篇2：机械设备安全操作规程:钢筋调直机

　　机械设备安全操作规程:钢筋调直机

　　钢筋调直机安全操作规程

　　1 适用范围

　　本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

　　本规程适用于公司钢筋调直机作业。

　　2 主要内容

　　2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

　　2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作。

　　2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

　　2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

篇3：建筑钢筋工安全生产操作规程

　　建筑钢筋工安全生产操作规程

　　1.钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

　　2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

　　3.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作;绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。

　　4.起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下时才可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

　　5.起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准一点起吊。

　　6.切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

　　7.钢筋头子应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

　　8.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要将工具，钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

　　9.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

　　10.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。

篇4：钢筋电渣压力焊机安全操作规程培训

　　钢筋电渣压力焊机安全操作规程培训

　　1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

　　2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

　　3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分 灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

　　4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好 所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数 (mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

　　5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。 对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

　　6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

　　7.每个接头焊完后，应停留5～6min保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

　　责任人： 学习日期： 年 月 日

篇5：钢筋切断机安全操作规程培训

　　钢筋切断机安全操作规程培训

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

　　4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

　　5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　8.必须严格按操作规程操作。

　　责任人： 学习日期： 年 月 日