聚氨酯防水涂料工程施工方案
根据本工程设计要求，选用单组分聚氨酯防水涂料，本产品可在任何复杂的基层表面防水施工，尤其适合卫生间、地下、遂道，含水率较大的基面上进行施工，且应使用寿命长，耐老化、耐酸碱、无接缝、粘结力强，为了确保该防水工程质量。
1聚氨酯防水涂料产品性能特点：单组分包装，无需现场调配，使用方便;具有防水性能好、强度高、弹性好、手感柔软等特点。可在潮湿无明水基层上施工。在任意复杂的建筑结构上形成无缺陷的防水层，效果可靠。
2规格分类：按物理指标分为：I、II 两大类;按使用环境分为：隐蔽型和外露型。
3适用范围：此种防水涂料已经被广泛应用于工业、商业和民用建筑的屋面、地下、厨卫间等防水工程以及屋顶花园、蓄水池、游泳池等工程的防水工程，尤其适用于基层变形大结构复杂的基面。
4施工方法：
4.1此种材料施工前均应清理基层缺陷，保证基层含水率不大于50%。
4.2材料开盖后，必须检查有结皮等无异常，使用前应搅拌均匀。
4.3涂膜厚度达 2.0mm时，理论用量约为2.4kg/㎡。应该涂刷3道，每道间隔 6～12 小时。以表干为准，固化太慢时，适当喷雾增加空气温度。
4.4施工温度在0℃以上，空气温度应大于40% 包装、贮存和运输：
4.4.1重量：10kg和25kg两种规格的彩印铁桶包装;
4.4.2贮存和运输应避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞。贮存温度，不应高于40℃，并保持通风;
4.4.3正常贮存和运输条件下，其贮存期自生产之日起6个月。
5注意事项：
5.1开盖后应一次性用完，防止固化、结皮;
5.2严禁将隐蔽型产品用于外露工程。
5.3施工现场严禁烟火，并具有良好的通风。
6特制订如下施工方案：
6.1使用材料：
6.2单组分湿气固化类聚氨酯防水涂料(隐蔽型)执行标准JC500-92。
6.3辅助材料-丙酮(稀释剂)
6.4施工机具：大毛刷、小毛刷、大小刮板、铁桶、扫帚及长柄、滚刷等;
6.5基层要求：
6.5.1施工基层应平整、牢固、无空鼓、无涂聚、无浮尘和无裂纹等。
6.5.2与水平垂直的阴阳角处均做成圆弧或钝角，阳角直径大于10mm，阴角直角大于50mm。
6.5.3基层表面无明水，基层含水率不大于50%。
6.5.4预埋金属器具和穿墙的模板螺栓均用安装完毕。
7施工工艺：
7.1细部处理：细部施工时应对于所有凸出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角和沉降缝等部位均做一布二胶的防水附加层处理。
7.2涂刷底胶。将聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀释剂(丙酮)搅拌均匀，均匀涂刷一遍。
7.3防水层施工：底胶表干后，必须用塑料或橡胶刮板由立面到平面均匀刮涂施工，并且每道涂刷量控制在0.8mm以内，以防止涂层过厚导致产生气泡，每一道涂刷涂层要均匀一致，不得有漏涂和鼓泡等现象，每道刮涂完毕经检查修补后方可进行下道施工，刮涂遍数以达到施工要求厚度为准，每道之间隔时间不得小于24小时，也不宜大于72小时，两道之间采用互相垂直的刮涂方向。
8质量要求：达到设计要求，在防水工程结束后做48h水试验。
9施工工期控制：根据工程进度情况合理调度，在规定时间内完成。
10工程资料整理：材料进场后，施工方及时提供材料合格证、准用证(备案证)检验报告、施工资质。
11施工现场管理：
11.1施工现场必须达到工完场净。
11.2经验收合格后，交接甲方负责管理，严格控制发生防水层损伤所造成的情况。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：防水涂料的施工方法
防水涂料的施工方法
1. 材料要求：
(1) 油聚氨酯涂膜防水涂料851(双组份)：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。
(2) 所有产品应具备质量保证材料及复试报告。
2. 施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平;阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
(1) 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。
3. 操作工艺
(1) 涂刷底胶(相当于冷底子油)
*配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。
*涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。
(2) 涂膜防水层施工
*配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。
*涂膜防水层施工
第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
*说明
当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%;
当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%;
当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%;
当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。
4. 隐蔽验收
当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。
当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。
篇3：地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准
地下聚氨酯防水涂料冷作业的施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。
2 施工准备
2．1 材料及要求
2．1．1 聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。
2．1．2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2．1．3 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2．1．4 中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2．2 主要机具：
2．2．1 电动机具：电动搅拌器。
2．2．2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2．3 作业条件：
2．3．1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300㎜，并保持到防水层施工完。
2．3．2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2．3．3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2．3．4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。
3 操作工艺
3．1 工艺流程：
基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层
3．2 基层处理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3．3 刷底胶（相当于冷底子油）：
3．3．1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3．3．2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3．4 涂膜防水层施工：
3．4．1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。
防水涂料厚度（㎜）
防水
等级 设防道数 有 机 涂 料 无机涂料
反应型 水乳型 聚合物
水泥 水泥基 水泥基渗
透结晶型
1级 三道或三道以上设防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8
2级 二道设防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8
3级 一道设防 － － ≥2.0 ≥2.0 －
复合设防 － － ≥1.5 ≥1.5 －
3．4．2 涂料防水层的施工应符合下列规定：
1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜；
4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。
4．4．3 涂料防水层的施工应符合下列规定：
1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜；
4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。
3．4．4 涂膜防水层施工
1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。
3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。
4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
3．5 涂膜保护层：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：
1 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；
2 底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；
3 侧墙宜采用聚苯乙
烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。4 涂料防水层质量标准
主控项目
4．1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4．2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4．3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4．4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
4．5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。
4．6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5．1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5．2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6 应注意的质量问题
6．1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6．2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6．3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6．4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
7．2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。
7．3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。
7．4 检验批质量验收记录。
7．5 分项工程质量验收记录。
篇4：酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术
酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术
1．材料特点
1.1该产品冷作业、双组分，A料液态，B料粉剂，使用时A、B料按比例搅拌均匀即可，施工方便，水性安全无毒、无异昧。
1.2与水具有良好的混溶性，不怕潮湿，与水泥基面有很强的粘结力。不起泡、流淌。有较好的防水效果。
1.3固化后得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。
1.4耐水、耐老化、耐腐蚀、耐热、粘结性能好。
主要技术指标：
固体含量：≥%65
拉伸强度：≥1.2mpa
延伸率：≥250%
粘贴强度：≥0.5mpa
涂膜表干时间：≤5h
涂膜实干时间：≤16h
不透水性0.3mpa、30min不透水
2．施工方法
2.1基面处理将基面泥土，浮尘等清除干净。低凹破损处修平，基面一定要平整。
2.2把A料、B料按比例混合搅拌均匀后即可使用。
2.3涂抹涂料使用前将涂料搅拌均匀，然后用橡胶刮板涂刷在基层面上，涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷，每涂间隔时间6~16小时（具体视涂膜固化情况而定）涂刷是时应防止堆料，每次涂刷不应超过1.5mm。
2.4每涂实干后应作施工质量检查。看是否漏涂、起鼓、破损等，若出现上述现象应给予及时修补。避免在雪雨天施工。
2.5施工温度5~35℃以上可用水稍作稀释后施工。质量不受影响。
3．操作工艺
3.1工艺流程：
3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3涂膜防水层施工：
材料配制：把A料、B料按比例混合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口，阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）附加涂层做法：是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成形布铺设，可多次涂刷涂膜。
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可洽刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层TFC涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的举行刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于6h，亦不大于24h。
涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道举行膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
篇5：JS复合防水涂料施工工艺
JS复合防水涂料施工工艺
李昌源陈熹
一、概述
北京世界金融中心工程地下室设备机房（包括生活、消防水池泵房，中水处理间，冷冻机房，空调机房，储藏室，强弱电配电间）和地上卫生间、清洁间、报警阀间的地面防水施工原图纸设计为一布四涂聚氨酯涂膜型防水。
由于地下室正式排风、除湿设备尚未起用，且地下环境较为潮湿；楼上卫生间等功能房需要缩短施工时间、保证施工安全；针对上述原因，我们建议设计把上述部位的防水做法改为JS复合防水涂料。
通过对JS复合防水涂料的使用来看，其良好的材料特性以及简便的施工操作，均具有极大的推广意义。
二、材料特性和施工特点
JS复合防水涂料是吸收国外先进技术开发的，由有机涂料和无机粉料复合而成的既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好等特点的新型双组份防水涂料。涂覆层可形成高强坚韧的防水涂膜，并可根据需要配制彩色涂层。
1.主要技术指标
1） 抗拉强度：>2.0MPa
2） 断裂伸长率：>250%
3） 低温柔性：-10℃—
4） 粘结强度：>1.5 MPa
5） 不透水性：0.3MPa，30min不漏
2.主要特点
1）环保型材料
JS复合防水涂料是由有机涂料和无机粉料复合而成的水泥基复合防水涂料，具有无毒、无味、无污染、不挥发的特点。
2）具有防火隔热特性
JS复合防水涂料是不燃烧材料，耐高温
3）操作简单、工期短
由于JS复合防水涂料在施工时对基层状态（干燥、潮湿、平整度）没有特别要求；同时操作方法简单，无需复杂工具，在立面、斜面和顶面上施工不流淌，因此可用于抢工期工程。
4）施工适用范围大
JS复合防水涂料可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、沥青橡胶、SBS、APP、聚氨酯等基面上施工。对于新旧建筑物及构筑物（例：房屋、地下工程、隧道、桥梁、水池、水库等）使用。
5）耐候性强，耐水性、耐久性优异
JS复合防水涂料的涂层坚韧高强、耐水性、耐久性优异，与基面及外层材料粘结牢固。
6）干固时间短
JS复合防水涂料在液：粉：水=10：7：2，环境温度为
7）可做彩色涂层
JS复合防水涂料的本色为半透明乳白色，加占液料重量5%—10%的氧化铁系列中性无机颜料，可制成各种彩色涂层。
三、材料和机具准备
1.材料的组成
JS复合防水涂料由捅装的液料和袋装的粉料按10：7的比例掺入适量的水搅拌后制成的。
2.施工工具
1）清理基层工具：开刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布
2）称料配料工具：台秤、水捅、称料捅、拌料器、剪刀
3）涂覆涂刷工具：滚子（用于涂覆较稀料和大面积平面施工）
刷子（用于涂刷较稠料和小面积局部施工）
四、工艺原理和工艺流程
1.工艺流程
基层检查 按配比用量 调配防水涂料 底层10:7:14 下层10:7:0--2 上层10:7:0--2 玻纤布铺贴 增加抗拉性
2.
2.1 基层检查
检查基层是否有起砂掉皮、空鼓松动、开裂现象，检查基层是否平整用
2.2调配JS防水涂料
将JS防水涂料的液料和粉料按10：7的重量配比现场用搅拌器边搅拌边加入粉料，充分搅拌3分钟左右直至浆料中不含团粒。
底层涂料的重量配比为 液料：粉料：水=10：7：14
下层和上层涂料的重量配比为 液料：粉料：水=10：7：0--2
在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加，平面施工可多加些。
2.3第一遍底层涂料涂刷
用滚子或刷子把JS防水浆料直接涂在基层上。涂刷要均匀一致，不要漏刷。
2.4第二遍下层涂料涂刷
待第一遍底层涂料干固不粘后（在温度为
2.5玻纤布铺贴
在完成第二遍下层涂料涂刷后直接铺贴
2.6第三遍上层涂料涂刷
在第二遍下层涂料干固后方可进行上层涂料施工，涂覆必须按规定用量施工，切忌过厚或过薄。
五、质量要求
1.涂料质量标准
涂料质量要求具备如下材料证明：出厂合格证、材料检测报告、防伪标志标志、北京市建委的材料准用证、环保标志、现场取样复测报告等。
2.施工验收标准
JS-防水涂料施工执行《地下防水施工及验收规范》（GBJ208-83）和《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）的有关规定，主要要求如下：
2.1 JS-防水涂料与基层必须粘接牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、起泡、皱皮现象；厚度符合设计要求。
2.2表面平整，阴阳顺滑；
2.3 JS-防水涂料施工完成后，待上层涂料干固后进行24小时蓄水实验，不渗漏为合格。
六、效益分析
JS-防水涂料与一布四涂聚氨酯相比在材料特性及施工方法上有着众多优越性。
序号 | 对比项目 | JS-防水涂料 | 一布四涂聚氨酯 | 对比结论 |
1 | 材料性能 | 涂层坚韧高强、无毒、无味、不燃，施工简单，工期短 | 有挥发气味，怕火涂层厚度较难掌控，施工速度较慢。 | JS环保性能好、无毒、无味、防火不燃、工期短 |
2 | 对基层要求 | 即可干燥又可潮湿、平整度要求不高。 | 必须干燥、平整 | JS-防水涂料可在潮湿环境下施工，可用于抢工期工程 |
3 | 适用范围 | 可直接在水泥、木板、金属橡胶等基层上施工，适用于新旧建、构筑物。 | 只能在室内地面、墙面作防水 | JS-防水涂料适用范围广 |
4 | 工效 | 节省工效 | ||
5 | 材料用量 | 约 | 约 | JS-防水涂料用量偏少 |
6 | 综合造价 | 约40元/m2 | 约50元/m2 | JS-防水涂料的综合造价偏低 |