篇2：超高温实验室精装修墙、柱面石材镶贴工程施工工艺

　　超高温实验室精装修墙、柱面石材镶贴工程施工工艺

　　1. 操作工序：

　　在施工准备期间应注意以下几点：

　　主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。

　　对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。

　　墙面弹好50cm水平线。

　　大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

　　2. 施工工艺和质量控制

　　安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。

　　2.1. 选材。这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。

　　2.2. 弹线、预排。用线坠从上到下找出墙(柱)面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙(柱)色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。

　　2.3. 绑扎铜丝。在墙(柱)面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙(柱)面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。

　　2.4. 在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。

　　2.5. 安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。

　　在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。

　　在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。

　　2.6. 清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。

篇3：地面石材及地砖工程施工方案

　　地面石材及地砖工程施工方案

　　一、地面大理石和花岗石

　　1、主材部分：砂、水泥

　　2、辅材部分：0.5-2 碎石

　　1、 施工方法：

　　A.地面大理石和花岗石面层施工要点:

　　(1)基层的处理

　　板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10 小时浇水湿润基层表面。

　　(2)找规矩

　　根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15 毫米，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。

　　(3)试排

　　按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗石不大于1 毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6 毫米)，核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定打平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水)。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

　　1、 施工工艺

　　(1)板块浸水

　　施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为宜。

　　(2)摊铺砂浆找平层(结合层)

　　铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰经为0.4~0.5 的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1 米以上，宽度要超出平板宽度20~30 毫米，摊铺砂浆厚度为10~15 毫米，楼梯面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5 毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

　　(3)对缝及镶条

　　正式镶铺时，板块要四角同是时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1 毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两块板之间的缝函略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平均数。最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

　　二、地面砖铺贴施工工艺

　　(1)施工准备

　　材料准备：水泥、黄沙、地砖。

　　施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、

　　棉线、橡皮锤、云石切割机等。

　　(2)作业条件

　　管件预埋全部完成。

　　需作防水的地面，防水、找平层施工完等。

　　(3)施工步骤

　　预选地砖：对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选地的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。地面处理：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数，如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛痕间距为30mm 左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。

　　抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1：3 水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。

　　铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2 水泥砂浆摊在地砖北面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥砂浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间(于40m2)来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。

　　铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲定，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水泥尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：500 的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2 天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入地砖颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

　　(4)质量标准

　　表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、缺楞桌角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏(管道处)结合严密牢固，无渗漏。表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。缝格平直拉5m 线，不足5m 拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。接缝高低差不超过1.5mm。板块间缝宽不大于2mm。

篇4：办公楼石材墙面干挂施工及验收标准

　　办公楼石材墙面干挂施工及验收标准

　　A、施工工艺

　　(1)工艺流程：

　　选材--墙面放线、分格排板定位--墙面钻预埋件孔、安装5--角钢及直径12膨胀螺栓--5--角钢焊接安装--板材开槽--安装不锈钢挂件--调整固定--干挂板材--贴防污条--云石胶嵌缝--清理--检查验收

　　(2)对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷;

　　(3)膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正;

　　(4)角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致;

　　(5)干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号;

　　(6)安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定;同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致;

　　(7)石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致;

　　(8)某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

　　B、检验标准：

　　(1)饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。

　　(2)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察;尺量检查。

　　(3)采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查;检查施工记录。

　　(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。

　　(5)饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　质 量 要 求

　　项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　石材 瓷板 木材 塑料 金属

　　光面 剁斧石 蘑菇石

　　1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2M垂直检测尺检查

　　2 表面平整度 2 3 - 1.5 1 3 3 用2M靠凡和塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查

　　4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查

　　5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查

　　6 接缝高低差 0.5 3 --------- 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查

　　7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查

篇5：综合楼室内装饰石材地面施工工艺及验收标准

　　综合楼室内装饰石材地面施工工艺及验收标准

　　A、施工工艺

　　清 理 基 层

　　弹 线

　　安放标准块

　　铺 贴

　　灌 缝

　　养 护

　　首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。一般和原地面的结合层不小于30MM厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材的分块情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。

　　采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设1：2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓。一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用2M靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装24小时后酒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度达到60%左右时进行打蜡上光。石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2MM，接缝高低差不大于0.5MM，板块间隙宽度不大于1MM。

　　B、验收标准

　　饰面工程质量允许偏差

　　项次 项目 允许偏差 检 查 方 法

　　大理石

　　1 表面平整 1 用2M靠尺和楔形塞尺检查

　　2 阳角方正 2 用200MM方尺检查

　　3 接缝平直 2 拉5M线检查，不足5M，拉通线检查

　　4 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查

　　5 接缝宽度 0.5 用尺检查