12 6 4

  50 22.50 18 6 5

  63 24 24 6 6

  75 26 30 10 8

  90 32 40 10 8

  110 38.50 50 15 10

  PP-R管的线胀系数较大,但其热胀应力较小,当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。

  本工程给水立管采用PP-R管在明敷时,一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形,即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形,管道的自由段较短,一般不超过3米,使用该方法要求固定管卡牢固,其对管道的约束力大于管道的膨胀力。

  管道除直埋外,均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架,安装前必须明确活动支架(可使管道自由伸缩)及固定支架(约束管道伸缩)的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处(三通)必须安装固定支架,以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。

  PP-R管道支架最大间距(mm)

  公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110

  冷水管 横管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800

  立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500

  (3)铸铁排水管安装

  管材及管件安装前应进行外观检查,要求规定无裂纹、孔洞,内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线,用细齿锯管,横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测,根据测出的尺寸及方向绘制成草图,然后下料。

  安装顺序自下而上,分层(分段)进行,先立管后横管。立管中心距墙(柱)面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口,但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管,钢套管的长度:高出地面5cm;穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式,明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。

  (4)水表安装时,其前后应有不小于300mm直线管段,明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长管大于300mm时,其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。

  各种管道在穿越墙板时,应设钢套管。在穿越楼板墙体时,设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管,钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为:当为穿墙钢套管时,两处与墙面相平;当穿楼板时,套管上端伸出板面(包括装饰面层)50mm,下端与楼板底齐平;刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm,下端与楼板底齐平。安装时,用石块或焊接钢筋将其卡正,并保证与管道间隙均匀一致,达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实,并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。

  4.设备安装

  对于本工程,设备主要有离心式水泵。

  水泵的安装按下列工艺流程操作。

  水泵进场后,应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求,再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件,看有无缺件、损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后,方可准许泵入场并验收,同时作好“设备开箱检查记录”。

  水泵入场后,可对照实物与土建配合,按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm×150mm宽,200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满,以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。

  在基础施工完毕并达到砼设计强度后,便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后,进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度,其纵向水平精度在0.10/1000以内,否则用2mm厚的钢板块卡垫,直至满足精度要求。

  在泵体及管道连接安装完毕,经检查各固定连接部份无松动后,可待电气安装完成后进行单体调试,调试方法详见电气部份调试内容。

  各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。

  5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒

  ⑴水压试验

  在每一区管道施工完毕后,应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时,应打开管网高处的排气阀,将空气排尽。灌满水后,关闭排气阀和进水阀,将试压泵和管网连接加压,让压力缓慢长高,加压到一定数值时,应停下对管网进行合面外观检查,未发现管道移位,接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据,给水试验压力为0.9mpa,停止加压后,10分钟内压力降不大于0.05mpa,即为合格。确认完成合格后,及时填写管道试验记录。

  ⑵灌水试验

  在卫生设备及器具安装完毕后,应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下:将检查口盖板打开,将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部,用气枪对胶囊进行充气,使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏,此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间,然后通过卫生器具向每层排水管道灌水,使水灌满到每层排水管的最低点(如地漏)观察液面有无下降,若十五分钟后,液面不下降为合格,在确认每层管道无泄漏后,及时分层灌水试验记录。

  ⑶管道冲洗试验

  冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水,然后临时给水泵加上足够的动压力,使系统管内水流速度达到3m/5,延续吹洗60分钟后,由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查,出水无铁锈及脏物,进出水色一致既合格,然后作相应记录并填写资料。

  ⑷消毒实验

  实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水,让其在管肉内滞留24小时,再用自来水冲洗该管网,在进出水水色相同时即合格。

  6.卫生、油漆防腐

  给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正,可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时,一定要将管面上的铁锈及污垢除尽,刷油漆时,严格按设计要求将油漆涂刷均匀,不起皱,表面平整光滑。

采编:www.pmceo.cOm

篇2:给排水工程施工安全防护措施

  给排水工程施工安全防护措施

  1)规定2米以上的作业即为高处作业,在高处作业时,必须佩带安全带;使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳,在顺手的位置设置工具袋和零件袋,在高处作业时两个人一组,一人高处作业,一人看护,严禁抛掷零件和工具;

  2)在"五临边"处作业时,作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固,临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏,操作宽度必须大于0.6米,上下的梯子横担间距不大于0.4米;

  3)在管道井内施工的时候,将上下两层的洞口用木板封闭,在下层显眼位置设置"施工危险区域,请绕行"的标志,防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员;

  4)在屋架下、天棚内、墙边安装管道时,要有足够的照明,能搭设脚手架的地方必须搭设,不能搭设的除佩带安全带外,在管道下方设置双层水平安全网,其宽度超出最外边的管道至少1米;

  5)电焊作业时,随班组配备手提式灭火器;

  6)在地下管道性调试、修理、焊接时,对施工环境内的空气样品进行分析,如超出安全标准,采取强制排风措施,同时操作人员佩带好个人防护用品;

  7)大型设备安装之前,必须编制安全措施方案。

篇3:建筑给排水施工图审查要点

摘要:为确保施工顺利进行和工程质量,降低建设资金,会审中应认真审查施工图,对给排水施工图中存在的问题提出处理意见,预见性地解决施工过程中可能存在的问题。详细介绍了建筑给排水与各有关专业的关系,施工图审查原则!

关键词:施工图会审 原则 要点 建筑给排水

施工图会审是施工管理工作中施工准备阶段的一项重要技术工作。是建设的基本要求。目的是减少施工图的差错。确保工程质量和施工顺利进行。降低建设资金。有关各专业技术人员在接到施工图以后。应认真学习图纸。熟悉图纸的内容、要点和特点,弄清设计意图。掌握工程情况。了解建筑结构。

以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时。尽量全面地发现图纸中的问题。以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。审图是一项综合性很强的技术工作。需要考虑的事项千头万绪。挂一漏万在所难免。在审图时若有一份清单对照检查就可以帮助审图者避免重大的疏漏。以下是笔者在审图实践中总结拟定的一份清单仅供参考。

1、建筑给排水专业与有关方面的关系

1. 1 专业设计相互之间的关系

(1)各用电设备的位置与供水(电)及控制位置、容量是否匹配。零配件及控制设备能否满足要求。
(2)电气线路、管道、通风、空调的敷设位置和走向相互有无干扰。埋地管道或管道沟与电缆沟之间有无矛盾。
(3)连接设备的电气线路、控制线路、管(水、油气)路与设备的进线接管位置是否相符。
(4)水、电、气、风管道或线路在安装施工中的衔接部位和施工顺序是否明确。
(5)管道井的内部布置是否合理,进出管路有无矛盾。
(6)各种工种安装、调试、试车、试压的配合关系是否明确,有无互相影响。

1. 2 给排水管道安装与建筑结构的关系

(1)预留、预埋位置与安装实际需要是否相符。
(2)设备基础位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。
(3)管道沟位置、尺寸、标高是否满足管道敷设的需要。
(4)建筑标高基准点和放线基准位置是否明确。
(5)给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾。
(6)有关建筑设计。如主体结构、墙体结构门窗位置、吊顶结构、内外装修材料等与安装有无矛盾。

2、施工图审查要点

现将建筑给排水、消防、人防工程供水系统审图的几个大原则和按图纸目录分述的要点介绍如下。

2. 1 审图的原则

(1)设计是否符合国家有关技术政策和标准规范及《建筑工程设计文件》编制深度的规定。
(2)图纸资料是否齐全。能否满足施工需要。
(3)设计是否合理。有无遗漏。图纸中的标注有无错误。有关管道编号、设备型号是否完整无误。有关部位的标高、坡度、坐标位置是否正确。材料名称、规格型号、数量是否正确完整。
(4)设计说明及设计图中的技术要求是否明确。设计是否符合企业施工技术装备条件。如需要采用特殊措施时。技术上有无困难。能否保证施工质量和施工安全。
(5)设计意图、工程特点、设备设施及其控制工艺流程。工艺要求是否明确。各部分设计是否明确。是否符合工艺流程和施工工艺要求。
(6)管道安装位置是否美观和使用方便。
(7)管道、组件、设备的技术特性,如工作压力、温度、介质是否清楚。
(8)对固定、防振、保温、防腐、隔热部位及采用的方法、材料、施工技术要求及漆色规定是否明确。
(9)需要采用特殊施工方法、施工手段、施工机具的部位要求和作法是否明确。
(10)有无特殊材料要求,其规格、品种、数量能否满足要求,有无材料代用的可能性。

2. 2 审图要点

2. 2.1 总说明

(1)设计说明应包括设计依据、设计范围,给排水、消防各个系统扼要的叙述,管材及接口、阀门及阀件、管道敷设、管道试压、防腐汕漆、管道及设备保温等内容。
(2)主要设备、材料表中的水泵、水处理设备、水加热设备、冷却塔、消防设施、卫生器具等的造型是否安全合理。
&n

bsp;(3)管道、设备的防隔振、消声、防水锤、防膨胀、防伸缩沉降、防污染、防露、防冻、放气泄水、固定、保温、检查、维护等是否采取有效合理的措施。
(4)是否按消防规范的要求设置了相应的消火栓、自动喷水灭火、气体灭火、水喷雾灭火、灭火器等系统和设施,消防水量计算是否合理。
(5)是否选用了淘汰产品。

2. 2. 2 给排水平而图

(1)生活水池、水箱是否为独立的结构型式。
(2)给水管道与水加热设备及可能引起回流的卫生设备的连接是否有防止回流污染的措施。
(3)生活给水泵房的位置是否避开了有防振或有安静要求的房间。水泵机组,吸、压水管支架及机房墙体顶板是否采取了隔振或消声措施。
(4)有无厕所。盥洗室布置在餐厅、食品加工、仪器储存及变配电等有严格卫生要求用房的上层。
(5)地下污水泵井是否设置密封井盖和通气管。
(6)选用的水加热设备及其布置、敷设是否考虑了检修要求。
(7)管道的布置、敷设是否满足规范要求。

2. 2. 3 水消防、人防部分平面图

(1)建筑物内不同用房或公共场所灭火设施的选择是否恰当,有无遗漏的地方。
(2)消防水池、高位水箱及消防水泵房是否满足规范要求。
(3)消火栓及自动喷洒头、水泵接合器的布置是否满足规范要求。
(4)需要水幕分区或配合防火卷帘分区处是否按规范要求设置了相应的水幕设施。
(5)消防电梯是否设置了排水设施。
(6)寒冷地区。无采暖地下车库有结冻可能的水消防管道是否有合理可行的防冻措施。
(7)灭火器的造型与布置是否满足规范要求。
(8)当有人或防空地下室时。给排水设计应符合人防设计有关规范及当地人防主管部门的要求。

2. 2. 4 总平面图

(1)消防专用或生活共用的室外给水管是否按规范要求连成环状管网。室外消火栓、水泵接合器的布置是否符合规范的要求。
(2)入市政污,雨水管接合井的管径、标高是否合适。
(3)化粪池、污水池等与埋地生活用水储水池的距离是否不小于10m.当不满足时。是否采取了防止污染生活用水储水池水质的有效措施。

2. 2. 5 系统图

2. 2. 5. 1 给水系统

(1)高层、低层建筑的给水区是否符合规范要求,最不利用水处的水压能否得到保证。
(2)给水管道的连接是否存在回流污染问题。
(3)水池、水箱至生活饮用水点的供水管上是否按规定采取了安全可靠的一次防污染措施。
(4)按规定需设中水的项日,是否设置了中水处理与供水系统,中水水量是否平衡。

2.2.5.2 热水系统

(1)热水供水分区是否与给水分区一致,热水供水压力能否与冷水压力平衡,(单独使用冷水或热水者除外)。
(2)其中热水供应系统是否设置了有效的循环系统,高层建筑的热水系统采用减压阀分区时能否保证各区循环系统的正常工作。
(3)公共浴室是否设有水温稳定和节水措施。
(4)系统上是否设有防膨胀泄压用的安全阀,膨胀管(或膨胀罐),伸缩节,固定支架等附件。是否设有防止和减缓管道和设备结垢、锈蚀的装置。

2.2.5.3 排水系统

(1)排水系统是否采用了雨、污分流;雨水斗及其布置是否符合要求。
(2)污水立管底部的排水横管的连接是否满足规范要求。或采取单独出户的措施。
(3)水管是否按规范要求设置通气管及检查口、清扫口。

2.2.5.4 消防系统

(1)消防水池和屋顶消防水箱的储水容积是否符合规定。当消防、生活合用水池、水箱时。有无保证消防水量不被动用的措施。
(2)消防满足规范要求。系统上是否有减压、泄压等安全使用和保证灭火效果的措施。有无消防水泵的自检措施。
(3)消防水泵及增压设备是否满足规范要求。
&nbs

p;(4)室内消火栓管网是否按规范要求连成环状。环状管网的引入管是否不少少两根。管网上阀门的布置是否满足规范要求。
(5)屋顶是否设试验用消火栓。自动喷水灭火系统各层末端是否设有终端放水试验装置。
(6)消火栓与自动喷水灭水系统管径是否合理。
(7)寒冷地区、地卜不采暖车库是否采用干式或预作用自动喷水灭火系统。
(8)消防水泵接合器的设置是否满足规范要求。

3、施工图审图注意事项

(1)看设计总图时要审核总设计用水量是否配合。以及当地的平均水压与选用的管径是否合适。以及水质的洁净程度。要考虑水垢积聚减小管道流量的发生。所以进水总管应在总用水量基础上加大一级管道。要核对管道与其他管道或建筑物有无影响和妨碍施工。是否需要改道。
(2)在看单位工程的施工图时。主要是看给水系统透视图。在审核中主要应检查管道设置是否合理。水表设置的位置是否便于查看和检修。要进行局部检修时是否有了控制的阀门。配置的卫生器具是否经济合理。
(3)对于大型公共建筑、高层建筑给水施工图。要审核有无单独的消防用水系统。而它不能混在一般用水管道中它应有中一独的阀门井中,单独管道,单用阀门。放置阀门井的位置是否便少启闭。便少检修。周围有无障碍物。以确保消防时紧急使用。
(4)对设计所选用的排水管、材料、排水系统相配合的卫生器具。审图时可以对所用材料的利弊提出问题或建议。可供设计或使用单位参考。
(5)根据使用情况可审核管径大小是否合适。如一些公共卫生间由于目前使用条件及人员的复杂。其污水总立管管径不能按通常几个蹲位来计算。有时设计DN 100的管径。往往需要加大到DN 150.使用上才比较方便。不易被堵塞。
(6)对排水室外部分进行审核。主要是管道坡度是否注明。坡度是否足够。污水管汇流弯处是否设置检查井。其深度是否足够。还应注意检查井的位置。是否会污染环境及影响易受污染的地下物。
(7)土建图与给排水施工图互相校核的内容主要是标高。上下层房间使用功能相同。防止上部房间为厨卫。下部为住房。这样损去了房间的完美。一旦以上部厨卫间漏水。就会严重影响下部房间的使用。同时也要防止将外立管设置于阳台处。既不便与安装更重要是影响美观。
(8)给排水管穿梁时在某些部位会影响结构。因为排水管穿过梁时要占用一个管道位置。使梁的截而减少。削弱了梁的强度。特别是阳台外悬臂挑梁的根部。不允许有排水管穿过。否则无法保证悬臂的强度。留下安全隐患。

4、结语

施工图会审是一项极为细致的技术工作。其综合性很强。要审核好图纸。除了审图者认真看图外。还与审图者自身素质有关。审图者的综合素质。包括对设计图看图能力;对各相关设计、施工规范的理解和认识;对施工工艺和施工方法现场经验的积累;对建筑、结构的认识;对给排水专业相关边缘专业的认识;对建筑设备的交叉施工及各种管道综合布置的避让的处理。只要我们在工程实践中不断地提高上述知识和技能。就一定能提高审图水平。更多预见性地解决施工图中存在的问题确保工程质量。

篇4:给排水安装工程施工方法

一、施工工序:

┌────────┐┌───────────────┐
│室内给水管道安装│← ┤引入管安装→水表→给水干管→给│
└────┬───┘│水立管→给水支管→水压试验│
│└───────────────┘
↓┌───────────────┐
┌────────┐│雨水立管→雨水支管→雨水斗、地│
│室内污水管道安装│← ┤漏→闭水试验│
└────┬───┘└───────────────┘

┌──────────────────┐
│给排水管道系统消毒、清洗、调试、验收│
└──────────────────┘

二、施工方案和施工方法:

1、施工方案

1)根据土建的施工进度,本专业预埋管、预留洞必须派专人负责对其质量,特别是位置、标高是否正确,应认真对安装、试压确保一次成功,避免返工。

2)在专业正式进入安装前,先做一个样板间,以反映出各部位尺寸,检验合格后,方可进行大批量的安装。这样便于及早发现存在的问题,避免大量的返工。

2、施工方法及技术质量要求

1)管道敷设严格按设计与规范要求进行,生活给水管未经减压,采用加厚镀锌管,法兰连接;经减压后的管道采用普通镀锌管,丝扣连接。

2)排水管采用石棉水泥接口,接口必须饱满、美观、不出现裂缝,容易堵塞部位的配件必须有检修门。主管上首层设检查口,安装高度1M,其它层按设计位置,排水管出户管与主管连接处避免直角弯,而采用2*45°弯头。

3)所有需隐蔽的室内预埋给水管和施工完毕的公用给水主管均需试压,用户给水管试验压力为8Kg/cm2,给水主干管减压前为20Kg/cm2,减压后的给水主管为10Kg/cm2,在卫生间、厨房间刷乳胶漆前,所有排水管必须做通水试验。

4)给水、排水灌水合格后,明装管刷二道防锈漆,二道面漆。排水管埋地隐蔽的,要做闭水试验。

5)根据图纸的要求,卫生间、厨房间的卫生洁具所有给水、排水管甩口位置必须正确,安装时根据洁具的定位尺寸施工,做到稳固、美观大方、不漏不渗。

6)本专业施工完毕后,整个系统进行调试,每个配水点、排水点都必须检查到。

7)水池、水管的消毒采用漂白粉消毒法。经深圳市自来水公司化验检查合格后方能交付使用。

3、质量保证措施

1)严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工与验收规范》。

2)严格按图施工,不能擅自修改,如有合理建议应及时提出,经甲方及设计院认可后方能修改。

3)所有进场的材料必须有出厂证明和合格证,不合格材料严禁使用。

4)进场的阀门必须抽样(抽10%)试压,试验压力与设计相符。

5)为保证焊接口质量,必须用持证的焊工进行焊接工作。

6)所有材料,除满足使用功能外,还必须满足整齐、美观的要求。

篇5:给排水工程施工方案

本工程的给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。
在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱(28T),层面设置一个生活消防贮水箱(45T)。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立的井水管道系统供水。生活给水系统-2F-4F由市政管网压力供水,5F-27F由屋顶水箱重力供水,减压阀组设在14F。
消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层的消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵,再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。::同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置的生活、消防共用水箱相连、并通过屋顶设置的消防稳压设备进行稳压。
冷却循环水系统的三台冷却塔(400t/h)设在裙楼屋面,其循环水系统管道经管进号设在地下二层的两台冷水机组相连。
生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外;地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外;雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。

一、施工要点:
本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层(局部二十八层),水平支干管的预制量大,精确度要求高,与其他专业施工交叉频繁,为本专业施工的一个要点;管井多,管井内立管施工工作量大,为本专业施工的另一个要点。

二、施工组织与部署:
1、施工组织
为便于统筹安排,确保质量和工期,本专业工程拟分两个区依次进行施工。
I区:地下室二层至十层;
II区:十一层至二十五层(局部淡二十八层)。
2、施工部署
主体结构施工至四层后开始I区的给排水工程施工;主体结构封顶后进行II区的给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管,后支管的施工顺序组织施工,做到平面铺开,立体交叉。
3、施工方法
3.1、主要材料选择及连接方式:
序号 系统 规格 材料 连接方式
1 给水管、普通消防水管、 冷却循环水管 DN>100mm 无缝钢管 焊接
DN<=100mm 镀锌钢管 线扣连接
2 自动喷淋水管 DN>100mm 内外镀锌钢管 焊接
DN<=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接
3 井水管 DN<=100mm 不锈钢管 氩弧焊接
4 排水管 DN<=100mm 柔性抗震排水铸铁管理体制 螺栓连接
5 雨水管(室内) DN<=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接
6 雨水管(室外) DN<=150mm 给水铸铁管 石棉水泥接口

3.2、水施施工配合:
根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。
水施配合施工的内容为:穿外墙、地下室水池刚性防水套管(国标S312-8-8IV);穿砼墙钢套管;穿砖墙镀锌铁皮套管;卫生间卫生器具排水立管预留孔洞,穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管。
所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号;刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型的要求加工制作;穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作;穿砖墙镀锌铁皮套管采用1~2mm的镀锌板进行加工制作。
认真仔细核对水施设计施工图,及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留,在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位,其套管的长度均不得超过结构的宽度,即不得影响结构模板的施工。
在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕,应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵,钢板模板一面应涂上废机油隔离,以便今后套管的清理工作。

3.3、支架的安装
a、根据《给水排水标准图集》S161选择适当的支持、
吊架形式,支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工,其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。
b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距,且支架均匀布置,直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。
c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔段设置。吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头间距不大于750mm。
&nbs

p;d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管上防晃固定支架;干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。

四、管井内管道施工
位于⑤~⑥/C~D,靠近C轴的管井内分布立管最多,其中有两根DN400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道DN150位于一个立面,从地下二层至屋顶.管井立管施工采用 '倒装法',分系统分区段从上往下进行。I区段(地下二层~十层)施工时,操作平台设在地下一层道;并在该层设置一台5T卷扬机,吊点设在十层,并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道,组对焊接;循环水管道先组对焊接,焊完后吊装就位,并用支架牢固固定。
II区段(十一层~二十八层)管井管道施工时,操作平台设在十二层,吊点设在二十八层,5T卷扬机设置在十二层,仿I区段管施工同样实施。卷扬机的布置和吊点设置见附图。
所有从事管道安装的工作人员,必须提高对安全生产的重要认识,工作中认真贯彻招待安全技术规程,重视安全工作,防止安全事故的发生。未受到安全技术教育的人,不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底的同时,应根据工程的特点进行安全交底,重要的工程应制订具体的安全措施。

五、给水管道安装
(1)生活给水管道安装工艺流程:
(2)消防给水管道安装工艺流程:
(3)管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品,还得有消防部门出具的准销证。阀门在安装前按规定进行严密性试验。
(4)镀锌钢管采用螺纹连接时,螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
(5)DN50以下镀锌钢管采用人工套丝;DN50以上采用电动套丝机套丝,并按管径尺寸分次套制丝扣,管径15~32套二次,40~50套三次,70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆,麻丝、聚四氟乙烯胶带。
(6)钢管的焊接采用手工电弧焊,焊材选用E43系列,管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施,焊接质量:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。
(7)阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
(8)::生活给水管道试压:先分层分段进行水压试验,系统安装完后,再进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压至0.6Mpa,10min内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。
(9)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外,箱体稍微凸出墙外,以便箱门开启;栓口离地面高度1.1m。
(10)喷头用DN25的支管,末端用25×15mm异径大小头接喷洒头,安装喷洒头应用特别扳手,填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头这间,然后安装中间部分,保证其中美观性。
(11)报警阀安装:安装在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5度,组装时按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指指示装置,并使阀门工作下于常开状态。
(12)水流指示器安装:安装在每层的水平分支干管上。应水平立装,保证叶片活动灵敏,其前后5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
(13)消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力 国表,上满不后检查管路无漏,如有法兰、阀门等部位参漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上的,防目结露。试压合作后及时办理验收手费。
(14)管道冲选:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
(15)喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后,把丝堵卸下安装喷洒头。

相关文章