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机械维修工作业指导书（三）
1.岗位职责
1.1 在本科运行科长、主管工程师的领导下，保障本部门所有设备的正常运行。
1.2 对责任区域设备主动进行巡视、检查，及时了解设备运行状态，为修理计划安排提供基础资料；及时处理设备问题，保证责任区域设备的正常运行。
1.3 按润滑“五定”要求，搞好设备的定期加油、换油工作，避免所有可能由于润滑问题所造成的设备故障。
1.4 认真完成主管工程师下达的设备检修任务。
1.5 监督操作人员正确、合理地使用设备，指导督促搞好设备的日常维护（日保）和定期维护（周保）。
1.6 认真参与责任区域设备的维护保养工作，保持责任区域设备性能良好。
1.7 与电气维修工密切配合，及时处理突发故障，修理或更换损坏的设备器件。
1.8 做好设备的防漏、治漏工作，保持设备完好状态。
1.9 按照要求认真填写交接班记录、设备故障调查单、维修任务单等各类记录。
1.10保持工作场所的整齐、清洁。
1.11严格遵守公司及本部门的各项管理制度。
1.12及时完成领导交办的其它任务。
2.工作程序
2.1 按时到岗。
2.2 在完成与上一班维修工的工作交接后，立即对责任区域设备进行巡视。
2.3 查看责任区域设备运行交接班记录。
2.4 对责任区设备的巡视次数每班不得低于四次。
2.5 发现问题应及时处理，对于处理不了的问题，应立即向主管工程师报告，并做好详细记录。
2.6设备出现故障，应立即带齐工具到故障现场，处理完毕后，在设备正常运行10分钟后方可离开。
2.7如设备出现难以判断的机械、电气相关问题时，应立即会同电气维修工共同进行处理，直至设备正常运行为止。
2.8在设备维修过程中，应正确使用测量工具和维修工具，杜绝使用不合适或不配套的工具来拆装设备。
2.9在拆装设备特殊部件、复杂部件或不了解的部件时，必须先查看设备说明书、装配图，按要求顺序拆卸和安装，并按技术数据进行调整，严禁凭想象或经验进行维修作业。
2.10在维修或更换设备内部传动部件或一些较为重要的传动部件时要注意：
2.10.1对拆下的螺栓一定要注意其类别和强度等级，不得随意用其它不同种类或不同强度等级的螺栓来替代更换。
2.10.2对拆下的防松螺母必须更换新的防松螺母。
2.10.3更换损坏的轴承前，要注意检查新轴承的型号，保证与原件型号完全相同方可安装。如需用替代品，必须征得主管工程师的同意方可安装。
2.11采取措施及时解决责任区内设备跑、冒、滴、漏问题。
2.12下班前应认真填写交接班记录，并与下一班维修工进行工作交接，如遇较大的设备故障应协同下一班维修工共同处理，直至设备正常运行为止。
2.13认真填写制造工程部下发的各种调查记录。
3.安全规程
3.1设备维修应在设备停机后进行，严禁在设备运转时进行维修作业。
3.2设备维修前，必须先通知相关的运行、操作或其他维修人员，不需电源的维修作业应切断本机电源，并在设备电源处悬挂警示牌。
3.3 维修中需停、送电时应通知相关人员，并悬挂警示牌。
3.4设备维修完毕需试运转前，必须对设备内外进行检查，确保无异物。同时应警示周围相关人员，确保开机安全。
3.5不得擅自拆卸设备上的防护装置，维修中必须拆卸时，应在维修结束后立即恢复原位。
3.6维修结束后，应清理现场，确保设备内外、周围地面无废旧零件、紧固件、工具等物品，并保证设备及地面清洁无油污。
3.7维修压力管道、容器必须卸压后进行，检修完毕后必须进行测漏试验，确认无泄漏方可结束维修作业。
3.8动用特殊设备（如电焊机等）时，需征得主管工程师的同意并在采取相应的防护措施后方可持证操作。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：井下机械维修工操作规程(4)
井下机械维修工操作规程（四）
一、一般规定
1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；
⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；
⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；
⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25．认真清理检修现场。
篇3：机械维修工安全操作规程
机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，呆稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在运行的设备下面操作。
9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
10、检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手工正对孔。
11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。