篇2：操作工岗位绩效考核评估标准

　　操作工岗位绩效考核评估标准

　　序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)

　　优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)

　　1 装卸计划完成率 装卸计划完成率达到 100% 装卸计划完成率达到 95% 装卸计划完成率达到 90% 装卸计划完成率达到 80% 装卸计划完成率低于 80% 30

　　2 5S现场管理及安全 5S现场管理及安全达标率达到 95% 5S现场管理及安全达标率达到 90 % 5S现场管理及安全达标率达到 85% 5S现场管理及安全达标率达到80 % 5S现场管理及安全达标率低于80% 20

　　3 设备管理 设备日常维护及修理记录不完整、因维护不及时导致不能正常工作出现的问题不超过2次 设备日常维护及修理记录不完整、因维护不及时导致不能正常工作等问题为3次 设备日常维护及修理记录不完整、因维护不及时导致不能正常工作等问题为4次 设备日常维护及修理记录不完整、因维护不及时导致不能正常工作等问题为5次 设备日常维护及修理记录不完整、因维护不及时导致不能正常工作等问题超过5次以上 20

　　4 劳动纪律 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)不超过1次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)为2次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)为3次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)为4次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过 4次以上 20

　　5 工作满意度 各部门员工对本人投诉次数为 1次 各部门员工对本人投诉次数为2次 各部门员工对本人投诉次数为3次 各部门员工对本人投诉次数为4次 各部门员工对本人投诉次数为 4次以上 10

篇3：保全工(包装班及散粕仓操作工)岗位绩效考核评估标准

　　保全工(包装班及散粕仓操作工)岗位绩效考核评估标准

　　序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)

　　优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)

　　1 设备故障次数 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1 次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 2次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数3次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数5次以上. 30

　　2 设备日常维护保养未及时完成率 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数1次 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数2次 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数3次 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数4次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上 30

　　3 工作积极主动完成率 遵守公司各项管理规章制度。无不合格。 遵守公司各项管理规章制度。2 次不合格为限 遵守公司各项管理规章制度。 3次不合格为限 遵守公司各项管理规章制度。4 次不合格为限 遵守公司各项管理规章制度。超过 4 次不合格 20

　　4 安全管理达标率 5S现场管理与安全不合格 2 次 5S现场管理与安全不合格 3次 5S现场管理与安全不合格4次 5S现场管理与安全不合格 5次 5S现场管理与安全不合格 5次以上 20

　　合计 100

篇4：保全工(包装班及散粕仓操作工)岗位绩效考核指标

　　保全工(包装班及散粕仓操作工)岗位绩效考核指标

　　序号 考核指标 权重(%) 数据提供 指标说明

　　1 设备故障次数 30 班长 因设备保养不当、维护不及时导致的设备损害和故障，以及产品损失和出库不及时。

　　2 设备日常管理维护 30 班长 班长随机抽查，保养维护记录、设备运行记录等

　　3 工作积极性 20 本人/员工/主管 日常工作表现，出勤率，迟到早退等情况。

　　4 安全管理达标率 20 5S事务局/公司安全办 根据检查办法。

　　合计 100

篇5：筒仓班操作工岗位绩效考核指标

　　筒仓班操作工岗位绩效考核指标

　　序号 考核指标 权重(%) 数据提供 指标说明

　　1 设备日常维护保养情况 40 班长/主管 班长随机抽查，保养维护记录、设备运行记录等

　　2 设备故障次数 20 班长/主管 设备保养、设备故障率、设备完好率

　　3 物资抽检合格率 20 质量管理部/物流管理部 分类确定标准，一票否决制。依据财务报表及盘点结果

　　4 劳动纪律 10 班长/主管 根据公司制定的各种规章制度。

　　5 5S管理达标率 10 5S事务局/公司安全办 根据检查办法。

　　合计 100