篇2：医院食堂装修改造工程质量保证措施

　　医院食堂装修改造工程质量保证措施

　　1.1 为了切实落实装修工程项目质量体系，保证和提高该工程项目质量目标的实现，把质量管理各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、互相促进的质量保证有机整体，使质量管理制度化、标准化、系统化、经常化。

　　1.1.1 确立明确的质量目标和实施计划。

　　1.1.2 提高各相关部门及工程技术人员的工作质量。

　　1.1.3 落实各专职质量管理人员，实施质量责任制;

　　1.1.4施工阶段队伍的质量保证和控制;

　　1.1.5实施施工队伍的资质考核认证;

　　1.1.6企业职工实施上岗再教育的技术考核;

　　1.1.7编制质量管理计划;

　　1.1.8严格按程序、规范科学组织施工;

　　1.1.9实施质量否决权及定期召开质量例会的制度;

　　1.1.10坚持三级检查和工序交接检工作法;

　　1.1.11工程质量控制图

　　1.2 施工技术管理

　　1.2.1 必须建立完善的技术管理制度，包括技术责任制、图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度、材料、构配件检验制度、施工日记制度、工程验收制度(隐蔽工程验收、分项工程验收、竣工验收)、技术档案制度等。

　　1.2.2 严格执行工程书面报验制。对隐蔽工程、分项、分部工程完成后，必须以书面形式向监理申请报验，经监理工程师现场仪器检测合格后方可进行下一步工序施工。

　　1.2.3 严格审核图纸，把问题遗漏率降低到最低点，避免不必要的返工，各专业人员在现场进行技术交底且分头把关。

　　1.2.4 做好对隐蔽工程的验收检查，各分项工程施工时分阶段、分部位提出编制流程，同时考虑各工序的穿插及配合工作。

　　1.2.5 成品定位;楼层饰面标高，依据现场情况设半永久性的检测点，以便随时复核验收。

　　1.2.6 关键工序的施工必须有详细的工艺交底及相关要求。

　　1.2.7 从技术上做好分布、分项、专业工程施工的衔接，设专业进行成品保护，对于易损、易丢的灯具、器具封闭后再安装。

　　1.2.8 实行样板间、样板制，经有关人员认可后，方可大面积按标准进行。

　　1.3 工程质量管理

　　1.3.1 必须牢固树立全过程“精品”意识，组建好人员完备的项目管理机构，项目班子要求设项目经理1名，设专职安全员、质检员、内业档案员、材料员。

　　1.3.2 实行质量否决权。不合格的分项工程必须进行返工，不合格的分项工程发现流入下道工序，追究班组长和有关施工人员的责任。

　　1.3.3 推广新工艺、新技术，追求全过程精品工程。

　　1.3.4 制定创优工程奖励规定，奖优罚劣。

　　1.4 材料管理

　　1.4.1 切实把好原材料、设备、构配件进场关，严格执行材料、设备、构配件复检制度。单位必须指定专人负责，对于没有原始质量凭证的材料坚决不许进场，进场后复试检测不合格的，坚决清除出场。

　　1.4.2 把好材料的定货、采购、运输、测试及保管关，进场材料须具有出厂合格证，各项技术指标达到后，方可施工。

　　1.4.3 材料的定货须按封样的样品，并经过有关人员考核认可后进行，一种材料选一个厂家，避免厂家、批号、规格、颜色不同而影响工程质量。

　　1.4.4 对进场的材料逐批抽样验收，安装前请有关人员共同验收材料的质量和数量及零配件。

　　1.4.5 相关材质、品种等材料设备，必须保证一个结构层，一批材料，饰面材料应提前分选，合理排布，确保装饰效果。

　　1.4.6 推广施工工艺卡管理，保证技术交底工作能够落实到每个施工人员。各分项工程要分别编制施工工艺卡，经有关技术负责人审核后发给每个相关施工人员手中，由班组长组织学习和培训后方可施工，施工工艺卡一般有以下内容：分项工程名称和适用范围、材料、机具、作业条件等方面的施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全注意事项、主要技术措施。

　　1.5 现场管理

　　1.5.1 每个施工区域应分别配备施工负责人，并配备专业施工员，使每一环节都有专人抓质量。

　　1.5.2 项目负责人及有关人员，日召开碰头会，周召开调度会，汇报、调查、安排施工进度任务，并建立质量专题会制度。

　　1.5.3 附装饰装修工程施工项目质量保证体系。

篇3：新校区室内装修工程质量保证体系及措施

　　新校区室内装修工程质量保证体系及措施

　　1 质量保证体系组织机构

　　成立质量保证体系组织机构，加强现场施工阶段的质量监督检测，及时发现处理施工操作中的质量问题。质量保证体系组织机构详见附件7

　　2 质量保证体系岗位职责

　　2.1 工程质量保证体系总指挥：项目经理

　　1) 组织贯彻国家和上级关于质量工作方针、政策、法令、法规、标准、规范的落实，对本体系负全面的领导责任。

　　2) 按照公司的质量方针和目标，结合本项目的质量计划，对本项目质量保证体系的建立、完善、实施，承担决策责任。

　　3) 定期组织对质量体系进行评定，保证质量体系持续有效运行，对本工程质量、生产进度、服务质量负全面责任。

　　4) 定期召开该工程的质量保证，生产进度、综合协调工作会议，保证各项工作的正常进行。

　　2.2 质量保证体系总负责：技术负责人

　　1) 执行公司质量方针、制定本项目的质量目标。

　　2) 对该工程的质量负全面责任，认真组织贯彻技术规程，施工规范、质量标准，组织会审重点的施工组织设计、质量计划、特殊工艺的措施方案。

　　3) 每半月召开一次质量保证体系工作会议，保证各项工程质量活动有效进行，检查各项目标的实施情况。

　　4) 组织制定和贯彻质量奖罚的规定，代表公司执行质量奖罚方案。

　　5) 负责对一般质量事故审定及处理措施方案制定，负责对工程质量评定，质量联检和工程竣工交验工作。

　　6) 贯彻落实公司的质量方针和本工程质量目标，对施工过程中的工程质量负领导责任。

　　7) 落实施工计划、生产部署，对质量体系相关部门的执行情况进行监督检查。

　　8) 组织好均衡生产、搞好文明施工，为保证工程质量创造良好的施工条件。

　　9) 对影响工程质量的施工方法，不符合工程质量标准的分部分项工程有权责令其停工或返工，直至清退出场。

　　2.3 质检部

　　1) 按照该项目的质量目标，制定质量工作要点，全面负责质量监督检查工作。

　　2) 选派项目质检员，按公司制定的分项质量分值为标准，实施监督检查的职责，检查记录要保证齐全，对未达到分值标准的，以检查记录为依据，分清责任予以惩罚。

　　3) 协助总监督指导、项目经理部监督本工程质量保证措施方案的贯彻执行，并将运行情况及时汇报总监督和总负责。

　　4) 负责施工过程中的质量动态信息反馈工作，不合格品的整改、预防措施的落实情况。

　　5) 负责组织分项工程的竣工质量检验与评定工作，同时做好相关职能部门的协调工作。

　　6) 认真执行国家验收标准，做好样板间的鉴定工作，协助班组做好自检、交接检工作。

　　2.4 技术部

　　1) 负责该工程施工施工组织设计，季节性施工方案的编制与落实，特别是特殊工艺要求方案，狠抓落实。

　　2) 围绕本工程特点为提高工艺要求与标准，认真组织研究使用和推广新材料、新技术、新工艺、新设备。

　　3) 负责计量器具检验测量和试验设备的检验与管理工作。

　　4) 按照保证措施方案要求，负责特殊工艺和预防措施的制定，同时对规程规范执行情况，信息、技术资料的收集与管理负责，加强技术资料管理及对材料成品、半成品、设备、构件配件的试验，随时向主管领导汇报。

　　2.5 材料部

　　1) 负责该工程的材料采购、供应、保管、使用等全面的材料管理工作，保证合格优质材料进入现场。

　　2) 做好材料进场检验、复试检验，按规定保管和使用，以及半成品的保护工作。

　　3 施工质量管理措施

　　3.1 施工质量管理目标

　　本项目施工质量管理目标为:“优良”工程。

　　3.2 施工质量管理程序

　　依照ISO9001质量管理体系程序进行。

　　3.3 施工质量责任制

　　1)本工程施工质量达标工作由项目经理负责，作为项目施工质量管理目标的责任人，领导实行本工程质量管理目标。

　　2)订立全面质量管理体系，落实到具体责任人，实行质量管理责任制，实行责任与经济报酬挂钩。

　　3)各施工作业班组在与项目组签订施工作业任务单中，必须将质量目标作为主要条款，并签订相应奖惩条款。

　　4)由项目技术组对所有施工工序，在施工中进行不少于三道施工质量程序监督及质量检测。

　　3.4 对每个进场施工人员进行进场前和进场后的定期质量目标教育，提高全体施工人员质量意识。

　　3.5全面、熟悉理解国家现行有关施工质量的文件，熟悉施工图纸要求，严格按ISO9001质量管理体系要求施工。

　　3.6建立施工工序操作质量检查卡，每道工序作到自检、专检及交接检相结合。责任落实到人，并将责任与经济利益挂钩。

　　3.7组织经验丰富，技术高，思想素质好，身体健康的技术工人，以保证技术上满足质量要求。

　　3.8 配备高精度，高效率的施工机械，提高施工操作质量水平。

　　3.9建立并健全施工质量检查表填报制度.质检日报、周报、月报表必须如实填报。

　　3.10 严格控制施工材料的品质，保证购买优质材料。

　　3.11 建立样板工程制度，对工作面较大的施工项目(如吊顶、地面石材铺贴等)，先在相应区域做样板工程，待样板工程通过有关部门、质量评定合格后，再以点带面推广施工。

　　3.12 提高施工操作现场的卫生环境，作到工完场清，杜绝因环境污染带来的质量问题。

　　3.13配备完善的质量检测装备，提高检测水平，保证施工质量要求。

　　3.14对完工后的施工工序，进行相应的、有效的成品保护。

　　3.15对重要施工区域，订立相应的施工工艺质量保证措施。

　　3.16建立质量交底与通报制度。每天晚上技术负责人要根据第二天施工内容，提醒要注意的技术要点，容易产生质量问题的部位和工序，以及预防措施。对当天出现的质量问题，要总结原因并采取有效的解决办法，及时处理。

　　3.17建立并严格执行每日质量检查制度. 在项目副经理和质检员的组织下,工长和班组长必须对当天的施工内容进行质检,以确保每道工序的施工质量.并仔细填报施工质量检查。

　　4 质量通病的预防

　　4.1 石膏板吊顶质量通病及预防措施

　　1) 吊顶龙骨架不平整原因分析：

　　(1) 墙面四周未弹标高控制线或是标高控制线误差过大。

　　(2) 吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

　　(3) 副龙骨与主龙骨没连接紧密。

　　(4) 主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。

　　(5) 横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

　　2) 吊顶龙骨架不平整预防措施：

　　(1) 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。

　　(2) 按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在800MM～900MM之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。

　　(3) 施工时，保持副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1MM以内。

　　(4) 横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处方可安装。

　　(5) 龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

　　3) 板面裂缝原因分析：

　　(1) 固定板的螺钉未固定牢固。

　　(2) 固定板的螺钉方法不对。

　　(3) 板与板之间未留缝、或留缝未错缝。

　　(4) 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

　　(5) 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

　　(6) 龙骨架与墙体四周连接不牢。

　　4) 板面裂缝预防措施：

　　(1) 螺钉应固定牢固，使板面紧贴副龙骨。

　　(2) 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。

　　(3) 板与板之间预留3～5MM宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。

　　(4) 所有的灯具、风口均不能使板面受力，吊灯处必须要加加强龙骨。

　　(5) 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

　　(6) 造型阳角处要用整块板安装，把剩余的部分裁割掉。

　　5) 钉帽外露原因分析：

　　施工力度控制不当。

　　6) 钉帽外露预防措施：

　　用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

　　4.2 木制作工程质量通病及预防措施

　　1) 对头接缝拼接花纹不顺原因分析：

　　(1) 选用面层材料时不认真。

　　(2) 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

　　2) 对头接缝拼接花纹不顺预防措施：

　　(1) 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。

　　(2) 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

　　3) 表面的钉眼明显原因分析：

　　(1) 所用钉太粗。

　　(2) 固定的纹钉没顺木纹固定。

　　(3) 油漆工修钉眼没修好。

　　4) 表面的钉眼明显预防措施

　　(1) 根据使用要求选用合适的固定纹钉。

　　(2) 固定纹钉时枪嘴应顺木纹。

　　(3) 油漆工应严格按照规范要求对板面修好钉眼。

　　5) 饰面板的表面接缝处不平原因分析：

　　(1) 木材的含水率太大，干燥。

　　(2) 厚易变形。

　　(3) 未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当，拼接不严;钉钉时钉距过大。

　　6) 饰面板的表面接缝处不平预防措施：

　　(1) 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。

　　(2) 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。

　　(3) 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

　　(4) 固定面板的纹钉间距应为100MM，螺钉应顺木纹钉入板内1MM左右。

　　4.3 木门安装的质量通病及预防措施

　　1) 门套不方正原因分析：

　　(1) 门套在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，套的两个对角线不一样长，造成框不方正。

　　(2) 门套的上、下宽度不一致，安装时套的一面垂直，并与横面保持方正。而另一面(装合页的一边)却不垂直，与横面不成90度角。

　　2) 门套不方正预防措施：

　　(1) 安装前检查门套的两个上角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱落，应用加长螺丝将其加固后再进行安装。

　　(2) 检查门套两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。

　　(3) 门套的立梃垂直吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加木楔临时固定。

　　(4) 门套固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将套与墙体用发泡剂填实。

　　(5) 采取措施，对成品进行保护，严防损坏。

　　3) 门框弯曲原因分析：

　　(1) 材质不佳

　　(2) 保管不善，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。

　　(3) 安装不认真，垂直度垂吊不严格。

　　(4) 固定件松动或框与固定件之间没垫实。

　　(5) 框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。

　　4) 门框弯曲预防措施：

　　(1) 对进场的门要按规格码放，整齐底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。

　　(2) 现场堆放门框要盖好，避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。

　　(3) 对已变形的门框，修理合格后再安装。

　　(4) 保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度;如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。

　　(5) 注意成品保护，严禁碰撞。

　　(6) 经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。

　　5) 门扇翘曲原因分析：

　　门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。

　　6) 门扇翘曲预防措施：

　　(1) 凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。

　　(2) 安装门扇前进行检查，翘曲超过3MM的经处理修整后方可使用。

　　(3) 翘曲小于3MM的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实;把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实;另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。

　　4.4 石材、墙地砖质量通病及预防措施

　　1) 板块空鼓原因分析：

　　(1) 基层处理不干净，结合不牢。

　　(2) 结合层砂浆太稀。

　　(3) 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。

　　(4) 结合层砂浆未压实。

　　(5) 水泥砂浆中水泥掺量太少。

　　(6) 板块铺后，养护期没结束，就上人。

　　(7) 面板没有用水浸泡。

　　2) 板块空鼓预防措施：

　　(1) 基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。

　　(2) 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。

　　(3) 铺砂浆前将基层湿润，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。

　　(4) 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

　　(5) 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。

　　(6) 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。

　　(7) 养护期内，严禁上人。

　　3) 接缝高低差较大原因分析：

　　(1) 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。

　　(2) 操作时检查不严，未严格按拉线对准。

　　(3) 养护期内上人、存放或移动重物。

　　4) 接缝高低差较大预防措施：

　　(1) 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

　　(2) 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。

　　(3) 养护期内，禁止上人及存放或移动重物。

　　4.5 涂料工程质量通病及预防措施

　　1) 刷痕严重原因分析：

　　选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐，涂料的黏度太高。

　　2) 刷痕严重预防措施：

　　(1) 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。

　　(2) 调整涂料施工黏度，选用配套的稀释剂。

　　(3) 用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

　　3) 交叉污染原因分析：

　　(1) 施工时未做到成品保护或保护不到位。

　　(2) 质量检查不到位，不细心。

　　(3) 施工人员成品保护意识不强，施工时马虎。

　　(4) 逆向施工。

　　4) 交叉污染预防措施：

　　(1) 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

　　(2) 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。

　　(3) 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

　　(4) 严格按施工工序的先后顺序施工。

　　5) 涂膜脱落原因分析：

　　(1) 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。

　　(2) 每遍涂膜太厚。

　　(3) 基层潮湿。

　　6) 涂膜脱落预防措施：

　　(1) 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

　　(2) 控制每遍漆膜的厚度。

　　(3) 使基层干燥后再刷乳胶漆。

　　7) 螺钉锈蚀原因分析：

　　(1) 采用容易锈蚀的螺钉。

　　(2) 螺钉外露。

　　(3) 螺钉没有用防锈漆全部涂抹。

　　8) 螺钉锈蚀预防措施：

　　(1) 采用不生锈的不锈钢螺钉。

　　(2) 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7MM。

　　(3) 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

　　5 工程资料管理

　　5.1将设专人专职进行工程技术档案的收集、整理和保管工作。

　　5.2严格按照业主要求，在施工期间收集完整的各类施工技术档案，并妥善进行整理保管。

　　5.3工程结束后，按照业主的要求，在指定时间内，完成档案的移交工作。

篇4：会议厅装饰工程质量保证措施

　　会议厅装饰工程质量保证措施

　　1 概述

　　1.1 本公司以丰富的工程管理经验，一流的施工技术，严格的施工规程，拟定科学的施工计划。全面推行ISO9001 质量管理体系，为使工程项目达到招标书中提出的优质工程，制定创优计划标准，提供全方面的保证。

　　2 质量体系

　　2.1 岗位职责

　　(1) 总工程师：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。

　　(2) 各工种技术负责人：工程质量负责人。负责现场质量管理例会，组织隐蔽工程及分项、分部工程验收及处理质量事故。

　　(3) 质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。

　　(4) 施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。

　　(5) 施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺交底，监督各施工班组按国家施工规范有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检”(自检、互检、交接检)。

　　(6) 施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。

　　(7) 施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。

　　2.2 质量检查程序

　　(1) 预检：由施工员主持。在工人大批入场前进行主要检查内容。

　　1) 建筑物楼层标高，楼梯尺寸的复测。

　　2) 建筑物柱、梁、中心线的检查。

　　3) 水、电、空调、消防出口留洞位置、标高、走向等检查。

　　4) 地面平整度及坡度的检查。

　　5) 墙(柱)面垂直度和平整度检查。

　　6) 其它。

　　(2) 隐蔽工程检查：由质检员主持，组织施工员、班工班组长，业主，监理单位代表共同进行。主要检查项目有：

　　1) 吊顶上有固定件、层架钢结构(焊接情况、平整度)、龙骨。

　　2) 地面的基层、垫层、卫生间防水。

　　3) 墙(柱)面金属固定层架结构、固定件。

　　4) 木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。

　　(3) 分项工程检查：

　　由施工员组织质检员，各分项工程项目技术负责人、施工队长，施工班组长共同进行检查，并作检查记录。

　　(4) 操作工人“三检”(自检、互检、交接检)

　　施工队长领导班组工人进行“三检”。

　　1) 自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查整改的过程。

　　2) 互检：同班组操作工人，在技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量并整改，检查组织由班组长领导。

　　3) 交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续的施工班组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。

　　(5) 工程竣工检查：

　　由总工程师主持。施工单位组织并邀请业主代表、监理公司代表、设计单位代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。

　　(6) 质量检查程序框图

　　(7) 材料试验、质检仪器设备表

　　序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注

　　1 激光垂准仪 ZG-1 件 2

　　2 多用靠尺 2000mm 件 8

　　3 塞尺 15mm 件 12

　　4 阴、阳角尺 300×300 件 8

　　5 水平尺 500mm 件 5

　　6 拉线盒 个 5

　　7 百网板 块 3

　　8 空鼓锤 把 8

　　9 吊锥 个 3

　　10 激光旋转示线仪 ZG-C2 件 1

　　11 反射镜 面 3

　　3 质量保证措施

　　3.1 以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001 质量保证体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

　　3.2 进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。

　　3.3 确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前的工地技术主管向区域工队长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底;工序开始前施工员向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底;作业开始前工班长不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都很清楚方可操作。务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

　　3.4 严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001 的具体操作程序。使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

　　3.5 成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。

　　3.6 具体工程、具体工艺的质量保证注意事项：

　　(1) 对用量大的规格石材施工，首先在堆放时保证石材90 度垂直竖放，以防斜放自身重原因，造成板材变形。要严格挑选材料，控制色差，不合格材料不能进入现场，并使每道工序都达到规范标准。先做样板(约10 平方米)等监理工程师对质量认可后，方可进行大面积施工。

　　(2) 对于浅色石材，要求在订货，供货时注意一次到位，以避免两次购货引起色差。同时施工时石材背面抺素水泥膏改用白水泥，以避免浅色石材变黄。

　　(3) 天棚(石膏板、夹板、金属板)面板的施工：首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其它技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签订认可后，再进行面板的安装。

　　(4) 轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。

　　(5) 每天召开质量管理例会，检查以前一天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。

　　(6) 每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

　　(7) 我公司把该工程装修作为精品广告工程来对待，严格执行ISO9001 操作程序，使之成为本公司的样板工程。

　　4.4 成品保护的保证措施

　　成品保护工作对装饰工程来说尤为重要，稍有疏忽，就会功亏一篑，造成不应有的损失。在经济上，单项成本以数倍增加;在时间上，大大影响了工期;在最终艺术效果方面，往往会因返工所用的材料与原有材料不是同一批而在颜色、纹理等方面存在差异，造成无法弥补的永久性缺陷。因此，每个人都必须充分认识成品保护的重要性，在思想上切实重视成品保护工作。同时，还必须采取可靠的技术与管理措施加以保证。

　　我们的主要措施是：

　　4.1 管理措施

　　(1) 明确分工，责任到人。

　　(2) 成品保护与经济利益挂钩，奖罚分明。

　　(3) 书面张贴告示，提醒大家注意。

　　(4) 已完工的房间要加锁。

　　4.2 技术措施

　　(1) 重要部位用木板、栏杆围护或用纸板遮盖。

　　(2) 已铺好的石材地面。封闭出入口，防止行人进入，三天内防止踩踏，并及时进行表面处理，同时用厚纸壳铺盖，防止污染。干挂石材防止碰撞。

　　(3) 天花罩面板安装必须在吊顶内管道试水、空调保温、电气管线等一切隐蔽工程完成验收后进行。

　　(4) 不锈钢完工后,不急于撕掉外表胶纸,待验收前再撕。

　　(5) 刷油漆时，应对其它已经完成的饰面用报纸遮盖。油漆末干前室内不要扫地，以免灰尘粘污油漆表面。

　　(6) 玻璃墙或玻璃隔断完工后,贴上醒目的红色胶纸。

　　(7) 木地板铺设完工后，应打腊，并铺塑料薄膜进行保护。

　　(8) 地毯铺设后不准在上面进行其它工种施工作业。操作人员踩踏地毯时必须脱鞋。

篇5：二次装修项目工程质量保证措施

　　二次装修项目工程质量保证措施

　　一、工程质量管理目标、计划

　　质量管理是企业为了保证或提高工程质量，组织全体职工和有关部门，综合适用管理技术，专业技术和科技技术，经济合理地对工程的结构性能，使用功能和观感质量，以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活动。

　　质量管理中的“质量”的含义有三方面,即工程质量,工序质量和工作质量。

　　工程质量、工序质量和工作质量，是三个不同的概念，但三者的联系极为密切。工程质量是企业施工的最终成果，它取决于工序质量和工作质量，工作质量是工序质量、工程质量的保证和基础。

　　以保证和提高工程质量为目标，运用系统工程的概念和方法，把各阶段，各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务，职责和权限，又能互相协调和相互促进的综合体，其形式是：计划→实施→检查→处理四个阶段的管理循环，周而复始地运转，这就是本公司的质量管理形式。其质量管理内容如下：

　　(一)、思想保证体系：

　　1.百年大计，质量第一;

　　2.对用户负责，让用户满意;

　　3.预防为主，把下一道工序当作用户。

　　(二)、组织保证体系

　　1.该项目中各项职能机构齐全;

　　2.建立综合性质量管理机构;

　　3.有专门质量检验机构和专职检验人员。

　　(三)、工作保证体系

　　1.购料购配件供应质量保证体系;

　　2.机具设备质量保证体系;

　　3.施工计划调度管理保证体系;

　　4.经济保证体系;

　　5.施工准备过程质量保证体系;

　　6.施工过程质量保证体系;

　　7.竣工验收过程质量保证体系;

　　8.质量检测、计量保证体系。

　　其中，施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理:

　　①施工准备阶段的管理工作

　　a、图纸的审查和现场的复核;

　　b、施工组织设计的编制;

　　c、施工机构设备的检修;

　　d、工作条件的准备;

　　②施工过程中的质量管理

　　a、进行施工的技术交底，监督按照设计图纸和规范、施工。

　　b、进行施工质量检查和验收,为保证工程的质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个环节的质量检查。对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，这是质量控制的关键环节，要实行自检和专检相结合，以生产班组自我检查为基础，但对前道工序交到下道工序和最后交工前的检查验收，以专职检验为主。

　　c、质量分析：通过对工程质量的检验,获得大量反映质量的状况，然后集中开会分析，找出产生质量缺陷的原因，质量检查验收终究是事后进行的。故此，质量管理工作应进行在事故之前，防患于未然。

　　(四)、质量管理点

　　建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理。质量管理点可以说是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要重点控制的关键部位，它建立在下面几个主要方面。

　　①结构中心关键部位;

　　②复杂部位，复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序;

　　③质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。

　　管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。根据实践经验总结,保证装饰质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五个方面，即所谓五大因素。这五个因素之间互相联系并相互制约，是不可分割的有机整体。装饰工程质量管理的关键是狠抓这五个因素，将“事后把关”重点移前到“事前预防”,将施工中容易出现质量问题的各种因素控制起来,把管理工作置于生产过程之中。

　　1.操作人员

　　就建筑工程整体而言，人的因素指企业各部门、每个人都关心质量管理，即通常所讲的“全员管理”和“全企业管理”。具体到装饰工程,包括若干个分项工程,各分项主要是手工操作,操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的实际情况某些波动、变化会直接影响到工作质量。要强调“预防为主”，首先要强调人的主观能动性。

　　在施工操作中，操作人员造成操作误差的主要原因是：质量意识差，操作时粗心大意;操作技能低，技术不熟练;质量与分配关系处理不当而影响操作者积极性等。故此，应采取以下措施。

　　(1)、增强操作人员的质量意识

　　要树立以优质求信誉,以优质求效益指导思想。强化“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，提高职工搞好工程质量的自觉性和责任感，在数量、进度、效益与质量发生矛盾时，必须坚持把质量放到首位。

　　(2)、工程质量与操作者的利益挂钩

　　在推行承包经营责任制中，要把工程质量列入重要考核指标，将质量好坏与操作者的工资、奖金挂钩，定期检查，严格考核，严明奖惩。对为提高工作质量做出贡献的人员奖励;对忽视质量，弄虚作假，违章操作，造成重大质量事故的要严肃处理。充分体现奖勤罚懒,奖优罚劣，多劳多得，少劳少得，促使操作人员关心质量、重视质量，使质量管理具有较强的经济动力和群众基础。

　　(3)、认真执行“三检制。”

　　“三检制”是指自检、互检和交接检。这是工程质量管理工作的重要手段,通过“三检制”可以促进自我改进和自我提高的能力。

　　自检，即操作者自我把关，保证操作质量符合质量标准。对于班组来说，就是班组自我把关，保证交付符合质量标准的产品。

　　互检可由班组长组织在同工程的各班组之间进行。通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。

　　交接检，一般由工长或施工队长组织进行。为了保证上道工序质

　　量，进行交接检以促进上道工序自我严格把关。

　　2.机具设备

　　“工欲善其事，必先利其器”，自古以来，在建筑营造业方面，工匠对所用的工具都是十分讲究的。如今的装饰工程施工正向工业化、装配化发展，机具设备已经成为生产符合要求的工程质量重要条件之一。

　　对于机具设备因素的控制，应按照施工工艺的需要，合理地选用先进机具。为了保证生产顺利进行，机具在使用前必须检查。在使用过程中要加强维修与保养，并定期维修。使用之后须精心保管，建立健全管理制度，避免损坏，减少损失。

　　3.工作环境

　　施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等，对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制。

　　(1)施工温度与湿度

　　如前所述，刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不低于5℃;中级和普通抹灰、普通的混色油漆工程,以及玻璃工程应在0℃以上;裱糊工程不低于15℃;用胶粘剂贴的罩面板工程，不应低于10℃。

　　环境湿度对质量影响较为显著，必须严格控制。如在砖墙面上抹灰，必须把墙面浇水润湿;水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护;

　　油漆工程基层必须干燥。

　　(2)、风雨天气和环境清洁

　　油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁并通风良好，雨雾天不宜作罩面漆;室外使用涂料，不得在雨天施工;六级大风不得进行干挂石材的施工。

　　(3)、工序衔接与工序安排合理，为施工创造良好环境，有利于工程质量。装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可施工;

　　室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行;室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地(楼)面的垫层完工后施工;室内抹灰如是在屋面防水完工前施工，必须采取防护措施。

　　有时为了抢工期或管理不善，出现工序颠倒，会造成返工修理，既影响质量，又会拖延时间，欲速则不达。

　　4.材料质量

　　装饰材料是装饰工程的物质基础。正确地选择，合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一，控制材料质量的措施有以上几点：

　　(1)、必须按设计要求选用材料

　　装饰材料的品种繁多，档次不同，应用特点各异，色泽、图案变化复杂，为达到理想的装饰效果及符合工程质量要求，所用材料必须符合设计要求。

　　(2)、选用符合标准规定的材料

　　所用材料的质量，必须符合现行有关材料标准的规定。供应部门要提供符合要求的材料，包括成品与半成品，确保材料符合工程的实际需要。质量低劣的材料，会给工程造成严重损失。

　　(3)、对进场材料加强验收

　　材料进场后要加强验收，验规格、验品种、验质量。在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理。在使用过程对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。

　　(4)、做好材料管理工作

　　材料进场后，要做好材料的管理工作，按施工总平面和施工顺序布置，就近合理堆放，减少倒垛和二次搬运，并应加强限额管理和发放,避免和减少材料损失。装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，如需加工和配制者，应集中进行加工和配制。所有饰件及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏沾污和变质。

　　(5)、采用正确的操作方法

　　装饰的各分项工程所用机具、材料以及工作环境与施工部分等种种不同，要求采用正确的操作方法，以达到分项工程本身的使用功能，保证作用和装饰效果。否则,采用错误的操作方法,是难以达到质量标准的。将人、机具、材料和环境等各种因素,通过稳定的操作方法来实施，预防可能出现的质量缺陷，从而保证施工质量。

　　二、工程质量监控体系(见下图)

　　三、相关质量标准

　　饰面板(砖)安装(镶贴)分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于天然石、人造石饰面板

　　主饰面砖镶贴，金属饰面板的室内饰面工程。饰面板(砖)镶贴施工环境，温度不得低于5 度。

　　保 证 项

　　目 1 原材料 材料品种、规格、颜色、图案都必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，有“三证”(生产许可证、合格证、检验报告)

　　2 与基层结合 安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，以水泥为粘结材料时严禁空鼓。

　　基 本 项 目 3 饰面板(砖) 表面平整、洁净、色泽基本一致。 同左。要求色泽协调一致。

　　4 接缝 接缝填嵌密实，平直，宽窄均匀。 同左。并要求颜色一致，阴阳角处板(砖)压向正确，非整块使用部位适宜。

　　5

　　突出物周围的板(砖)套割 套割缝隙不超过5MM;墙裙贴脸等上口平顺。 同左。并要套割吻合，边缘齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。

　　6 流水坡和滴水线 滴水线顺直 同左。并要流水坡向正确。

　　允 许 偏 差 项 目

　　(m

　　m) 天然石 人 造 石 饰面砖 饰面板

　　光 面 镜 面 麻 面 天 然 石 釉 面 砖 陶瓷锦砖 铝合金板 压型钢板

　　6 表面平整 ≤1 ≤3 -- ≤2 ≤2 ≤3 ≤3

　　7 立面

　　垂直 室内 ≤2 ≤3 -- ≤2 ≤2 ≤2

　　室外 ≤3 ≤6 ≤3 ≤3

　　8 阴阳角方正 ≤2 ≤4 -- ≤2 ≤2 ≤3

　　9 接缝平直 ≤2 ≤4 ≤5 ≤2 ≤2 ≤2 ≤0.5 ≤1

　　10 墙裙上口平直 ≤2 ≤4 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3

　　11 接缝高低 ≤0.3 ≤3 -- ≤0.3 ≤0.5(室内)≤1(室外) ≤1

　　12 接缝宽度 1 5 10 1 1 ─────

　　吊顶龙骨安装工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于钢木骨架、轻钢、铝合金龙骨及其它形式的吊顶龙骨安装工程。

　　保 证 项

　　目 1 原材料 材料品种、规格都必须符合设计要求，质量符合有关标准规定。有“三证”(生产许可证、合格证、检验报告)

　　2 钢木龙骨安装 龙骨主梁、格栅(立筋、横撑)，其规格、间距应符合设计要求，位置正确，连接牢固，无松动，表面做防火处理。

　　3 轻钢铝合金龙骨

　　安装 应符合设计和产品质量要求，吊筋牢固，位置正确，连接牢固无变形松动。

　　基 本 项 目 4 钢木龙骨的吊杆、主梁，格栅(立筋，横撑)外观 有轻度弯曲，但不影响安装，木吊杆无劈裂。 顺直，无弯曲、变形，木吊杆无劈裂。

　　5

　　吊顶内填充料 用材干燥，铺设厚度符

　　合要求。 同左。且均匀一致。

　　6 轻钢龙骨，铝合金龙骨外观 角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印。 同左。并要接缝均匀一致，周围与墙面密合。

　　允 许 偏 差 项 目

　　7 钢木 龙 骨 吊顶主筋截面尺寸 方木允许偏差───3MM。原木(梢径)允许偏差──5MM。

　　8 吊顶格栅(立筋，横撑)截面尺寸，允许偏差──2MM。

　　9 起拱高度(短向跨度L)，允许偏差L/200±10MM。

　　10 四周水平标高允许偏差±5MM。

　　11 轻钢 表面平整 ≤3MM 1.主龙骨必须保证1M2内有一吊杆，吊杆应为直

　　12 铝合 金 及 其 它 龙 骨 缝格平直 开敞式≤1MM隐蔽式≤2MM 径8MM 钢筋(特殊情况吊杆还要增大)

　　13 接缝高低

　　差 开敞式≤1MM

　　隐蔽式≤1.5MM 2.主龙骨型号必须满足荷载要求，主龙骨间距为：上人龙骨900──1200MM 之间：(不上人龙骨在1200──1500MM之间) 次龙骨间距在400──600MM。

　　14 起拱高度( 短向跨度L) 各类龙骨L200±10MM

　　15 四周水平标高 各类龙骨±5MM

　　吊顶饰面板安装分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准备注 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。所有木方、夹板都要做防火处理，高级装饰还要做防虫处理。

　　2 吊顶饰面板安装 安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、缺角等缺隐。

　　基

　　本 项 目 3 饰面板表面质量 平整、洁净、无明显变色、

　　污迹、反锈、麻点和锤印。 同左，并颜色一致。

　　4 按缝和压条质量 接缝宽窄均匀、压条顺直

　　无翘曲。 同左，并要求接缝严密、压条宽窄一致、平直。

　　石膏板 矿棉装饰吸声板 木质板 塑料板 纤维水泥加压板 金属装饰板 玻璃板

　　5 表面平整 ≤3 ≤2 ≤1 ≤2

　　6 接缝平直 ≤3 ≤1 ≤1.5

　　7 接缝高低 ≤1

　　8 压条平直 ≤3

　　9 压条间距 ≤2

　　10 罩面板安装 饰面板竖向铺设，自攻螺钉与板边距离10-15mm，螺钉间距150-170mm，钉头深度在0.5-1mm，板与板间缝隙3-5mm。按设计要求需用铝压缝条或塑料压缝条压缝时，板间缝隙8-10mm，用十字沉头(5×25 5×35)自攻螺钉固定。

　　木结构、木饰面、木门施工质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保证项目 1 原材料 品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 所有木料必须涂防火涂料三遍;天棚有吸顶灯部位用9mm 板，跌级造型天花用12--18mm 夹板，弧形面采用3-5mm 夹板，以确保功能需要;饰面板表面不允许有缺陷，纹理垂直方向不能有接口，平行方向接缝拼密，安装用针形气枪紧固，以减少钉孔明显度;木线必须无裂缝，无缺口， 无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。

　　2 制作安装 门、窗框的制作安装必须符合设计要求，靠墙和埋入地下部分作防腐处理。

　　3 固定点 安装牢固，符合设计要求和施工规范。

　　基本

　　项目 4 保温材料填充 基本填塞饱满 填充饱满、均匀

　　5 门窗扇安装 裁口顺直、平整、开关灵活、无倒翘 同左，并要求光滑，开启灵活稳定，不回弹

　　6 小五金安装 位置适宜、整齐、齐全，规格符合要求 同左，并要求木螺丝拧紧卧平，关闭灵活

　　7 盖条、压条密封条安装 尺寸一致，与门窗结合牢固严密 同左，并要求平直光滑，无缝隙

　　8 表面质量 光滑，色泽基本一致，木纹清晰 同左，并要求色泽一致

　　允许

　　偏差

　　项目 9 框的正、侧面垂直度 ≤3mm

　　10 对角线长度差 ≤2mm

　　11 框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2mm

　　12 门窗扇对口和扇与框间留缝宽 1.5-2.5mm

　　13 双扇大门对口留缝宽 2-5mm

　　14 框与扇上缝留缝宽 1.0-2.5mm

　　15 窗扇与下坎间留缝宽度 2-3mm

　　16 门扇与地面间留缝宽度 外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间门10-12mm，

　　双扇门10-20mm

　　17 门扇与下坎间留缝宽度 外门4-5mm，内门3-5mm

　　隔断分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保

　　证

　　项

　　目 1 原材料 质量符合设计要求和有关标准规定。 本表适用于金属和非金属隔断工程

　　2 制作安装 安装位置，立筋、横撑间距必须符合设计要求

　　3 预埋件和连接方法 安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合

　　设计要求。

　　基

　　本

　　项

　　目 4 接缝 间隙基本均匀 均匀

　　5 附件安装 齐全，牢固，灵活适用，满足功能 同左，并要求端正美观，与整体协调

　　6 框架与墙体间隙填嵌 基本饱满密实，表面平整，堵塞方法，材料符合设计要求 同左，并要求光滑，无裂缝。

　　7 外观质量 洁净，色泽基本一致，无明显划痕，伤痕，无锈蚀，涂胶表面光滑无气孔 同左，并要求色泽一致，无划痕、锈蚀，平整、厚度均匀。

　　8 密封质量 各构件配合处无明显缝隙 同左，并要求不透气、透光。

　　允

　　许

　　偏

　　差

　　项

　　目 9 框架对角线长度差 角线长≤2000MM 允许偏差≤2MM

　　>2000MM 允许偏差≤3MM

　　10 正侧面垂直度 ≤2MM

　　11 水平度 ≤1.5MM

　　12 接缝 ≤0.5MM

　　13 接缝高低差 ≤0.5MM

　　14 标高 ≤5MM

　　15 阴阳角方正 ≤2MM

　　隔断饰面板安装分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于墙体饰面的胶合板，塑料板，纤维板，钙塑板，刨花板，木板等饰面工程。

　　保 证 项 目 1 原材料 材料品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定

　　2 安装 必须牢固，无脱层，翘曲，折裂，缺楞，掉角等缺陷

　　3 饰面板表面质量 饰面板表面质量平整，清洁无明显变色、污染，花纹基本吻合，无反锈、麻点、锤印 同左，并要求颜色一致

　　4 接缝和压条质量 接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲 同左，并要求整齐、平直、接缝严密。

　　胶 合 板 塑 料 板 纤 维 板 钙 塑 板 刨 花 板 木 丝 板 木 板

　　5 表面平整度 ≤2MM ≤3MM ≤4MM ≤3MM

　　6 立面垂直 ≤3MM ≤4MM

　　7 压条平直 ≤3MM

　　8 接缝平直 ≤3MM

　　9 接缝高低 ≤0.5MM ≤1MM ≤1MM

　　10 压条间距 ≤2MM ≤3MM ────

　　地毯铺设分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 材料品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和收口，交接材料的材质必须符合有关标准和规定。“三证”齐全。

　　基 本 项 目 2 固定 固定牢固，无卷边翻起现象，进口处收口交接顺直、稳固，踢脚板处塞边严密，封口平整。

　　3 表面 颜色、花纹一致，无明显错花、错格现象，无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。 同左，要求颜色，花纹协调一致。

　　4 接缝 严密平整，在视线范围内无明显接头，无明显打皱，鼓包现象。 同左，并要不打皱，不鼓包。

　　窗帘分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定，产品“三证”齐全。

　　2 安装 安装符合设计图纸规定，轨道顺直，安装牢固，窗帘开合、收放自如。

　　基 本 项 目 3 外观质量 表面清洁无污染，接缝处图案花纹吻合 同左，并要求表面平整无皱折。

　　允 许 偏 差 项 目 4 窗帘盒净空尺寸 ±2MM

　　5 窗帘盒及轨道水平 ±3MM

　　6 窗帘盒及轨道水平 ≤3MM

　　7 窗帘的长度差 ≤5MM

　　锦缎软包分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 材料品种、等级、规格、含水率和防腐处理应符合设计及有关标准规定，填充材料符合设计要求。

　　2 安装 构造作法符合设计要求，压条严密、牢固，不得松动。

　　3 预埋件 墙面按设计预埋的木砖或铁件做防锈防腐处理。

　　基 本 项 目 4 表面 平整，无明显变色、污迹，无波纹起伏，花纹基本吻合 同左，并要清洁颜色一致;拼缝处图案花纹吻合

　　5 制作安装 单元制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，表面松紧适度，无污染，单元安装平顺，紧贴墙面，花纹一致，接缝严密，无翘曲和褶皱。 同左，并要清洁颜色一致;拼缝处图案花纹吻合

　　允 许 偏 差 项 目 6 上口平直 ≤5MM

　　7 表面垂直 ≤5MM

　　8 表面平整 ≤5MM

　　9 压缝条 ≤2MM

　　活动地板分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 地板的支柱(架)、桁条的型号、规格、材质均匀符合设计要求。

　　2 安装 支柱(架)位置正确，顶面标高一致，桁条连接牢固，平直无松动，变形。

　　3 铺贴 板块面层必须铺贴牢固，无松动。

　　4 板块面层表面质量 色泽均匀，无裂纹、掉角缺楞等缺陷 同左，还要求图案清晰，色泽一致，周边顺直

　　5 接缝质量 均匀，无明显高差 同左，还要求表面洁净，粘结面层无溢胶。

　　6 踢脚线铺设 接缝基本严密 同左，还要求表面光洁，高度、出墙厚度一致。

　　允 许 偏 差 项 目 7 支柱(架)顶面标高 ±4MM

　　8 板面平整度 ≤2MM

　　9 板面拼缝平直 ≤3MM

　　10 板面缝隙宽度 ≤0.2MM

　　11 踢脚线上口平直 ≤3MM

　　木质板楼(地)面分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质(地)楼面工程。

　　保 证 项 目 1 原材料 材质和含水率必须符合<木结构工程施工及验收规范>(GBJ206-83)的有关规定，并进行防火处理，有产品质量“三证”(合格证，检验报告，生产许可证)

　　2 木格栅防腐处理和安装 必须做防腐处理，安装必须牢固、平直，在砼基层上铺设木格栅，其间距和固定办法必须符合设计要求

　　3 与基层结合 木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓(脱胶)(空鼓面积不大于单块面积的1/8，且每间不超过抽查数5%者可不计)

　　允

　　偏 差 项 目许 4 面 层 拼花木地板 刨平磨光，无明显刨痕，刨茬，图案清晰，清油面层颜色均匀 同左，并要无刨痕、刨茬和手刺现象，颜色均匀一致。

　　表 面 木板 刨光磨光，无明显刨茬，板面无明显翘鼓 同左，并要无刨痕，刨茬，无翘鼓。

　　硬质纤维板 图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓 同左，要求无翘鼓。

　　5 接 缝 拼花木地板 接缝对齐，粘钉严密 同左，并要求缝隙宽度均匀一致。

　　木板 缝隙基本严密，接头位置错开 同左，并要表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　硬质纤维板 接缝基本严密 同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　6 踢脚线 接缝基本严密 同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　木格栅 拼花板 薄木板 硬质纤维板

　　7 表面平整度 ≤3MM ≤2MM

　　8 踢脚线上口平直 ──── ≤3MM

　　9 拼缝平直 ──── ≤3MM

　　10 缝隙宽度 ──── ≤0.2MM ≤2MM

　　混色油漆、清漆分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保

　　证 项 目 1 原材料 品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。产品“三证”齐全。

　　2 脱皮，漏刷和反锈 混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

　　基 本 项 目 3 木纹 棕眼基本刮平，木纹清晰 棕眼刮平，木纹清晰

　　4 透底，流坠皱皮 大面无，小面明显处无 大小面均无

　　5 光亮，光滑均匀一致 光亮，光滑均匀一致 同左，并要求表面光滑平顺，填塞密实，表面平整。

　　6 分色裹棱 大面无， 小面允许偏差≤1MM 大小面均无

　　7 装饰线分色线平直 偏差不大于1MM 偏差不大于0.5MM

　　8 颜色、刷纹 大面颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，刷纹通顺

　　9 五金、玻璃等 基本洁净 洁净

　　细木制品分项工程质量自检标准

　　项别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于楼梯扶手， 贴脸板， 窗帘盒， 窗台板，挂镜线等细木制品的制作

　　与安装。

　　保 证 项目 1 原材料 树种、材质等级、含水率、防腐处理都必须符合设计要求和有关标准规定。材料“三证”齐全。

　　2 与基层结合 与基层(或木砖等)必须连接牢固，无松动现象。

　　基 本 项 目 3 制作 尺寸正确，表面光滑，线条顺直 同左，并要求楞角方正，表面平直，不露钉帽，无刨茬、毛刺、锤等缺陷。

　　4 安装 位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密 同左，并要求平直、通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　5 表面质量 基本平整，洁净，颜色一致，花纹对齐。 同左，并要求颜色协调。

　　允 许 偏差 项 目 6 楼 梯 扶手 上口垂直 ≤2MM

　　栏杆间距 ≤3MM

　　扶手纵向弯曲 ≤4MM

　　7 护墙 板 上口平直 ≤3MM

　　垂直 ≤2MM

　　表面平整 ≤1.5MM

　　压缝条间距 ≤2MM

　　8 窗 帘 板 两端高低差≤2MM

　　窗帘 合 两端距离洞长度差 ≤3MM

　　9 贴脸 板 内边缘到门窗框裁口距离 ≤2MM

　　10 挂镜线 上口平直 ≤2MM

　　涂料面装饰基层处理分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用

　　于水溶性

　　涂料、乳液

　　型涂料等

　　薄质涂料

　　的基层处

　　理。

　　保 证 项 目 1 基层表面 灰尘，污垢，溅沫和砂浆流痕应消除干净

　　2

　　基层表面缺

　　陷

　　疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整

　　3 表面强度 刮灰后表面强度应比涂敷其上的涂料高

　　4 基层上安装的金属件 应进行防锈处理

　　5 基层(基体)含水率 含水率，以工程所在地年平均湿度来确定含水率控制指标

　　6 接缝处理 不同基层材料交汇点处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10CM。相应基层材料(板材)接缝处应粘贴细白布，每边搭接应大于5CM

　　允 许 偏 差 项 目 7 表面平整

　　允许偏差(MM)

　　≤2MM

　　8 阴阳角垂直 ≤2MM

　　9 立面垂直 ≤3MM

　　10 阴阳角方正 ≤2M

　　裱糊装饰基层处理分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　保 证 项 目 1 基层表面 基层必须坚实牢固，表面平整光滑，不能有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直

　　2 基体或基层的含水率 以工程所在地年平均温度来确定含水率控制指标

　　3 表面处理 有磕碰、麻面和缝隙的部位必须用水石膏或胶腻子抹平，抹光，再在墙面上满刮石膏腻子或在胶粘剂中掺入适量白色涂料，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，然后用砂纸磨平、磨光并将灰尘清扫干净，表面颜色一致，刷亮油封底。

　　4 泛碱部位 宜进行清洗，防止侵蚀壁纸使之变色

　　5 打毛处理 附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应打毛处理

　　6 接缝处 不同基层接缝处，应先贴一层细白布，再刮腻子修补

　　允 许 偏 差 项 目 允许偏差(MM)

　　7 表面平整 ≤2MM

　　8 阴阳角垂直 ≤2MM

　　9 立面垂直 ≤3MM

　　10 阴阳角方正 ≤2MM

　　地面(楼面)基层处理分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　保 证 项 目 1 粘贴基层 结构基层表面应坚实，如有疏板，应铲除浮层，并清洗干净，水泥砂浆基层无空鼓、起砂、裂纹等缺陷。

　　2 清除杂物 彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晒干。

　　3 涂抹地面 基层应坚实平整，清除油迹，浮灰，凸起铲平，凹处用腻子嵌补磨平。

　　4 铺设基层 塑料地面，地毯铺设基层表面应清除干净，保持干燥，含水率以工程所在地年平均湿度确定含水率控制指标。

　　允 许 偏 差 项 目 允许偏差(MM)

　　粘贴基层 涂抹地面 铺设基层

　　5 表面平整度 ≤5MM ≤2MM ≤3MM

　　6 坡高 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30MM。

　　整体楼(地)面分项工程质量自检标准

　　项别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于地面涂料和水磨石等整体楼(地)面工程。

　　保 证 项目 1 原材料 材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2 面层与基层结合 必须牢固无空鼓(面积≤40CM2，无裂纹，且一个自然间内不多于三处者，可不计。)

　　基 本 项 目 3 整 体面 水磨石 表面基本光滑，无抹纹和裂纹。 同左。并要颜色图案一致，不混色，分格条顺直和清晰。

　　地面涂料

　　4 地漏及泛水 坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 同左。并要表面光滑，颜色协调。

　　5 踢脚线 高度基本一致，与墙面结合牢固，局部有空鼓但长度≤400MM，一个检查范围内不多于二处。 同左。并要求墙厚度均匀，空鼓长度≤200MM。

　　6 楼梯踏步 宽度基本一致，相邻两步高差不超过10CM，齿角基本整齐防滑条顺直。 同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。

　　7 镶边 各种面层邻接处的用料及

　　尺寸符合设计要求和施工

　　规范规定。 同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。

　　允 许 偏 差 项 目 允许偏差(MM)

　　地面涂料 水磨石

　　8 表面平整度 ≤3MM ≤2MM

　　9 踢脚线上口平直 ≤3MM

　　10 缝格平直 ≤3MM ≤2MM

　　玻璃安装分项工程质量自检标准

　　项 次 项目 质量自检标准 备注

　　保证 项 目 1 原材料 玻璃品种，规格，色彩应符合设计要求和施工规范规定，产品“三证”齐全。 玻璃安装按设计要求或《建筑装饰工程施工及验收规范》( JGJ73 ──91)等有关标准规定执行。

　　2 安装 安装牢固，平整，无松动，朝向正确。

　　基 本 项 目 3 粘贴 油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。

　　4 裁口接触 油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　5 木压条 与玻璃接触处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　6 密封条 与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整并不得露在玻璃槽口外面，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，不外露，密封膏与玻璃、槽口边缘应粘贴牢固，齐平。

　　7 接缝

　　8 其它 墙，隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀，平直密实。

　　允 许 偏 差 项 目 9 玻璃安装无允许偏差项目

　　卫生器具安装分项工程质量自检标准

　　项次 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于污水盆，洗涤，淋浴器， 大小便器，妇女卫生盆，化验盆，排水栓，地漏，扫除口，加热器，煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。

　　保 证 项 目 1 卫生器具排水口连接 卫生器具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

　　2 器具排水管经和坡度 排水管经和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　3 强度及安装稳定性 单个部件的结构强度符合产品标准要示，安装牢固。

　　4 安装装饰效 整体观感效果与装饰的整体效果协调一致。

　　基

　　本 项 目 5 排水栓地漏 平整，牢固，低于排水表面，无渗漏。 同左，并要排水栓低于盆，槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5MM。

　　6 卫生器具 本砖和支、托架防腐良好，埋设平正、牢固，器具放置平稳。 同左，并要器具洁净，支架与器具接触紧密。

　　允 许 偏 差 7 坐 标 单独器具 允许偏差(MM)

　　≤10MM

　　成排器具 ≤5MM

　　8 标高 单独器具 ±15MM

　　成排器具 ±10MM

　　9 器具水平度 ≤2MM

　　10 器具垂直度 ≤3MM

　　电线接线分项工程质量自检标准

　　项次 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于室内电线接线工程。

　　保 证 项 目 1 原材料 所有电线必须符合设计要求和现行标准规定。

　　2 导线连接 连接紧，导线接头不受力，并有足够的强度。

　　3 导线线芯 剥离导线绝缘层时，不损伤导线线芯。

　　4 接地 接地线应保证导电的连续性，不允许设保险，开关，电阴<10 欧姆。

　　5 接头温升 小于35K

　　6 机械强度 接头强度大于导线强度的80%。

　　基 本 项 目 7 螺钉或螺帽连接 导线与电气元件连接后，无绝缘距离不能大于3MM，压紧连接应使用接线端子，支紧连接孔内电线截面积应超过0.5倍孔面积。 同左，并要求无绝缘间距不能大于1MM，安装整齐，牢固。

　　8 铜线间的连接 纹接法纹接长度不小于5 圈，绑扎法绑扎长度为线芯直径的10 倍，连接后焊锡，先包绝缘带(聚氯乙稀绝缘胶带)后用黑胶布包扎。 同左，并要接头均匀，包扎规范。

　　9 铜线间的连接 禁用纹接法和绑扎法，单股铝线应使用铝套管压接，单股或多股铝芯连接，采用焊接法，先包聚氯乙焊绝缘胶带，再用黑胶布包扎。 压接规范，无松动。

　　10

　　铜铝线的连接 采用套管压接或铜铝过渡接线端子。 压接规范，无松动。

　　11 导线分支 接头应在接线盒、灯头盒、开关盒中处理，每个桩头接线不超过2 根。 同左，要求每个桩头接线为1 根。

　　12 导线敷设 无扭绞、曲结、绝缘层破损的缺陷。 同左，并要导线平直、整齐。

　　允许 偏 差 项 目 13 焊锡高度 允许偏差

　　线芯直径的0.15-0.3 倍。