工厂电气设备技术管理规定
1、主题内容和适用范围
为了提高电气设备运行的可靠性、安全性，本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。
本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。
2、引用标准
《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。
3、职责
本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。
4、管理内容与方法
4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求，对非通用的电气设备，各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位上有关操作维护等方面的规程，由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。
4.2电气设备的技术状况分级标准，参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。
对电气设备的维护标准，参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。
4.3为了提高电气设备运行的可靠性，做到有计划的定期检修，须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容，本制度中没有规定的设备检修周期和内容，均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。
4.4各类设备的规定
4.4.1电动机的规定
电动机（包括交流和直流）的计划检修，分为不解体检修和解体检修两种，其检修周期和检修内容规定如下：
4.4.1.1不解体检修
凡电机连续运行3～6个月时，应进行一次，其检修主要内容有：
1用干燥空气，吹去电机内部灰尘，擦去油污；
2检查各处接线头是否松动，各部位紧固螺栓是否处于良好状态；
3打开轴承小盖，检查是否缺油；
4测量电机绝缘，并做记录。
4.4.1.2电机解体检修
分为大、中、小修三种。其规定如下：
类别 电机类型 大修周期 中修周期
第一类 连续运转的鼠笼型电机 7～10年 3～4年
第二类 连续运行的绕线式电机 10～20年 3～4年
第三类 短期运转起、停次数频繁的电机 3～5年 1年
第四类 10kV高压电机 20～25年 4～5年
第五类 主变流机组、轧钢直流电机 20～25年 4～5年
第六类 Z系列直流电机、中小容量电动发动机 8～12年 2年
1电机大修内容一般为：
A．定子和转子全部或局部更换线圈；
B．机械结构检查试验或做改造性的加固处理；
C．集电环换新或做表面处理；
D．轴瓦（滚珠）更换，轴承修理和绝缘垫片检查；
E．转子绑线更换；
F．笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查，对裂口和松动处做补焊处理；
H．转子找平衡、转数在1000转/分以上，容量大于100kW的电机转子，要做动平衡试验；
Y．电刷架检修、部件更换调整；
O．机壳修理、喷漆。
直流电机除上述项目外，尚需进行：
P．整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱，以及整流片全部更换；
K．升高片修理，更换绝缘，重新绑扎加固，有断裂者，修补或更换；
Y．均压线圈全部更换绝缘和绑线；
N．转子整体干燥和浸漆。
2电机中修的内容一般为：
A．定子或转子（包括主补极）线圈清扫做绝缘试验，并做直流耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理；
B．电机机械结构检查，采取必要的预防和加固措施；
C．整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光；
D．轴瓦研磨，对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查；
E．转子绑线检查，对松动者进行更换及做平衡试验；
F．定、转子干燥喷漆，直流电机电枢进行浸漆处理；
G．调整刷架及其排列，检修和更换零件。
3电机的小修周期，各使用厂（单位）可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1～2年进行一次，其检修内容一般规定为：
A．定子或转子分解抽出清扫，并做检查；
B．局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理；
C．轴瓦（滚珠）检查、换油；
D．整流子、集电环表面清扫，刷子个别更换调整。
4.4.2对变压器的规定
类别 变压器型号 大修周期 中修周期 小修周期
第一类 电力变压器容量在1000kVA及以上者 30～40年 6～8年 1年
第二类 整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器 25～30年 5～6年 1年
第三类 电炉变压器 15～18年 3年 6个月
第四类 变压器容量在1000kVA以下者 30～35年 10年 2年
4.4.2.1变压器大修内容一般为：
A．高、低压侧线圈全部更换；
B．铁磁机构检查，穿芯螺栓绝缘套管更换，矽钢片表面绝缘脱落者，重新涂绝缘膜；
C．更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒，以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片；
D．分接开关检修，分解清理；
E．对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；
F．油翅、油枕清洗，绝缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；
G．瓷套管分解清理、干燥，进行耐压试验；
H．温度计校验，瓦斯继电器检查，油翅风扇分解清理，电机检修；
I．全部变压器外表喷漆。
4.4.
2.2变压器在中修内容一般为：
A．1000kVA及以上的变压器，在检修抽芯前，必须进行线圈绝缘泄漏试验；
B．变压器解体，吊出芯子进行各部位检查，包括线圈固定位置，压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等；
C．用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等，去除油污和表面沉积物；
D．对绝缘电阻不符合要求的部位进行处理；
E．油缸清扫，止油门修理，油翅清刷，漏油处处理；
F．变压器油过滤，并做化学试验，含酸性超过规定者，应做除酸处理；
G．油枕、防爆管冲洗，干燥剂更换；
H．温度计校验、瓦斯继电器检查；
I．瓷套管检查、清理。
4.4.2.3变压器小修内容一般为：
不抽芯检查，只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫；绝缘油处理和增添；检查冷却装置、瓦斯继电器装置；检查www.pmceo.com各部有无漏油现象；呼吸器内干燥剂颜色是否正常。
4.4.3低压开关盘的规定（包括电磁站控制盘，低压线路开关控制设备）
类别 工作条件 大修周期 中修周期 小修周期
第一类 在多尘、潮湿和高温环境中 6年 2年 6个月
第二类 在正常环境中 16年 4年 1年
属于第一类的电磁站是：轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。
属于第二类的电磁站是：主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。
4.4.3.1 开关盘大修内容一般为：以局部或全部更换为主，修理为辅。
1动力和操作线路局部或全部更换新线；
2控制盘修理，控制开关的部分备件或整体更换；
3控制器分解清扫，更换磨损部件及接点；
4电阻器分解清扫，做必要的更换；
5各种刀闸的修理及仪表校验。
4.4.3.2 开关盘中修内容一般为：
1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换；
2控制盘清扫，开关换接点，刀闸开关修理；
3电阻器清扫检查。
4.4.3.3 开关盘小修内容一般为：
1吹灰、清扫、擦瓷瓶，在采取安全的隔离措施后，母线也要清扫干净；
2检查各部位的元件是否有异常现象，并拧紧各部位的螺栓；
3检查熔断器，熔片要完整，接触应良好；
4检查刀开关在合闸状态时，接触应良好；
5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩；
6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等；
7测量主回路及操作回路的绝缘，并记录之；当低于规定值时，或与上一次记录相比较，有显著下降时，应查明原因并加以解决。
4.4.4 天车电气控制设备的规定
类别 工作条件 大修周期 中修周期 小修周期
第一类 多尘、潮湿和高温环境中运行，每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者 5年 1年 2个月
第二类 比较多尘、潮湿或高温环境中运行，起停次数及作业率仅次于第一类者 6年 1年 4个月
第三类 一般环境下运行，每小时起停次数比较频繁者 10年 2年 6个月
第四类 良好环境下运行，起停次数不频繁者 15年 5年 1年
属于第一类天车是：炼钢厂加料、浇铸等天车；炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。
属于第二类天车是：轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。
属于第三类天车是：炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。
属于第四类天车是：主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。
4.4.4.1 天车控制设备大修内容是：
动力线路和控制线路，以局部或全部更换为主，修理为辅，其主要项目如下：
1动力和控制线路经过试验，局部或全部更换新线；
2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换；
3控制器解体检查，更换损坏件或整体；
4电阻箱整箱或部分电阻片更换，或解体清扫；
5刀闸整组或部分线圈更换，或分解清扫修理；
6滑线和滑线支架更换或修理。
4.4.4.2 天车电气控制设备中修的内容是：
动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件，其主要内容如下：
1动力线路和控制线路接头检查，对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换；
2控制盘上局部元件更换；
3刀闸开关、滑线进行检查清扫；
4更换局部电气控制开关，清扫电阻箱。
4.4.4.3 天车电控设备小修内容是：
1检查检修电动机（按电动机的规定执行）；
2检查检修电磁铁抱闸，各种极限开关务必使用可靠；
3检查检修电磁控制盘及一、二次接线；
4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等；
5检查检修大车磨电砣（集电砣），使其接触良好；
6检查清扫各种绝缘瓷瓶，清扫电阻器（或频敏电阻器）上的积灰；
7测定各电气部件绝缘电阻，并做记录。
4.4.5 断路器的规定
一般断路器在运行中切闸三次短路电流后，应做全面检查与清扫工作。
4.4.5.1 断路器外部检查清扫内容是：
①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤；
②清扫各部灰尘，紧固各部位螺栓；
③测量三相接触电阻，三相同时接触状态及测定其触头行程；
④检查漏油、漏气现象；
⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠，保证合、分闸全部符合要求；
⑥而无卡擦及自动脱扣现象；
⑦检查信号及操作回路，进行远方控制操作，并做空投及跳闸试验。
4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是：
1检查内部是否完整和动作是否正常；
2检查套管有无脏物，消弧罩是否完整，有无变形和闪络痕迹，以及接点烧损情况；
3检查接点接触情况是否严密，并检查接点是否同时接触；
4彻底清扫内部，并更换绝缘油；
5同时要做外部检www.pmceo.com查与清扫。
4.4.6 10kV高压开关柜要配合线路检修，一年进行一次停电清扫，对周围环境较脏的地区，六个月检修清扫一次，其主要内容为：
4.4.6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。
4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。
4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。
4.4.6.4采取安全隔离措施，对母线进行清扫检查。
4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻，并做记录。
4.4.7防雷装置的规定
4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查，包括本体及联结线，并测试接地电阻值。
4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电，安装投运，十一月后结合线路停电将它拆回试验检查，以便第二年再安装使用（室内母线上避雷器不拆）。
1阀型避雷器的复查项目是：
A、避雷器本身www.pmceo.com有无脏污、破裂或烧损现象；
B、引出线有无移动断股，内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象；
C、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定；
D、新避雷器应进行工频放电测定。
2 氧化锌避雷器的复查试验项目为：
A、电阻的测量：35kV及以下的氧化锌避雷器用2500V兆欧表测量，其绝缘电阻不低于1000MΩ。
B、测量1mA(直流)时的参考电压U1mA和75%U1mA参考电压下的泄漏电流，要求75%U1mA下的泄漏电流不大于50μA。
4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试，不合格者要进行处理，以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。
4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作，油浸式互感器的油质应做检查，如无特殊变化，一般3—5年换油一次。
4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查，包括绝缘值的测定，直流耐压和测量其泄漏电流，同时检查电缆头的外表情况。
4.4.11.1新敷设的电缆，在投入运行三个月后应试验一次其技术数据，如无特殊变化，以后可按每年试验一次。
4.4.11.2根据试验结果列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆，其试验周期应比标准规定缩短，如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验，其缺陷特性没有变化，则可以认为合格。
4.4.12电力电容器
电力电容器应每隔3～6个月进行一次维护检修，其检修主要内容是：
4.4.12.1清理瓷瓶，紧固各部位螺栓。
4.4.12.2检查各熔断器是否良好，接触是否严密。
4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。
4.4.12.4测量绝缘电阻并记录。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：钢铁企业设备运行设备处理考核办法
钢铁企业设备运行及设备处理考核办法
1、各单位每月的实际故障时间每超过定额故障(含事故)率的5%，处罚责任单位800元。
2、各单位每月的实际故障时间每降低定额故障(含事故)率的5%，奖励责任单位1000元。
3、各单位定修超出时间，计入故障时间进行累计，但不作事故或故障处理。
定修三个 百分之百项目、工期、质量命中率是百分之百
1、项目：漏项率每1%处罚相关单位500元；增项率每1%处罚相关单位300元。
2、在计划时间内完成全部检修项目，不奖不罚；超时的按1000元/小时进行处罚；工期提前5%奖1000元，以20%为上限，超过20%处罚1000元。
3、定修后24小时内发生一次质量事故处罚1500元。
事故（故障）考核1、生产厂发生四小时（含四小时）以上的设备事故停机，要求事故发生后三日内以书面事故报告格式报设备部并提出处理结论。结论以设备部的事故处理决定为准。
2、各单位发生二小时（含二小时）以上，四小时以下的设备故障停机，要求故障发生后三日内以书面分析报告的格式上报设备部。原则上设备部不参与故障的处理决定。
3、每月发生的重复故障不许超过三次。发生的故障时间（不含第一次）累计二小时以上按上述事故或故障办法执行；否则处罚责任单位200元。
设备管理考核一、规章制度的执行情况。
二、设备部检查评比结果。
三、计划的申报。
1、每月的定修时间计划要求各单位于前一个月的20日前报设备部，具体的定修计划、项目、网络图提前15日（不低于一周）报设备部，轧钢厂每周定修计划提前2天报设备部。否则一次处罚责任单位300元。
2、每月各单位根据设备实际状况，确实需要进行停产检修（设备部进行确认）。每月可以增加一次临时检修。时间原则上不超过5小时。具体的检修计划、项目及网络图检修前三天报设备部。违反一项处罚责任单位100元。
3、每次定修结束后两日内，各单位上报定修总结，无故不按时上报处罚责任单位100元/次。
4、其他计划（或总结）的上报以设备部通知的时间和考核为准。考核未注明的，处罚不低于50元/次。
篇3：企业设备技术状态管理主要内容
企业设备技术状态管理主要内容
设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。
1．建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。
2．制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。
3．建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。
4．贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。
5．实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。
6．定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。
7．采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。
8．按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。
9．对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。
10．严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。
11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。
12．采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。
篇4：钢铁企业设备技术状态管理制度
钢铁企业设备技术状态管理制度
一、总则
第一条 制订设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于良好技术状态，满足纵横钢铁的经营目标和生产要求。
第二条 为加强设备技术状态管理，必须坚持：
1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则，执行下级对上级负责的四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，设备作业长或车间主任（工段长）对设备副厂长负责，班组长对设备作业长或车间主任（工段长）负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。
2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，严格执行全员预防维修、点检定修制及设备技术标准。
3、在点检的基础上，大力运用和发展现代诊断技术，对设备进行状态监测，逐步以定量数据代替定性判断开展设备状态分析，实行状态维修。
第三条 技术状态管理的责任范围
1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者，并负责技术状态管理。
2、各点检作业区或车间（工段）负责本地区的机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。
3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门，主要责任是：
1）汇总并向有关部门报送有关统计报表；
2）定期或不定期组织公司设备技术状态的考核评比；使设备处于良好的技术状态。ⅲ确定设备编号规则，组织编制设备清单。
二 设备分级
1、各分厂设备管理部门应按设备编号规则组织编制设备清单及号码。参照设备评价标准表（表1）对每台单项设备进行评价计分，以综合评定每台设备的重要程度，第一次评定后根据设备变动情况，每年进行一次调整。
2、公司的设备实行按专业分级管理，公司所有参与生产的机械、电气、自动化仪表、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数的不同，按设备分级表（表2）分为四级，即：A级、B级、C级、D级。
三 技术状态管理的实施
1、设备的技术状态管理分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如技术状态管理表（表3）所列。凡具有表中任一失效项目者即视该设备为不正常不完善设备。对存在失效状态的设备应及时采取措施，恢复有效；对关键设备失效而造成的设备不正常、不完善，要进行抢修；对重要设备和一般设备的失效，也要至少在3个月内消除失效因素。
2、专职点检人员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向。当发现有失效倾向（隐患）时应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请；当设备存在上表中任一失效项目时，要填写失效设备情况报告表报设备部；当设备处在严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。
3、各分厂、单位设备管理部门对处在失效状态下不正常、不完善的设备要及时组织检修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为本部门的重点工作，积极制订改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。
4、专职点检人员及有关管理人员必须把设备失效情况及恢复、改善措施详细记入失效设备情况报告表及设备档案，并报送设备部。
四 检查与考核
1、设备技术状态的检查、考核指标
设备总台数—失效设备台数
设备有效率计算方法：
设备总台数
(1) 设备综合有效率=×100%
关键设备有效台数
关键设备总台数
(2) 关键设备有效率= —————×100%
重要设备有效台数
重要设备总台数
(3) 重要设备有效率= —————×100%
(4) 月（季）关键设备不正常不完善时间。
注：设备总台数是指生产运行、备用和就地封存设备台数之和，不包括外借、拆除和基建措施工程已完而尚未投产的设备。
2、各分厂、单位设备管理部门应组织有关人员每月对设备进行全面检查，检查内容：
(1)、根据点检人员的报告，对设备进行抽查。
(2)、检查失效台数及www.pmceo.com失效比（失效比=失效设备台数/设备总台数），并分析其原因、责任。
(3)、检查设备的改善措施、方案、计划的落实情况。
(4)、检查完后写出设备检查评定报告报公司设备部。
3、公司每季组织一次公司性设备技术状态大检查并予以考核，检查的主要对象为A、B级设备的技术状态。
检查内容：
(1)、抽查AB级设备。
(2)、检查设备失效原因和责任。
(3)、检查设备的改善措施方案、计划的落实情况。
(4)、检查各单位全员设备管理（T
PM）的执行情况。
(5)、检查各单位对设备状态的管理情况（包括台帐及实绩记录）。
每次设备技术状态大检查还可以结合其他管理目标增加检查内容，具体项目由主管部门根据情况决定。
五附则
5.1有关设备技术状态管理的奖惩办法，详见公司有关经济责任制等规定。
5.2本制度从发布之日起开始执行，解释权归设备部。
篇5：钢铁企业设备使用维护管理制度
钢铁企业设备使用维护管理制度
一、总则
第一条 设备的重要性（管理思想）
在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备，设备是生产的物质技术基础。因此，必须处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分认识其重要性。确保设备稳定运行。
第二条 意义、目的（管理目标）
设备使用、维护管理制度（简称维护制度）要求生产操作人员与维修人员密切配合，严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。
第三条 维修业务分工
公司实行全员维护制，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容，应与维修人员协商确定，并以双方签订的生产与维修分工协议为准。
二、设备的使用
第四条“三好、四会”
岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
第五条 使用设备必须遵守“六不准”规定。
1、不准拼设备．严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。
2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。
3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。
4、不准在无润滑状态下运行。
5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。
6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。
第六条 规程、标准
启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。
设备维修技术文件应包括维修技术标准（即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等），详见设备维修技术管理制度。
第七条 执行
有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批，未批准前仍按原文件执行。
第八条 发现异常时的处置
生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。
三、设备的环境
第九条 设备环境管理的责任与标准
设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到工段、班组及个人，设备环境管理的标准：
1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。
3、规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。
4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆，易于识别。
5、场地平整，物品定位堆放整齐有序。
第十条“四整”活动
各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动：
1、整理：把不用的物品清除掉。
2、整顿：把有用的物品有秩序的存放好。
3、整洁：工作场地要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。
4、整修：物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。
第十一条 清扫分工
对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。
第十二条 紧固
设备的各部螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
第十三条 设备的润滑工作
1、润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。
2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油，润滑作业表见附表。
3、凡自动加油www.pmceo.com或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。
4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。
5、要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。
第十四条 安全装置的检查，校正试验
对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。
第十五条 设备的防腐工作
1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。
2、安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。
3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。
第十六条 本制度自下发之日起生效，解释权属设备部。