篇2：幕墙安全检查清洗方案

　　幕墙的安全检查及清洗方案

　　1、建筑幕墙的安全检查

　　a)在幕墙交付使用后应根据实际情况有针对性地对其进行安全检查。

　　b)幕墙结构的检查

　　与单元板块连接的铁件有无变形，连接螺栓有无松动；

　　结构的焊接部位有无脱焊现象；

　　焊接部位的防腐漆有无脱落，有无生锈现象；

　　主梁与横梁的连接螺栓有无松动，主、横梁有无变形。

　　c)幕墙装饰面的检查

　　检查玻璃、金属板板块有无松动、损坏；

　　检查密封胶缝有无开裂；

　　检查幕墙的装饰面有无整体凸出的现象。

　　d)其它方面的检查

　　检查窗锁、窗铰等配件是否齐全、完好；

　　检查幕墙内部有无污迹；

　　在雨后要检查幕墙的各个部位有无渗漏现象；

　　当遇到台风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对幕墙进行全面的安全检查，视损坏程度进行维修加固

　　幕墙在正常使用时，每隔一定时间应进行一次全面检查，特别对玻璃、密封胶条、密封胶、结构硅酮密封胶进行重点检查，这些项目的检查应选在最不利的位置进行。

　　2、建筑幕墙的清洗

　　幕墙清洗的主要对象包括：玻璃、金属板、铝型材的装饰面。

　　幕墙室内装饰面(包括：玻璃的内装饰面、铝型材的装饰面)的清洗要不定期进行。

　　幕墙外装饰面的清洗周期

　　根据本工程所在地点的空气污染程度，我公司建议清洗周期：一至三年.

　　幕墙外装饰面的清洗方法：

　　幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备--擦窗机来进行。擦窗机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便。

　　幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。清洗剂带有的一定的挥发性更佳。

　　幕墙清洁一般按从上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。

　　幕墙的清洗后需尽快将室内外的队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。

　　幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。

篇3：模板工程施工过程其他注意事项

　　模板工程施工过程其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

　　（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

　　（3）拆除施工时，上下有人接应，随时支撑固定，防止倾覆随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

　　（4）防止雷击措施

　　（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

　　（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件、并加设临时支撑稳固。

　　（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

　　（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

　　（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

　　（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准先下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱落方可吊起。

　　（12）雨雪及五级大风等天气情况吓禁止施工。

　　（13）模板放置时不得有电线、气焊管线等。

　　（14）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

篇4：工程框架施工过程成品保护

　　工程框架施工过程成品保护

　　1）钢筋工程保护

　　（1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

　　（2）加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

　　（3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。

　　（4）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。

　　（5）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

　　（6）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。

　　2）模板工程保护

　　（1）表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。

　　（2）墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。

　　（3）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

　　（4）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

　　（5）梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

　　（6）浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。

　　（7）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

　　（8）采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

　　（9）模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。

　　3）混凝土成品保护

　　（1）混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。

　　（2）混凝土未达到规定强度时不得上人作业。

　　（3）混凝土终凝后达到规定强度，楼面堆放材料应分散均匀，尽量轻放。

　　（4）混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。

　　（5）混凝土施工时遇到雨天需及时做好防范措施。

　　（6）夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。

篇5：民用建筑给排水安装施工过程中应注意问题预防措施

　　民用建筑给排水安装施工过程中应注意的问题及预防措施

　　1．一定要配合土建专业，及时预留孔洞，防止事后出现凿墙及挖洞等返工现象。

　　2． 高层住宅因高度大、层数多、沉降量大，因此，安装给排水管道、内雨水管道等要特别注意，避免管道受剪力切断，造成倒坡。一般要求结构封顶并经初沉后施工为宜，如果为了赶工期，室内管道不等结构封顶即安装，则宜采用暂不出外墙，等结构封顶且初沉后，再穿外墙做出户管。

　　3． 排水管宜采用斜三通或斜四通。如果将正三通或正四通装入立管与横支管连接处，造成连接处形成水舌流，横支管水流不畅，排水系统气压波动大，卫生器具的水封容易被破坏，排水管道的有毒有害气体将会侵入室内。

　　4． 洗脸盆和洗涤盆下的存水弯不能安装在楼板下。洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物，非常容易堵塞，必要时需要打开存水弯上的检查口清通。如果存水弯安装在楼板下方，清通时就必须到楼下住户家里去，一般家庭的厨房、卫生间都会吊顶，这就显得非常不方便。正确的做法是将S型存水弯安装在楼板的上方，这样住户自家内随时可以方便清通。

　　5．在大便器下用90。弯头与横支管连接是不妥的，水力条件没有45。弯头好，若用90。弯头安装，则最好采用带检查口的。

　　6．在一些建筑排水中，出户横管与立管的连接均采用一个90。弯头，这种做法堵塞率较高，合理的安装方法是应采用两个45。弯组成的大转弯。若采用两个45。大转弯困难时，也可将原管管径到底部扩大一倍管径，水平管也相应扩大一倍管径。

　　7． 由于安装不慎常出现立管达不到规范要求的垂直度，影响美观；横支管弯曲度过大，甚至出现倒坡，导致水流不畅，接头渗水，影响正常使用。

　　8．管道穿过楼板后，有些施工人员为方便省事，不进行土建支模，仅用纸屑、碎块等杂物进行简单遮挡后用水泥砂浆填塞孔洞，与混凝土粘接不很牢固，因此非常容易造成严重的楼板渗水现象，影响住户正常使用。正确的做法是：采用土建支模，浇筑不低于楼板标号的细石混凝土封堵孔洞，必要时可添加防水剂，或在土建施工时预埋套管，达到更好的防水效果。

　　9．给水工程隐蔽管道没有做水压试验，未经验收合格就做隐蔽，本身严重违反了验收规范，一旦运行发生故障及漏水现象，不仅影响使用，还将浪费大量人力物力。所以，在隐蔽管道前，一定要先进行检查及试验。首先应按照设计图纸，检查管道吊支架的设置是否结实，间距是否符合规范的要求，管道连接处是否严密。之后，再进行水压的严密性及强度试验。水压试验的压力值一定要按照设计要求或施工规范的要求去做，直到水压试验合格后，并经建设单位及现场监理认可后，方能将管道隐蔽起来。

　　10．高层建筑各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道，由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让原则如下：

　　气体管路排列在上，液体管路排列在下；

　　热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；

　　保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

　　金属管路排列在上，非金属管路排列在下。

　　管线间距的确定：

　　管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于lOOmm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约lOOmm。

　　管路相遇的避让原则：

　　分支管路让主干管路：

　　小口径管路让大口径管路；

　　有压管路让无压管路；

　　常温管路让高温或低温管路。