篇2：TS16949程序文件:进货检验程序

　　TS16949程序文件:进货检验程序

　　⒈目的:

　　通过对外协、外购物资的检验和试验，确保未经检验和检验不合格的产品不投入加工使用。

　　⒉范围:

　　适用于指导外协、外购物资及顾客提供的物资的检验和试验工作。

　　⒊职责:

　　3•1检验组负责外购外协件的检验、试验、判定和验证工作。

　　3•2技术部负责制定外购物资的检验标准和规范。

　　3•3采购部负责外购物资的计划、采购、标识、贮运工作。

　　⒋工作程序:

　　4•1各类物资的检验和验证原则

　　4•1•1对产品的性能、寿命有严重影响的A类物质，检验员根据检验标准和质保协议对进货进行全项检验和试验，或由生产单位提供质量保证书。

　　4•1•2对产品质量和产品制造过程有重要影响的B类物质，检验组结合公司的检验资源能力，可以检验的项目要逐项检验;无检验手段的可根据同类产品的前期使用情况给予验证认可。使用部门要签字认可。

　　4•1•3对于一般的C类物质，由采购部仓库负责人员验明进货的产品规格、型号、产地、产期与产品检验合格证无误，即可办理入库手续。

　　4•2外购物资的检验

　　4•2•1物资采购进厂后，检验员及时检验。

　　4•2•2检验员应验证是否具备合格证明、标识清楚、包装完整等。根据国家标准或双方协定的技术要求进行检验。

　　4•2•3A类物资的验证，由生产部组织每年一次进行对照检验。

　　4•3检验结果的处理

　　4•3•1经检验和试验合格的产品，由检验员在检测记录表的"结论"栏目内填写有关结论。检验报告一式四份。一份作为采购物资入库凭证之一;一份交采购部作为合格分供方质量档案资料;一份报生产部;一份报质保部。

　　4•3•2经检验不合格的产品，质保部按照《不合格品控制程序》处理，产品检验报告作出不合格判定后，一份交分供方作退货证明;一份交采购部入分供方质量档案;一份留质保部;一份交技术部。

　　4•3•3对因生产急需有轻缺陷或不易采购的不合格产品，可由采购部填写《让步接收申请单》申请产品让步，由技术部和质保部按《不合格品控制程序》办理产品让步审批手续，如同意由检验员做出标识，投入加工，并对投料后的产品进行跟踪，如评审不能通过，由检验员通知采购部，并作标识和隔离，由采购部负责退货，并通知分承包方。

　　4•4不合格外购、外协产品的处理

　　4•4•1因产品不合格与分承包方产生质量异议，由采购部负责与分承包方交涉，质保部、技术部参与有关的工作。

　　4•4•2不合格的外购、外协产品的处理由质保部负责协调组织对不合格产品的评价，对分承包方做出退货、返检的处理，并要求对方进行整改、纠正。连续三次不合格的，应由采购部以《整改通知单》形式通知分承包方，要求其采取纠正措施，如纠正失效，应取消其合格分供方资格，并中止或停止供货。

　　4•4•3未经检验合格或无检验合格证明和批准让步证明的产品，不得办理入库手续。

　　⒌相关文件:

　　5•1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

　　5•2QS/TSB21401-20**《纠正和预防措施控制程序》

　　5•3QS/TSB20801-20**《产品标识和可追溯性控制程序》

　　5•4QS/TSB3100101《A、B、C类物资检验分类的规定》

　　⒍质量记录:

　　见清单。

篇3：制造公司进货检验管理规定

　　制造公司进货检验管理规定

　　(文件编号：)

　　第一条 为了有效控制外购、外协物资和产品的质量，严格规范进货检验工作程序和质量，结合实际，特制定本规定。

　　第二条 本规定适用于外协、外购物资和产品等进货的验证和检验控制。

　　第三条 质检科是对进货检验工作进行监督控的归口管理部门。负责对进货检验和验证工作情况进行监督、检查，对查出的各类检验和验证问题实施质量否决和监督纠正。

　　第四条 外采科负责组织做好外购物资、外协产品等物品的进货质量，以及对该类物资、产品的入库质量进行验证和检验工作，并接受质检科的监督、检查与考核。

　　第五条 外购物资入库验证和检验的依据是产品供货合同、技术协议、技术标准、产品图样、样本及技术资料等。

　　第六条 所有外购物资，应从合格分供方处采购。外购物资到货后，应将货物存放在“待验收区”，登记到货物资，填写《材料入库单》，并转质量检验人员。

　　第七条 质量检验人员接到《材料入库单》后，应会同采购人员进行开箱验证或检验。外购物资，一般以验证方式为主，对于特殊物资应辅以一定数量的抽检。

　　第八条 原材料(钢材、焊材)的入库验证和检验规定：

　　1、验证分供方提供的质量证明文件是否齐全，有关数据是否符合标准规定。

　　2、验证规格、尺寸、材质(牌号)标记、外观质量、焊材的包装及保质期等。

　　3、对有复验要求的或质量证明文件试验项目不全、标记不清、有怀疑的原材料，应按公司有关规定进行检验和试验。

　　第九条 机械配套件的入库验证和检验

　　1、高强、精制螺栓的入库检验和验证：

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全，型号、强度等级、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查螺栓的外观质量、镀锌、发兰状况是否符合规定要求。

　　(3)检验螺栓的外径、长度、表面粗糙度是否符合规定。

　　(4)对于设计有特殊要求的螺栓，应按设计要求及合同规定进行抽检化学成分、性能是否满足规定要求。

　　(5)普通螺栓及不允许拆封的高强度螺栓只进行入库验证。

　　(6)抽样比例，按GB《紧固件验收规则、包装及标记》标准规定执行。合格质量水平(AQL)选为2.5，极限质量水平(LQ10)与合格质量水平(AQL)的比值选为7.5，每批抽样的数量应为20件。

　　2、螺母的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全，型号、强度等级、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查螺母的外观质量，是否有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。

　　(3)检验螺母的内径、厚度、表面粗糙度是否符合规定。

　　(4)对有特殊要求的螺母还应抽检化学成分、性能是否满足规定。

　　(5)抽样比例，按GB《紧固件验收规则、包装及标记》规定取样，合格质量水平(AQL)选为2.5，极限质量水平(LQ10)与合格水平(AQL)比值选为7.5。每批的抽样比例应为20件。如有特殊机械性能要求的，其合格质量水平(AQL)选为4.0，极限质量水平(LQ10)与合格质量水平(AQL)比值选为16.5。每批的抽样数为3件。

　　3、轴承的入库验证与检验

　　(1)验证分供方提供的质量证明文件是否齐全，型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查轴承的外观质量、是否有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。

　　(3)检验轴承的内径、外径、宽度、表面粗糙度是否符合规定。

　　(4)抽样比例，每批抽检5%，但不低于5件。

　　4、蝶簧的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全，型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查碟簧的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷。

　　(3)检验碟簧的内径、外径、厚度、自由高度、支撑面宽度，并进行弹性试验。

　　(4)抽样比例：每批抽样5%，但不少于2件。

　　5、柱螺旋弹簧的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全、型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查圆柱螺旋弹簧的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷。

　　(3)检验圆柱弹簧的总圈数、有效圈数、旋向、材料直径、自由高度、外径、节距等参数是否符合规定，并进行弹性试验。

　　(4)抽样比例：每批抽样5%，但不少于2件。

　　6、联轴器的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全、型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查联轴器的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷。

　　(3)检验联轴器的孔径尺寸、制动轮宽度、直径、表面粗糙度、长度等参数是否符合规定。

　　(4)抽样比例：每批抽样5%，但不少于2件。

　　7、减速机的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全、型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查减速机的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷;油漆的颜色是否正确。

　　(3)检验减速机的轴伸长度、轴径、键的尺寸、中心高、底座孔径、孔距等参数是否符合规定。

　　(4)抽样比例：每批10%。

　　8、其它机械配套件的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全，有关数据是否符合设计图纸和有关标准的要求。

　　(2)验证型号、规格，检查装配关联尺寸、方位是否正确、实物是否完整成套、附件是否齐全、外观质量是否合格。

　　第十条 电气、液压配套件入库验证和检验

　　1、电机的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全，型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查电机的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷;油漆的颜色是否正确;转子是否灵活。

　　(3)检验电机的轴伸长度、中心高、底座孔径、绝缘等参数是否符合规定。

　　(4)抽样比例：每批100%。

　　2、电气柜、屏的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全、型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查电气柜的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷;油漆的颜色是否正确。

　　(3)检验内部元件安装及布线情况、元件型号正确与否。

　　(4)抽样比例：每批100%。

　　3、液压、气动元件的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全、型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查液压、气动元件的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷。

　　(3)检验液压气动元件的进出油口尺寸、外型尺寸、安装尺寸、工作行程尺寸等参数是否符合规定。

　　(4)抽样比例：每批5%，但不少于2件。

　　4、橡胶密封件的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全、型号、规格与证明文件是否一致。

　　(2)检查橡胶密封件的外观质量，是否有破损、老化等缺陷。

　　(3)检验橡胶密封件的内径、外径、厚度等参数是否符合规定。

　　(4)抽样比例：每批5%，但不少于5件。

　　5、其他电气、液压配套件的入库验证和检验

　　(1)验证分供方的质量证明文件是否齐全有关数据是否符合设计图样和有关标准的要求。

　　(2)验证型号、规格，检查装配关联尺寸、方位是否正确;实物是否完整成套;附件是否齐全、外观质量是否合格。

　　第十一条 外购物资的出库检验规定

　　1、核实出库物资的型号、规格、尺寸、材质(牌号)等与领单填写的内容是否一致。

　　2、检查外观或包装质量。

　　3、对超过使用期的材料，应按要求复验合格后方能出库。

　　4、对有可能追溯性要求的原材料、焊接材料，检验人员应签发“原材料质量摘录单”，并随材料出库流转。

　　5、对设计要求交付用户的配套件的质量证明书、使用说明书等随机文件资料，验证齐全后，应随件转领用部门。

　　6、检验合格后，检验员在领用单上盖章。

　　第十二条 外协件入库验证和检验的依据是产品图样、外协合同(或协议)、技术标准及检验技术准备文件。

　　第十三条 外协分供方应当是通过评定的合格分供方，外协件应具有分供方提供的质量证明文件。

　　第十四条 外协件返厂后，外协人员应会同质量检验人员对外协件进行入库前的验证和检验。外协件入库，应以验证为主，并进行适当的检验。

　　第十五条 外协件的检验内容

　　1、验证分供方的质量证明文件是否齐全，有关数据是否符合设计图样和有关标准的要求。

　　2、按图纸、工艺文件，对外协件与主机装配的相关尺寸、表面质量等质量特性进行检查或测量。

　　3、主要件外协时，根据检验技术准备的要求验证分供方提供的质量证明文件中有关的项目和记录是否齐全，如有缺项应进行复检。

　　第十六条 外协件经验证或检验合格后，由检验人员填写入库检验记录。分供方提供的质量证明文件由检验人员归档保存。

　　第十七条 需在货源处对外协、外购件进行检验时，应在合同或协议中予以明确，届时派员参加。

　　第十八条 确因生产急需，来不及验证的外购、外协件，由进货单位填写《紧急、例外放行审批表》，经主管质量的公司领导批准，由检验人员在实物上涂色标“J”字后，方可紧急放行;但随后必须按规定进行检验和试验。验证不合格时，由进货单位质检科追回。追回后，应按《不合格品控制程序》处置。

　　第十九条 本规定由质检科负责解释。

　　第二十条 本规定自实施之日起执行。

篇4：甲供材料(设备)进货检验指导书(通用)

甲供材料（设备）进货检验指导书（通用）

一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。
二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。
三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求。
四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。
五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。
六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准。
七、检查进场材料（设备）与“产品封样”是否相符。
八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。
九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。
十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。
十一、以上进场材料（设备）的检查，检验必须做到100％，由工程部负责会同监理公司，总承包公司及设计部等有关单位共同参与进行。

篇5：工程材料进货检验指导书4

　　工程材料进货检验指导书4

　　1、工程桩（钢筋砼预制方桩）进货检验指导书

　　（1）.工程桩尺寸允许偏差：

　　项目允许偏差（MM）

　　横断面边长±5

　　桩顶对角线之差10

　　保护层厚度±5

　　桩身弯曲矢高≤1‰桩长且≤20

　　桩尖中心线10

　　桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3

　　锚筋预留孔深－0至＋20

　　浆锚预留孔位置5

　　浆锚预留孔径±5

　　锚筋孔的垂直度≤1％

　　（2）.桩的表面应平整、密实，掉角的深 度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

　　（3）.由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半。

　　（4）.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

　　（5）.每批进货中按100％全检。

　　（6）.每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。

　　2、塑钢门窗进货检验指导书

　　（1）.窗框、窗扇外形尺寸允许偏差：

　　窗高度和宽度尺寸范围300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　　（2）.窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3.0MM。

　　（3）.窗下槛应有出水槽。

　　（4）.窗框、窗扇表面应平滑、色泽均匀一致，无污染、无裂纹、无气泡、无扭曲、无弯曲，焊缝平整，无明显划痕、杂质、磨点等缺陷。

　　（5）.窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于1.2MM。增强型钢不得松动，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300MM，距型钢端头应不大于100MM。

　　（6）.五金配件的型号、品牌及数量等应符合合同规定。

　　（7）.馐门窗四角所用材料为吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有贴膜保护，应有防雨措施并保持清洁。

　　（8）.塑钢门窗的玻璃需无明显划痕（以1.5M距离肉眼看不见为准）、无气孔。

　　（9）.运输、装卸过程中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤，表面完好。

　　（10）.每批进货中按100％全检。

　　（11）.每批检验中10％以上不合格者，则认为该批不合格。

　　3、进户门进货检验指导书

　　（1）.尺寸允许偏差：

　　项目允许偏差（MM）

　　门框翘曲3

　　门扇翘曲2

　　框、扇对角线长度2

　　一平方米内平整度2

　　框高、宽＋0

　　－1

　　扇高、宽＋1

　　－0

　　裁口、线条和结合处0.5

　　冒 头或棂子对水平线±1

　　（2）.表面应净光或砂磨，并不得有创痕、毛刺和锤印。

　　（3）.框、扇的线型应符合设计要求、割角、拼缝应严实平整。

　　（4）.配件型号、品牌及数量均需符合要求。

　　（5）.每批进货中按100％全检。

　　（6）.每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。