篇2：医院电气安装预埋期施工方案

　　医院电气安装预埋期施工方案

　　本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内，钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。

　　b：PVC线管预留预埋施工工艺流程：

　　定位

　　测量下料

　　管路敷设

　　清理管理

　　以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整;线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。

　　暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。

　　测量尺寸及下料

　　线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。

　　管理敷设

　　墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位(或其它元件的位置)弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。

　　管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时;管长超过30米有一个弯时;管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。

　　护理、清理管路

　　管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。

　　暗管敷设工艺流程：

　　弯管、箱、盒预制

　　根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

　　冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

　　箱盒测位

　　箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。

　　暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

　　箱、盒定向稳定

　　根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注;现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上;如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。

　　管路连接

　　采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。

　　管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：

　　管路无弯时，不超过30m

　　管路有一个弯时，不超过20m

　　管路有二个弯时，不超过15m

　　管路有三个弯时，不超过8m

　　管入箱、盒内用入盒锁扣接头

　　使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　管道固定

　　钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

　　注意事项

　　灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。

　　建筑防雷及接地系统的安装部份

　　1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。

　　2.施工工艺流程：

　　3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。

　　4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。

　　5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。

　　6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。

　　7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×4 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。

　　8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。

　　9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。

　　安装施工期管路敷设

　　开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。

　　管内穿线

　　根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线(如16#铅丝)。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量(按技术交底留量)去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。

　　穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。

　　导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表：

　　小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表

　　压接钳口 (DG-6型) 压接帽规格 可放导线(根数×截面)

　　第一道压口 小号 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5

　　第二道压口 中号 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1

　　第三道压口 大号 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1

　　注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。

　　最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

　　注意：测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303《建筑电气工程施工及验收规范》第七页第4条。

　　测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。

　　随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。

　　为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。

　　托盘、桥架及电缆敷设

　　水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。

　　桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。

　　桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。

　　桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。

　　水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。

　　托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。

　　考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。

　　电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。

　　电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根(或同一回路的多根成束电缆)电缆的标记。标记内容应有：电缆编号;电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称(或代号)以及电缆长度等内容。

　　制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。

　　照明器具的安装

　　灯具的安装

　　1.该工程所用灯型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。

　　2.灯的安装高度与安装方式

　　所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。

　　3.应急灯安装

　　安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。

　　4.开关、插座的安装

　　开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线;单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。

　　5.电气设备的安装

　　当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：

　　开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。

　　安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。

　　线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。

　　箱体与接地保护线(PE)可靠连接。

篇3：屋面幕墙工程不锈钢天沟安装施工方案

　　屋面幕墙工程不锈钢天沟安装施工方案

　　本工程采用不锈钢天沟排水，天沟材料为1.5㎜厚不锈钢板，相邻两段天沟之间的连接方式为搭接焊接。

　　◆ 施工具体步骤和方法

　　(1)测量放线

　　由设计提供的理论数据进行放线，并与实际情况相比较，将两者的差值记录下来，并进行调整，以便使施工达到设计要求。

　　(2)不锈钢水沟的下料及加工

　　不锈钢水沟由设计出加工图，由专业厂家进行加工，并编制号码，由我公司进行检验，合格后进行安装，否则重新加工。

　　(3)不锈钢水沟的运输及安装

　　1.安装顺序为由上至下进行安装，并采用搭接焊接。

　　2.按编号顺序依次将加工好的天沟用卷扬机吊到相应位置。将不锈钢天沟一侧固定在钢檩条上，另一侧固定在天窗龙骨上。

　　3.安装过程中要注意控制好天沟的高度，相邻两端天沟搭接为搭接头小的搭在大的上面，并上下面采用亚弧焊焊接，搭接位置处不允许有任何间隙。

　　◆ 质量保证措施

　　1.凡不锈钢水沟安装人员要进行岗位培训，并进行操作及安装规程交底。

　　2.不锈钢水沟的安装要符合设计要求，达到建筑的拟合度。

　　3.不同施工队间进行互检，并设立奖惩制度。

　　4.每天班前做好技术交底，班后做好检查记录。

　　5.每个施工队必须配备专职质量检查员，并做好自检记录

　　6.安装完成后进行试水试验，保证不锈钢水沟的不渗漏现象。

　　◆ 安全防护措施

　　1.班前做好安全交底工作。

　　2.高空作业必须挂上安全带，戴好安全帽。

　　3.所有吊装机具如滑轮需要检查，合格后方可使用。吊装用的钢丝绳、麻绳不能出现断股等情况，如有问题应及时更换。

　　4.亚弧焊操作人员应佩戴防护镜。

　　另根据本工程实际特点，在天窗下方满拉上安全网，为保证施工安全，在天窗上方作业时，特采取以下措施

　　1.每个作业员必须佩带有两个保险扣的安全带。

　　2.运输前，地面工人先把工作区域拉好警示线，并注意阻止人员进入警示线范围内。

　　3.高空作业人员必须将两个保险扣分别系在不同的安全钢丝绳上，走动时不能解开。

　　4.高空作业人员所佩带的安装工具都必须用绳索牢固的拴在安全带上，避免滑落。

　　5.每个作业区域都必须配有安全人员，严密注视现场情况。

　　6.我方设置的安全钢丝绳未经我方允许不能擅自解开或移动。

　　7.在天窗位置两侧，拉两道钢丝绳用来扣住保险带。

　　8.在天窗和内环天沟位置，由上到下拉上麻绳，用来帮助施工人员的安全操作。

　　◆成品保护措施

　　不锈钢水沟安装完毕后禁止被尖锐物体划伤，禁止有人员在上面走动。如需走动要穿软底鞋，并在檩条位置走动。

篇4：安装工程施工方案

1.电气敷设工程
电管暗敷工艺流程:
暗管敷设-->预制加工-->测定箱盒位置-->稳住箱盒-->管路连接-->套管、承插连接-->管口封堵-->固定电管

UPVC管敷设:
(a)、管材质量要求
UPVC管及配件必须由经阻燃处理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗压和抗冲击强度,UPVC管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管的连接采用专用配件胶水。
(b)、施工方法、措施及质量要求
在粘接时将管子插入段擦干净,在插入段的外壁周围涂专用粘接剂,用力将管子插入接头,插入后不要随意转动,塑料管的弯曲使用专用弹簧,Φ40以上采用热弯法,管子的弯曲半径:暗敷时不小于管外径的6倍,设于砼内的不小于外径的10倍,下料使用专用剪刀,以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐,敷设时尽量减少弯曲,当管路较长或有弯时,按规范要求设置接线盒或拉线盒,保护管子入箱盒时,盒外侧套锁母口,。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒,在盒内用线夹将导线因定。塑料管出地坪的管口应当加钢筋支固,塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。
(c)、钢管套管连接
管材的质量要求:钢管壁厚均匀、焊缝均匀、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
连接施工方法及质量要求:根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时,使用长度为连接管径1.5-3倍的套管,将连接管的对口放在套管的中心,两管口应无毛刺,将套管两端满焊,根据土建水平线挂线找平,标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合,一管一孔,不得使用电焊、气焊开孔,应使用开孔器钻孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上,不得将管口与敲落孔焊接,管口露出盒箱应小于5mm,两管以上入盒,箱长度一致,间距均匀,排列整齐,管子敷设管路较长时,根据规范要求设过线盒(拉线盒)。

2、管内穿线
管内穿线施工工艺流图:
选择导线-->放线断线-->导线与带线绑扎-->导线连接-->导线压接-->线路检查绝缘检
导线的质量要求
(a)、导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况,以及额定电压等是否符合要求。
(b)、同一系统中同一用途的导线色必须一致,相线为红;绿;黄;色,[注;同一户内相线颜色必须一致]灯头回路线为白色;零线为蓝色;接地线为红;绿双色线
c施工方法及技术措施:在穿导线前,将管中的积水和杂物清除干净,将导线端部绝缘层削去,将线芯与引线接牢,涂上润滑剂(滑石粉),并将每根导线理直、分开,徐徐拉入管内。
d质量要求:钢管内穿线时护口应齐全,管内清洁无杂物和水,线在箱(盒)内留适当的余地,在不进入箱或盒的垂直管口,穿入导线后将管口作密封处理。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余地,线在管内不得有接头和扭结,导线连接采用压线帽。

3、照明器具及配电箱安装
配电箱(盘)安装工艺流程:(略)
a.材料质量要求等
配电箱、电视分支器箱、电话分线箱,宽带网交接箱等;配件应齐全;箱面不得有机械化损伤、变形、油漆剥落等现象,所有无件应有出厂合格证;端子排;开关等无件固定牢固。
b.安装方法及要求
安装复核箱合预留孔洞的位置,标高经修整后达到设计要求可安装,配电箱计量箱距地面为1.7m,户用配电箱距地面为1.6-1.7m,MEB等电位端子箱距地面为0.3m;电视箱距地为2.0m,对讲门口机及对讲分机安装高度为1.4m电话, 宽带网交接箱安装高度为1.5m, 对讲器件箱安装高度为1.8m数据采集箱安装高度为1.5 m,电视插座距地为0.3m,暗装板式开关及变阳开关距地为1.3m普通插座距地为0.3m,(尺寸为下口距地)多媒体箱安装高度为0.5m。
c.开关插座面板安装牢固端正紧贴墙面,四周无缝隙,同型号并列高差不大于1mm,同一室内安装插座(开关)高度不应大于5mm,配电箱安装做到位置正确/部件齐全/箱体开孔合适/切口整齐,暗箱箱盖紧贴墙面/箱件油漆完整,内外清洁,箱体开启灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全,准确,多股铜导线线头需压铜鼻子并烫锡;导线与器具连接牢固,器具安装牢固端正,位置正确,罗口灯头接线必需把相线接在灯头中间弹簧上;灯具安装应牢固,清洁,美观。

4.弱电施工

保护管为UPVC施工方法同强电,电话线.电视线在管中不得有结头,线头出箱合有予留长度,在线头上做上标记,在同一管内不同系统的线路不得穿插在同一管内。

5.防雷、接地施工
施工工艺流程:
接地体-->接地干线-->引下线暗敷-->避雷带
a.施工方法及要求:利用直径为-25×4的镀锌钢作避雷带,避雷带为暗敷设方;利用建筑物柱内两根大于10mm主筋直作引下线,防雷系统在施工时,接头处钢筋搭接焊接长度应大于跨接钢筋直径的6倍,避雷带与伸出钢屋顶上部所有金属构筑物及突出的金属构架等与避雷系统连为一体,避雷系统施工按施工平面图施工,电缆管道在进户引入处做重复接地。
b.绝缘电阻、接地电阻测试
c.照明系统路绝缘电阻测试
对线路测试分两次进行:第一次,电气器具安装前进线路摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连能,摇测时,将干线与支线分开,一人摇测,一人及时读数,并做好绝缘电阻测试记录,摇测速度保持在120r/min左右,导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ,电缆绝缘电阻值不应低于1 MΩ,读数采用一分钟后的读数为宜,第二次电气器具全部安装完后在送电前摇测,将线路上开关、刀闸,仪表设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同第一次一样,确认绝缘测无误后再进行送电试行。
d.接地电阻测试
测试时利用接地电阻测试认错配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中,且P棒在C棒与被测点之间,正确接线,插棒后,用每分钟150转的速度转动摇把,并慢慢转动刻盘,当检流记指向“0”并平衡不摆动时,刻度盘上的读数乘以倍率,即为被测点的接地电阻值。

6.给排水工程施工
A、预留预埋
密切配合土建做好各层管道预留及套管预埋式作,预留洞口加工专用工具式模板,根据平面,立面放线的位置,准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇灌砼时程中,派专人看管预埋预留的模盒及套管,以免移位。钢性防水翼环管,按给水排水标准图集S312(8-8)/111制作。穿楼板的套管上部高出地面粉刷面的(铺饰面)20mm卫生间高出50mm,底部与板底板平,预埋钢套管直径应比设计管直径大1-3号。
B、室内给水管道安装
a.根据设计要求生活给水系统水表后冷热水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管,冷水管为FT-PN10型,热水管为FT-PN20型。采用熔接及专用管件连接。PP-R管与金属连接管件采用带金属嵌件的聚丙乙稀管件过渡,连接阀门-龙头-金属配件连接时,弯头三通应带有固定支座。其余生活给水管采用钢塑复管以及相应管件,丝扣连接 。 2)室内消防给水干管Dn≤100的采用镀锌焊接钢管,Dn>100 的采用镀锌无缝钢管,丝扣及法兰连接 。

室内给水管道安装工艺流程道(略)

C、管材及管件壁厚必须符合要求,管材同一截面的壁厚偏差不能超过14%,内外壁光滑,平整,无气泡,裂口,裂纹,脱皮等,规格,型号满足设计要求,并具备产品质保书扩合格证,必须满足规范规定。
室内排水管道安装工艺流程:
安装准备-->预制加工-->干管安装-->立管安装-->支管安装-->卡件固定-->封口堵漏-->通水试验-->通球试验
a、硬聚氯乙烯(PVC-U)管承插粘接施工方法及要求

管材、管件质量要求:
管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规程、生产厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外避光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷,管材轴向不得有异向弯曲,管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整、无开裂、管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有限期,并应有厂家出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层::现象和析出物出现,不得有团块,不溶颗粒和影响胶接强度的杂质,UPVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材,在每根管材上截取500mm(8共段)为样品,从每批管件中随机抽取8个管件为样品,送检测单位检验,经检验合格,取得检测报告后方可使用。
b、管道连接施工方法、质量要求和技术措施
锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定,用细齿锯、割管机等机具断管,端面平整并垂直于轴线,清除端面毛剌,管口端面不得裂痕、凹陷,插口外壁处用中号板挫成15-20度坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
c、管道系统配管时,将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合要求,当管端伸入承口深度测定后,在其表面划出标记,管端插入承口深度应符合如下要求:
d、管道与管件在粘接前,用棉纱或干布在承口内侧和插口外侧擦拭干净,当表面沾上油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭,粘接工艺应连续进行,要求在室温0℃以上操作,粘接剂先涂插口后涂承口,涂抹应均匀,涂刷粘接剂后立即所划标记,并将管道旋转90°,然后静置2-3分钟,以防接口滑落,承接口插接完毕后,将挤出的粘剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦干净。
e、管道安装时按规范设置好支吊架,管道的最大支承间距:
立管的固定支承点每层设一个,以控制立管膨胀方向,分层支承管道自重,层高大于4m(DN50,H小于3m)时,每层设滑动支承一个。管道支承的内壁应光洁,滑动支承件与管外壁之间应留有微隙,若内壁不够光洁,衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成U型卡,用螺栓拧紧固定。
f、管子变径采用异径大小头连接时,水平安装以管顶平接,排水效果好,立管安装偏心沿壁安装,偏心大小头安装。
g、管道安装完毕,立管距地2m以下用木板捆绑保护,严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点,不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

7.室外给排水管理施工
a.管材,管件的品种,规格,尺寸应符合设计要求及规范规定,并有产品合格证。
b.沟槽开挖根据现场情况进行放坡或支撑,在安装前对排水管道砼基础,检查井标高,坐标等复核。
c.管材,管件卸时轻装轻放,堆放时必须垫稳,放置于平整,坚实的场地。
d.管道安装时将管节的中心及高程逐节调整正确,坐标,坡度必须符合设计要求,管道及支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道接口无渗漏,管道穿过井壁处做到严密不漏水,抹带材质,高度和宽度符合要求,表现平整,高度和宽度均匀一致,无间断和裂缝。
e.给水管安装结束进行水压试验及吹洗,排入管进行渗入,渗出水量及闭水试验,结果必须符合规范要求。
f.管道隐蔽、回填土前必须经业主,监理单位现场代表验收合格证,并填写隐蔽验证书后方可回填。

管道试验:
a.管道压力试验:
根据设计要求:室内冷水管道试验压力为1.0Mpa,热水管道试验压力为1.5Mpa,在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力,停泵稳定,几分钟后再慢慢升压至规定试验压力,关闭试压泵出水口阀,保压10分钟,压力降不大于0.5Mpa,强度试验格后,开启试压泵出水阀使管道系统和压力降至工

作压力时关阀保持恒压,检查所有接口应无渗漏,并且无压力降,严密性试验合格。
b.在试验时,将阻碍水流流通的止回阀,减压阀拆下,装上临时短管或堵头,试压压力表精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5-2倍,并在气温5度以上进行,将系统管道灌满水后,目测检查接口有无渗漏,用试压泵缓缓慢升压至试验压力,升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记,卸压后逐一处理,严禁带压修理,水压试验完毕要将水排放到安全地点严禁将水直接放到楼层上面造成水害。
c.管道冲洗:
管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗,冲洗前将障碍水流的调节阀,减压阀及可能被损坏的仪表等拆除。以临时短管和堵头代替,生活给水应开启供水总阀,使管道系统具有设计要求的最大压力和流量,分区分层进行冲洗,目测检查直至放出的水和系统进水水色一致,冲洗才为合格,管道冲洗必须要有可靠的排水设施,严禁将水直接放到楼地面上。
d.管道通水,通球试验:
通水试验程序由上而下进行,试验检查横管通过水流时的渗漏情况,接头部位没有渗水为合格,通水试验后,做通球试验,试验所用的球直径为排水管道管么3/4,球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格,如球没有落到相应阴井时,仔细查明堵塞位置,进行疏通,再做通球试验检查,直至合格。

篇5：给排水暖通空调安装工程预留孔洞预埋件施工方案

　　给排水、暖通空调安装工程预留孔洞及预埋件的施工方案

　　[1 施工准备

　　1 认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

　　[2 施工工艺

　　准备工作 → 制作模具 → 放线标记 → 安装模具 → 防腐复核检查→ 砼浇筑 → 拆模

　　[3 操作工艺

　　1 模具制作

　　1) 可提式钢套管（用于楼板预留孔洞）

　　根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。

　　2) 竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）

　　用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，暖通技术员负责交底，水暖工负责安装；具体加工制作没有定式，可由木工发挥，只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。

　　根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15-DN50管道采用150×150方盒；DN65-DN100管道采用200×200方盒；DN125-DN150管道采用250×250木盒。

　　3) 本工程钢管、铸铁管、不锈钢管穿越地下室外墙时，均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑于墙体内；套管长度等于墙厚且不小于300mm。

　　2 孔洞预留施工

　　1) 楼板预留洞施工

　　土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；

　　土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；

　　在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；

　　待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；

　　套管清理干净，准备下次使用。

　　2) 梁、墙体预留洞施工

　　土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；

　　将预制好的竹胶板方盒放入墙内，用不小于φ10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；

　　用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；

　　待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。

　　3) 预留洞的整修

　　每层从上至下统一吊线，核对每个预留洞口是否有偏差。当需要修改空洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。

　　表1.5.10预留洞参考尺寸

　　[4 成品保护

　　经除锈、刷油防腐处理的管材、管件 、型钢、托架等金属制品宜放在防雨雪措施、运输畅通的专用场地。

　　[5 环保措施

　　1 所有建筑给水、排水及采暖工程使用的材料必须符合国家环保要求。

　　2 建筑给水（特别是生活给水系统）的材料（含附属材料）必须符合国家饮用水卫生标准，不含有毒及其它污染物质，并提供相应的证明文件。

　　3 建筑给水、排水及采暖工程的施工过程应保持环境整洁，并有相应防护措施。

　　4 本标准范围内工程所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆集，按国家和地方规定的废弃物排放标准及环境管理方案的要求进行收集、排放及其它方式处理。

　　5 对工程试验用的废水废料应严格进行检验，符合排放标准的按指定地点排放，不符合排放标准的应进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。

　　6 对工程施工过程中可能产生的粉尘、噪音污染应有严格的防护隔离措施。

　　7 施工人员应具有环保意识，做到工完场清。

　　[6 安全措施

　　1 施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育，方可进入施工现场施工。

　　2 参加施工的人员，必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程，严格遵守相关法规和规程。

　　3 所在施工人员必须严格履行各自的安全生产职责。

　　4 凡遇强风、雷雨、大雾时，严禁露天高处作业。