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学院仪器设备验收工作规程

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学院仪器设备验收工作规程

  学院仪器设备验收工作规程

  一、仪器设备验收前准备

  1、 签订仪器设备购置合同后,使用单位应预先安排或培训专职技术人员,熟悉厂商提供的技术资料。

  2、 对贵重仪器设备,使用单位应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求,做好装机条件的准备工作。

  3、对贵重仪器设备,由资产管理办公室牵头组织验收小组,制定验收方案。如果安装、验收有困难,应邀请有关专家、工程技术人员协助安装、验收。

  二、验收要求

  1、 外观检查

  (1)检查仪器设备内外包装是否完好,有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。

  (2)检查仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。

  (3)如发现上述问题,应做详细记录,并拍照留据。

  2、 数量验收

  (1)以供货合同和装箱单为依据,检查主机、附件的规格、型号、配置及数量,并逐件清查核对。

  (2)认真检查随机资料是否齐全,如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。

  (3)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。

  3、质量验收

  (1)要严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序,进行安装、试机。

  (2)对照仪器说明书,认真进行各种技术参数测试,检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。

  (3)质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位,视情况决定是否退货、更换或要求厂商派员检修。

  (4)进口仪器设备的验收按商检部门的有关规定进行。合同规定由外商安装调试的,必须由外商派员来现场共同开箱验收、安装、测试,安装调试合格后方可签署验收文件。

  三、验收程序

  1、仪器设备到校后,资产采购科根据合同、计划,通知使用单位进行验收。

  一般仪器设备由资产管理办公室会同使用单位有关人员当场开箱验收。

  贵重仪器设备的验收,由资产管理办公室组织有关专家与使用单位有关人员,在安装现场共同开箱验收,并详细填写《zz职业技术学院仪器设备验收报告单》。

  2、验收期限一般为3~6天。一般仪器设备3天,机械设备6天,贵重仪器设备视情况确定。因延期验收仪器设备而出现问题的,由使用单位负责退货、索赔、承担经济损失。

  3、仪器设备验收合格后,使用单位设备管理员须在规定验收期限内,持《zz职业技术学院仪器设备验收报告单》到资产管理办公室办理固定资产登记入账建卡手续。

  4、经验收不合格的仪器设备,仪器设备管理员必须在规定验收期限内持《zz职业技术学院仪器设备验收报告单》到资产管理办公室办理检修、退货手续。

  5、进口仪器设备的验收,由进口仪器经办部门组织有关人员(包括商检人员)到安装现场会同使用单位人员开箱验收,并详细填写《zz职业技术学院仪器设备验收报告单》。验收工作必须在索赔期截止前二十天全部完成。验收不合格的仪器设备,要详细填写报检单,由资产管理办公室向国家商检部门报检,办理索赔业务。

  四、凡符合仪器设备购置规定及程序,经验收合格,并经资产管理办公室办理固定资产登记手续并签字后,财务部门方可办理报销手续。

  五、本规程自公布之日起施行,由资产管理办公室负责解释。

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篇2:学校设备施工验收定期维护试验制度

  学校设备施工验收定期维护试验制度

  一、对新设电气设备应有出厂合格证书,并且做交接试验,经电器运行负责人,设备管理负责人共同验收后报徐州供电公司验收合格后,方能正式投入使用,同时应建立技术档案;

  二、电器设备应分类,设专人分管,定期维护检修,并在设备标示牌上注明分管负责人及设备名称;

  三、电器设备应按“设备评级标准”每半年评定一次,统一并上报设备完好率;

  四、电器设备应定期维护检修,委托供电部门统一进行,6-10KV以上高供高计电器设备每年试验一次;高供低计电器设备1-2年试验一次;避雷器每年应于3月1日投入运行,10月30日退出运行,并做预防性试验;

  五、对电器设备接地装置每季检查一次,安全工具每季摇绝缘二次,节假日或双休日,要及时安排电器设备的清扫检查;

  六、年度预试检修,电器设备安装,由电业部门统一安排施工。

篇3:酒店设备购置开箱验收和安装验收规程

  酒店设备购置、开箱验收和安装验收规程

  1、会馆工程部根据会馆年度更新改造计划提出购置设备的书面申请,填写固定资产申购审批表报批。

  2、会馆其它部门购置新设备应由会馆工程部参与选型和质量把关工作。订购设备时必须签订购销合同,大型设备的购置,要符合高效、节能、安全、环保和节约开支等基本条件。

  3、新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程人员以及采购人员、仓管人员按请购单或出厂装箱清单做好清点,办理移交验收确认手续。在发票上签名后,由采购人员报请财务助理核转会计付款。

  4、开箱后,设备的所有技术资料均由工程部秘书负责收集,归档备案。安装和使用人员需阅读有关资料,可办理借阅手续,特殊情况应由工程人员给使用部门人员作简要操作保养培训。

  5、开箱后,设备所属的所有电机、随机附件及工具等,均由安装部门负责代管和使用(待安装竣工验收后,凭开箱验收单一一清点,移交使用部门)。

  6、清点中发现缺件及资料散失,应由负责采购的人员向供货部门追索。

  7、一般设备的安装由会馆工程部负责;大型和主要设备的安装可委托专业安装施工单位承包,8、但必须签定设备安装承包协议书(合同),其内容应包括设备安装施工工程的质量标准、施工周期、费用、付款方式、安全等要求。

  9、设备的安装按设备的技术要求进行,严格把好质量关。

  新设备安装结束后,须按设备的要求做好验收和试运转工作,待设备运转正常,其性能稳定,10、才可办理验收手续。设备安装验收后,应填写固定资产验收单,由安装、使用部门会签后各执一份存档,一份送财务部。

篇4:设备大修理质量检查、验收移交制度

  设备大修理质量检查、验收移交制度

  第五十九条 设备修理质量检验应按“金属切削机床修理通过技术要求”,“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。

  第六十条 检验员应参加修理前对设备的检查。了解设备使用状况与存在的问题及用户要求,提出更换修复零件的意见,和修理者一起研究如何提高修理质量。

  第六十一条 部装应交检,检查部装的主要配合精度,确定灵活可靠的齿轮啮合,移动部位的松紧程度调整间隙,刻度的准确性及内部清洁。

  第六十二条 总装和运转的检查:

  1、设备总装后,重点检查各滑动导轨,移动导轨及固定贴合面的配合精度和接触精度。各手摇机构的松紧程度,各调整环节一重大部位的固定销的接触精度。

  2、设备运转的检查,对转部位进行全面检查,对各运转部位进行全面检查,各级实际转数与规定转数是否相等,有无嗓音走刀时是否爬行,主轴的升降,液压的性能,保险制动装置等是否符合要求。

  第六十二条 设备几何精度与切削精度的检查:

  1、空运转后,进行几何精度检查,要求连续一次检查完,如在中途发现问题或有一项精度不合格,需要进行修理,调修后几何精度必须重新检查。

  2、几何精度合格后,进行切削精度检查,按出厂精度单上的规定和要求进行切削,如切削精度达不到要求,需要调修,调修后重新检查,其几何精度和切削精度。

  3、在有条件的情况下,可以进行切削负荷试验,几何精度应重新检查。

  第六十三条 设备电气质量检查,电气修理质量必须符合车家电气技术标准,技术安全规程,达到“通用技术要求”的规定,性能达到设备出厂要求。

  第六十四条 外www.pmceo.com观总检查:

  1、大修完工交检合格后,由机修车间进行搬运、安装、接线、油漆工作。

  2、油漆应涂层牢固,外观平整,涂层光滑,颜色均匀一致,界线分明,边角线条整齐,清楚、无流挂、起泡发白、发光及明显的挂皮,伤痕、划痕等现象。

  3、外观检查按“单项设备完好标准”进行检查,并着重检查设备的完整性。

  第六十五条 大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位,操作者维修组共同进行交验收。

  第六十六条 保修期限及内容:交接验收签字后,使用车间方可投产使用,机修车间在几何精度上保修一个月,其它修理质量保修三个月,在保修期内发现设备质量问题,使用车间通知设备科,并按下情况处理:

  1、凡属于修理质量问题由修理部门解决处理。

  2、凡属于操作不当,使用不合理产生问题,均由使用车间修复。

  3、发生事故暂时又查不出原因,由设备科负责组织人员与使用双方组成鉴定小组,以组织人员为主,共同进行解体检查,直至查明原因分别按上述两项处理。

篇5:在建项目材料设备验收作业指引

  在建项目材料与设备验收作业指引

  1.目的:

  规范工程材料的质量验收程序,使项目工程所用的材料设备质量满足项目定位的要求和相关国家标准、工程承包及供销合同约定。

  2.适用范围:

  本指引适用于公司在建项目的设备材料的验收、使用、结算。

  3.术语和定义

  无

  4.职责

  4.1.项目部

  4.1.1负责材料设备验收。

  4.1.2负责建安材料的选样确认和封样(包括乙供材料设备);

  4.1.3负责协调不合格材料设备的处理;

  4.1.4负责材料设备入出库手续办理。

  4.2.监理单位

  4.2.1.根据合同和封样材料标准组织到货材料及设备验收;

  4.2.2.组织材料设备送检工作;

  4.2.3.对不符合要求的材料设备采取解决措施。

  4.3.材料、设备供应商

  4.3.1.负责编制到货计划,通知监理单位进行到货验收;

  4.3.2.负责材料设备送检;

  4.3.3.如产品不合格,则负责重新安排供货。

  4.4造价采购工程师

  4.4.1负责审批材料供应计划,确保采购材料设备及时到货;

  4.4.2负责处理不合格品。

  5.工作程序

  5.1材料设备的验收

  5.1.1材料设备供应商按采购工程师的要求提供材料和设备,在货到前通知监理单位、承包商及项目部,监理单位在接到通知后组织到货验收;

  5.3.2验收时总承包商应负责接货并安排货物入库;

  5.3.3由监理单位对照计划和样板组织验收,项目部协助;

  5.3.4对涉及外观效果的材料验收应由设计部参加。

  5.3.5采购工程师参与采购金额大于50万的产品的第一次进场检验和验收。

  5.3.6监理单位负责组织项目部、施工单位、供应商对进货产品共同检验和试验。监理单位和施工单位按照施工监理合同和施工总承包合同规定对进货产品负最终质量验收责任。

  5.3.7项目部材料员负责督促监理单位对照进货产品检验规程抽样检查或全部检验每批进货产品。

  a)一般件抽样检查(如:地砖),检查不合格,应重新抽样检查或全部检验;

  b)主要件全部检查(如:门窗、进户门)。

  5.3.8进货产品经验收合格后,项目部、监理单位、施工总承包单位验收人员必须在"材料设备验收移交单"上会签确认,要求注明会签意见及验收日期。施工总包单位负责清点实收货物数量,因此须加盖本部门印章予以确认,项目部建立材料设备验收台帐。

  5.4见证取样

  a)验收过程中,监理单位负责按材料设备技术参数(如有材料设备样板则对照样板)进行审核,施工单位负责检查其外观质量、数量并接收;

  b)监理单位判断该材料设备是否送检,如送检,则按规定要求并见证取样送检;如不必送检,则组织验收人员得出结论;

  5.5不合格品的处理

  5.5.1如果发现一般件的不合格材料和设备,监理单位在发拒收通知时应考虑以下情况:

  a)如不影响工期,可考虑全部退货,安排供应商重新供货;

  b)如影响工期,则看是否可以降级使用,如果不行则通知公司寻找代替方案或办理索赔。

  c)如属轻微缺陷但可降级使用的材料设备,经采购工程师后,提交工程技术部经理审批后进行降级处理,并办理索赔。

  5.5.2如果检验发现主要件全部不合格则安排退货,同时由采购工程师办理索赔适宜。

  5.5.3如果在验收时属于材料计划错误的,监理单位可参照以下处理办法:

  a)如不影响工期,实行退货,安排供应商重新供货;

  b)如影响工期,则看是否可以降级使用,如果不行则通知公司寻找代替方案。

  c)监理单位会同相应单位分析错误原因,并确定责任单位和落实相关责任。

  5.6项目部负责根据"材料设备验收单"登记《材料设备验收台帐》。

  5.7材料设备出库

  5.7.1项目部填写五联单《材料设备调拨单》出库分别发往施工总包单位、监理公司、造价部、财务部。各部门并登记《材料设备调拨台帐》。

  5.8剩余材料的处理

  5.8.1剩余材料的整理

  a)施工单位对本工地剩余材料进行统计并报监理单位进行审核;

  b)监理单位分析原因,并将剩余材料计划报至项目部;

  5.9材料设备结算

  5.9.1供方按单体提出材料设备款的结算申请报工程技术部审核,审核通过后报采购工程师进行支付审核,审核通过后财务部根据实际使用的设备材料,与供方、施工总包单位、造价部、财务部对帐后核实材料超欠量后支付材料设备款。

  6.支持性文件

  7.相关纪录

  7.1《材料设备验收单》

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