竖井施工方法及技术交底
1>土方开挖：
竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深0.6m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。
开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。
2>支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用ø20纵向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋ø20钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于20mm，钢筋搭接长度10d〈d--钢筋直径>钢架与岩面之间必须楔紧。
3>喷射砼：
在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚70-100mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。
喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。
4>做防水层
喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做1：2.5水泥砂浆找平层，厚10mm，涂刷EVA乳液分1#，2#料，共涂四遍，使其总厚达到0.5mm，做1:2.5水泥砂浆保护层，厚10mm，见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.
2.隧道施工：
在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通后，49#，53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下：
1>打钢钎管<小导管管棚>压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用ø32×3.25mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距0.3m，必须穿过首榀钢架成5度-8度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到0.75m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。
注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用50波美度的水玻璃进行稀释到38-40波美度再将98%浓H2SO4降低至浓度为10%，兑到水玻璃中，控制PH值约为2-3，同时另加少量NaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约4.8立方米，注浆终压约为0.4MPa。考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打ø20的锚杆，间距为100mm。长度为2.25m。
2>土方开挖
注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进500mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在0.5m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。
3>支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：
在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为+2cm，垂直度允许偏差+2度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。
钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用ø20纵向连接筋连接。环向间距0.5m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持30mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
4>喷射拱、墙部、底部砼：
喷射砼同竖井施工，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。
5>背后回填注浆
为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为2-3m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比1：1.5～1:3，水灰比1：1～1:1.1，注浆终压应小于0.4MPa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理>。
6>做防水层
同竖井防水层施工，底部做10cm厚的C20防水现浇砼。
7>依据1>--6>的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。
特殊部位的施工
变形缝的设置与施工：变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置是：距41#竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。在竖井49#，53#中心5.2m，东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。
4.监控量测
监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。
量测项目和要求见下表：
项目名称 手段 测点布置 测试时间
1-15天 16天/1月 1-3月 3月以上
测量项目 净空水平收敛 收敛计或测杆 每15米一个断面，每面1-3对测点 1-2次/1天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月
拱顶下沉 水平仪或测杆 与净空收敛在同一断面 1-2次/1天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月
地面下沉 水平仪 同上 1-2次/1天 1次/2天 1-2次/周 1-3次/月
1>净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在挖后12小时内读取，最迟不得大于24小时，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。
2>拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行，量测频率也与净空水平收敛量相同。
3>地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，横断面方向地表下沉量，量测的测点间隔取5m，在同一量测断面设3点测量点，地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h〈隧道埋设深度+隧道高度>=3+2.75=5.75m处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止，量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。
4>过道路段增加测量道路下沉量，在道路隧道位置埋设水准点，测量频率同以上三项，同时观测该断面的竖向沉降。
5>监控量测数据采用随时间变化的曲线表示，由技术人员及时进行分析处理。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：明挖出入口竖井施工安全措施
明挖出入口、竖井施工安全措施
⑴ 基坑四周设置1.2m 高钢管防护栏，砌筑45cm 高挡水墙。
⑵ 严格按要求施工。施工时应注意土壁的变化情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
⑶ 吊运土方前，检查起吊工具、钢丝绳是否牢靠。吊斗下不得站人。
⑷ 经常检查临时钢支撑和结构连接情况，防止支撑松动脱落。
⑸ 在基坑内设置有效排水措施，将施工水及时排出，保证基坑安全。
⑹ 加强基坑施工监测，根据监测数据和周边环境变化，进行综合分析，对危险点、可疑点加强监测频率，发现问题及时处理，把隐患消除在萌芽状态。
⑺ 严禁提升时碰撞基坑支撑系统，定期检查支撑的稳定性。
⑻ 进坑的动力设备和照明系统应使用电缆，按照临时用电设计和施工现场临时用电安全技术规范执行。
⑼ 井内、外联系规定专用讯号，严格按照指挥讯号作业。
篇3：地铁车站明挖出入口竖井安全施工措施
地铁车站明挖出入口、竖井安全施工措施
⑴ 基坑四周设置1.2m 高钢管防护栏，砌筑45cm 高挡水墙。
⑵ 严格按要求施工。施工时应注意土壁的变化情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
⑶ 吊运土方前，检查起吊工具、钢丝绳是否牢靠。吊斗下不得站人。
⑷ 经常检查临时钢支撑和结构连接情况，防止支撑松动脱落。
⑸ 在基坑内设置有效排水措施，将施工水及时排出，保证基坑安全。
⑹ 加强基坑施工监测，根据监测数据和周边环境变化，进行综合分析，对危险点、可疑点加强监测频率，发现问题及时处理，把隐患消除在萌芽状态。
⑺ 严禁提升时碰撞基坑支撑系统，定期检查支撑的稳定性。
⑻ 进坑的动力设备和照明系统应使用电缆，按照临时用电设计和施工现场临时用电安全技术规范执行。
⑼ 井内、外联系规定专用讯号，严格按照指挥讯号作业。
篇4：竖井横通道回填施工
竖井及横通道回填施工
1本区间施工结束后，进行竖井回填施工。
1)回填前，清除井内杂物并将井内底积水抽干。
2)回填后，必须保证地表水及地下水不能通过施工缝流入洞内。
2施工时主要采取以下措施：
1)在封顶混凝土上抹2cm厚100#水泥砂浆找平层，在找平层上铺设土工布缓冲层，在缓冲层上铺设塑料防水板。
2)防水板铺设时，与两侧横通道及风道拱部衬砌施工时预留的塑料防水板焊接在一起，搭接长度10cm，且压在预留塑料防水板上面。在塑料防水板上再铺一层土工布，其上浇注10cm厚细石混凝土保护层，保护层上边用不小于1m厚的粘土回填，回填时分层夯实，分层厚度为30cm。再往上可用用粘土、砂土、等回填，同样分层夯实。距地表1m范围内，仍用粘土分层夯填，见“竖井回填料分层图”。
竖井回填料分层图（略）
篇5：地铁工程竖井开挖支护施工方法
地铁工程竖井开挖及支护施工方法
1竖井结构型式
竖井初期支护后净空为4.6m×6.8m，井深17.9m。井口3m深范围内设锁口C30钢筋混凝土；3m深以下采用格栅架加喷射混凝初期支护，开挖至竖井底后顺做C30钢筋混凝土二次衬砌。
2竖井开挖方法及技术措施
1) 地表下3m范围内竖井开挖
(1) 竖井口精确定位后，组织人工进行开挖，用风镐破碎地面，开挖地表下1m，开挖尺寸10.7m×7.4m。
(2) 地表下1 m开挖后，继续向下开挖，开挖尺寸缩为7.04m×5.64m，每开挖0.75 m，打一环砂浆锚杆，挂钢筋网片，喷射12cm厚混凝土，挖至地面下4 m处开始进行结构施工。
(3) 锁口圈施工
按设计图钢筋下料、钢筋绑扎、支立钢模板，模板选用普通3015模板，一次支立到位。绑扎钢筋时，在锁口圈预埋竖井提升架支座钢板和钢筋。混凝土采用商品混凝土，人工振捣，一次浇筑完毕。锁口圈结构形式详见"区间竖井结构示意图"。
(4) 锁口圈施工注意事项
①开挖采用人工开挖，不机械开挖，以免损坏地下管线。
②遇有地下未探明物立即通知监理单位及建设单位，并联系相关单位核实。
③按规范浇注砼，施作好预埋件，施工期间处于冬季，作好防冻、养护工作。
3竖井施工工艺流程
竖井施工工艺流程图
区间竖井结构示意图。
2) 竖井提升架施工
区间隧道出土、部分大件料均需由竖井口进入，施工中采用自制龙门架，提升架采用双轨梁，安设两个10t电动葫芦。施工锁口圈梁时，预埋连接钢板，立柱采用Ф300钢管，所有构件均采用焊接。为了增加龙门架的稳定，在正面与侧面加设横撑和斜撑。龙门架上方设防雨棚，雨棚采用铝铁瓦。具体结构形式详见"龙门架、防雨棚构造示意图"
龙门架、防雨棚构造示意图
3) 竖井深基坑开挖
锁口梁和竖井提升龙门架完工后，即可继续竖井开挖。竖井初期支护采用C20网喷砼加格栅钢架施工，循环进尺1m。施工中初期支护紧跟开挖，及时封闭开挖面以保证施工安全。土方开挖后，根据十字中线检查净空，确保开挖不侵限。然后初喷5cm厚C20砼将开挖面封闭找平。施作Φ22钢筋锚杆，长度3.5m，间距1m，梅花形布设。施作φ6钢筋网片(网格间距150×150mm) 及格栅钢架初期支护，见"竖井开挖方案示意图"。钢筋网片，格栅钢架均在地面加工，井下栓接成整体。为了吊装搬运方便，将格栅钢架分成6块。格栅架立要水平，连接螺栓拧紧上全，钢筋网片与格栅钢架焊接牢固。网片、格栅焊接好后，喷射C20砼封闭。为解决喷砼过程中粉尘浓度高、回弹量大等问题，采用湿喷工艺。
(1) 开挖方式
采用人工对角交替开挖(详见"竖井开挖方案示意图") ，土方直接装入提升斗内，由龙门架提升土斗运至存土场。开挖保证在无水状态下进行，施工降水应先期达到开挖无水作业要求，并于开挖工作面据实际渗水情况设集水坑。
竖井开挖方案示意图
①对角开挖1部土石。
②安设1部格栅钢架II，施作锁脚锚管，喷射C20砼。
③对角开挖3部土石。
④安设3部格栅钢架IV，与格栅钢架II拼装联接，施作锁脚锚管，喷射C20砼。
⑤对边开挖5部土石。
⑥安设5部格栅钢架VI，与格栅钢架II、IV拼装联接，施作锁脚锚管，喷射C20砼。
⑦开挖7部土石，准备下一循环。依上述顺序，直至竖井底部。
(2) 初期支护
竖井开挖过程中，随挖随喷，及时支护，喷射混凝土30cm厚，地面以下10 m范围内，每开挖0.75m，支立一环格栅钢架，上下两层锁脚锚杆交错布置，间距1.5m，地表10 m以下，每开挖0.5 m支立一榀格栅钢架，格栅间用Ф22钢筋进行竖向连接。
(3) 井底开挖支护
挖至井底时，采用Ф42.3水煤气花管注浆加固地层，管长2.5 m，间距0.75m梅花形布置，注浆液采用改性水玻璃，然后铺格栅钢架，喷射C20早强混凝土，再浇筑C20细石混凝土垫层。
竖井开挖至设计标高后，施工井窝和集水井，施工期间在竖井一侧预埋∠120×120×10mm角钢，以便安装人行梯。
(4) 竖井开挖结束后，及时施作井身衬砌。衬砌钢筋的加工，绑扎、连接严格按照规范施作。模板采用大块模板，工字钢支撑体系，详见"竖井模板构造图"。大块模板每节高1.5m，用5mm厚热轧钢板加工，每环灌注4.5m。钢板四周及中部用∠50×50×5角钢加固，四周角钢上钻φ10mm孔，以便模板间用螺栓连接。模板在架立时，相互间联结、支撑要牢固，防止跑模影响结构尺寸。
(5) 监测
竖井施工期间做好监控量测，观测地表沉陷和支护结构水平位移情况，及时反馈监测信息，通过信息反馈指导施工。