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水闸扩建粉喷桩地基处理施工方案

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水闸扩建粉喷桩地基处理施工方案

  水闸扩建粉喷桩地基处理施工方案

  一、工程概况

  扩建闸左、右岸的岸墙和翼墙需做粉喷桩地基处理。粉喷桩桩径500mm,岸墙下的粉喷桩横纵布置间距为800mm,翼墙下的粉喷桩横纵布置间距为900mm。粉喷桩水泥掺入比为15%,粉喷桩底伸入第⑤层土(细砂层)1.0m。

  二、施工布置

  在靠近翼墙处各布置一个钻机后场操作区,操作区内布置水泥露天仓库、储料斗、空压机、配电柜及指挥蓬。

  三、施工计划

  1.总体施工程序安排

  配备桩机4台,左右岸各2台钻机,计划两岸同时施工。首先施工岸墙地基及靠近岸墙的部分翼墙地基,然后每一岸的2台钻机分别施工剩余的翼墙地基。

  2.人员配备

  3.主要机械设备配备

  四、工艺试验

  1.试验场地选择

  试验场地计划选在淮河侧干砌石护坦上,场地相对平整,使成桩设备行走就位后应平整和稳固,确保试验中不发生倾斜、移动。

  2.单位时间内的粉体喷出量计算

  单位时间内的粉体喷出量q按下式计算。

  q=π×D2×Vd×Aw×v÷4

  式中Vd-土的干容重;

  Aw-水泥掺入比,15%;

  V-钻头提升速度;

  D-钻头直径。

  3.试验方案

  3.1钻机就位

  水泥粉喷桩施工机械行走至放样孔位,搅拌机械塔架要保持垂直。

  3.2下钻

  启动钻机,钻头边旋转边钻进,钻进时喷射压缩空气。

  3.3钻进结束

  钻到8m深后停钻。

  3.4提升

  启动钻机,钻头反向边旋转边提升,同时通过粉体发送器将水泥粉喷入被搅动的土体中,使土体和水泥进行充分拌和。

  3.5提升结束

  当钻头提升至距离地面30~50cm时,发送器停止向孔内喷水泥粉。

  3.6重复3.2~3.5的过程进行复搅

  桩体自桩顶以下复搅深度不小于1/3桩长,且符合本工程工艺桩确定的搅拌要求。

  4.质量检查

  施工结束后,对开挖出来的粉喷桩柱体,量测其直径应符合设计要求,桩身应连续均匀,灰土拌和应均匀,用打击物冲击应有坚实感。

  五、施工方案

  粉喷桩施工工艺流程:场地平整→钻机就位→第一次下钻→第一次钻进结束→第一次提升→第一次提升结束→第二次下钻→第二次钻进结束→第二次提升→第二次提升结束

  1.场地平整

  基坑开挖后,基坑底部留30~50cm的保护层。

  用D85推土机平整粉喷桩施工场地。要求场地相对平整,使成桩设备行走就位后应平整和稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。

  2.粉喷桩施工

  按照粉喷桩试验确定的施工方法进行施工,粉喷桩进行跳桩施工法。

  3.质量检验

  3.1外观检查

  施工结束后,对开挖出来的粉喷桩柱体,量测其直径应符合设计要求,桩身应连续均匀,灰土拌和应均匀,用打击物冲击应有坚实感。

  3.2室内外试验

  3.2.1在开挖出来的桩体上切取试件,在保养的条件下送试验室进行立方体强度和无侧限抗压强度试验。试验结果要满足设计要求。

  3.2.2对切取的试件进行压缩试验,其变形模量应满足设计要求。

  六、质量保证措施

  1.在桩架上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

  2.施工机械行走至放样孔位,搅拌轴对中偏差不大于50mm;

  3.搅拌机械塔架要保持垂直,垂直度不超过0.5%。

  4.按施工图纸要求控制下钻深度、输粉面、停粉面,确保施工桩长,深度误差不大于10cm;

  5.有准确的输粉计量装置;

  6.搅拌、提升及输粉应均匀,并准确计量,保证桩体连续;

  7.桩体自桩顶以下复搅深度不小于1/3桩长,且符合本工程工艺桩确定的搅拌要求;

  8.使用钻头应定期复检,其直径磨耗量不得大于15mm。

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篇2:粉喷桩施工质量保证措施

  粉喷桩施工质量保证措施

  (1)施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件,制定详细的施工方案。

  (2)测量场地地面标高,根据不同区块设计标高,确定不同区块钻进深度和停灰面深度。

  (3)用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩,中心误差小于2cm。

  (4)设备安装后,应进行检查,尤其是高压设备、管路系统,其压力流量必须满足设计要求,喷管内、钻杆内不得有任何杂物,压力管接头、密封圈必须良好。

  (5)正式施工前,选择2~3根桩作试打桩,对提升速度、气压大小进行调试,待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后,再正式进行施工。

  (6)钻机按确定的施工顺序就位,机座平稳,机架直立,为确保垂直度,采用水平尺和挂垂球来调整。

  (7)为准确控制钻进深度,在机架上作业深度标志,以便在施工中进行观测、记录,由施工员复核正确无误后方可开机,钻进同时送气,当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时,应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。

  (8)喷灰提升搅拌,钻机钻至设计标高后,开启粉体喷射机,同时送气,按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅,满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时,应原位旋转1~2min,以保证成桩质量。

  (9)在喷搅过程中,不得中途无故停机,如发生停电、断粉、堵塞等故障,应立即提出地面,进行检查,排除故障后,再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅,以保证桩身连续性,不允许无灰提升。

  (10)经常测量钻头直径,磨损变小的,超过容许误差时,应及时调换或补强。

  (11)记录人员必须认真做好施工记录,要求及时、准确。

  (12)工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等,及时整理资料,如发现问题立即与有关部门商定解决。

  (13)质量跟踪检查:

  开挖检验:开挖后检查桩身外观质量,如桩位、桩径、胶结等。数量不小于2%。

  随机抽样检查:桩身龄期7d,用轻便触探N10抽查已成桩的2%。对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。

篇3:路基粉喷桩施工方法和工艺流程

  路基粉喷桩施工方法和工艺流程

  1、施工现场的准备工作

  (1)施工现场配备各种计量仪器设备,做好计量装置的标定工作。

  (2)对现场的水泥等原材料进行试验工作,然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计,并确定每延米桩体的水泥用量。

  (3)根据施工图纸画出桩位平面布置图,并报请测量工程师批准。

  (4)根据桩位平面布置图,在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位,并用竹签插入土层做好标记,每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作,在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动,确保粉喷桩桩位的准确性。

  (5)在施工现场搭设水泥棚,水泥棚的底部用土填高,使之比周围地面高出30cm~50cm,并铺设一层木板,然后铺设一层彩条布,最后再铺设一层塑料薄膜,以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

  (6)对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求。

  (7)一切准备工作结束后,提出书面开工申请,并请监理人员到场进行试桩,以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求:

  a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

  b、水泥搅拌的均匀程度,掌握下钻及提升的困难程度,确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

  (8)试桩结束后及时整理各种技术参数,并形成正式的试桩报告报请监理组审批。

  2、施工方法

  (1)定位:按设计图纸(桩位平面布置图),现场用钢尺定出粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不大于5cm,机具移至桩位处并使钻头正对竹签,复核机架的垂直度。

  (2)启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机送灰,待水泥送至喷灰口(一般约一分钟)后再提升钻头,根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机,这样边喷粉,边搅拌,边提升,边压实。

  (3)当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰,关闭送灰机。此时钻机迅速换档,重复搅拌,直至电流表达到100A以上停止复搅。

  (4)复搅结束后,关闭空压机,消散所有管道压力,钻机主电机停机。

  (5)开启液压步履,钻机移位。

  3、成桩工艺流程(见粉喷桩工艺流程图)

篇4:路基粉喷桩工程冬雨季施工措施

  路基粉喷桩工程冬、雨季施工措施

  1、冬季施工措施

  (1)准备工作

  有关冻期施工的工程,应预先做好各项准备工作,对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施,专门制定安全措施。冻期施工,为防止气温的突然下降,免使工程遭受冻害,须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化,并及时采取防冻措施。

  (2)安全防护

  加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施,并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气,以免造成人身伤害事故。

  2、雨季施工措施

  (1)在工程场地包括生活区和施工区(特别是水泥库)做好排水工作,设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表积水和防止水泥受潮。

  (2)加强与当地气象部门的联系,在确保质量与安全的前提下,做好雨天施工生产安排,尽量减少雨季对施工工期的影响。

  (3)对施工材料要做好防雨准备,对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施,以免发生触电、漏电等安全事故。

  总之,考虑到雨季、冬季的特点,合理安排工程项目,确保工程流水作业的步序总体推进,尽量减少对工程进度的影响。

篇5:路基粉喷桩工程文明施工措施

  路基粉喷桩工程文明施工措施

  把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合,使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。

  1、建立完善的规章制度,确立“安全生产,文明施工”的思想,在生产过程中时刻注意自身的形象。

  2、注意环境卫生,对灰罐中排出的水泥灰(气)应进行处理,防止污染附近的农作物和环境。

  3、保持机械的完好率,防止机油渗漏而造成污染。

  4、水泥袋要及时回收、清理,保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐,严禁乱设乱搭。

  5、密切配合招标方做好治安、宣传工作,同时加强与地方关系的协调工作,保证与镇、村、组形成良好的合作关系。

  6、在施工中注意自身的形象,应做到不酗酒,不赌博和不做违法犯罪的事情。

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