篇2：药业公司药品质量验收标准

　　药业公司药品质量验收标准

　　一、抽样原则

　　1、验收抽取的样品应具有代表性，采取随机原则逐批号抽取。

　　2、抽样方法及抽样数量

　　⑴应按药品的堆码情况随机抽取整件药品。

　　⑵抽取整件数量：2件以下，全部抽取；2件至50件抽2件；50件以上，每增加50件，增加抽取1件，不足50件按50件计。

　　⑶对外包装破损、污染、渗漏或封条损坏的整件药品，应逐件检查。

　　⑷对抽取的整件药品应开箱抽样，从每件上、中、下的不同位置随机抽取至最小销售单元。

　　⑸抽取最小单元数量：每整件药品至少抽取3个最小销售单元。

　　3、销后退回药品应在退货药品专用场所抽样，整件包装完好的按上述原则加倍抽样，无完整包装的抽样至每一最小销售单元。

　　二、检查方法及内容

　　1、应对药品的包装、标签、说明书以及相关的药品证明或文件进行逐一检查。

　　2、外包装箱应检查：包装箱封条是否损坏；包装上是否清晰注明品名、规格、生产厂商、生产批号、生产日期、有效期、批准文号、贮藏、包装规格及储运图示标志或特殊管理药品、外用药品、非处方药的标识等标示。

　　3、内包装应检查：有无破损、污染、渗漏，最小销售单元封口是否严密，包装印字是否清晰，瓶签粘贴是否牢固。

　　4、每一整件药品包装内应有合格证。合格证的内容一般包括品名、生产厂商、生产批号、生产日期等内容。

　　5、每一最小销售单元应有标签和说明书。标签和说明书应有生产企业的名称、地址，有药品品名、规格、批准文号、产品批号、生产日期、有效期等；标签或说明书上还应有药品的成份、适应症或功能主治、用法、用量、禁忌、不良反应、注意事项以及贮藏条件。

　　6、特殊管理药品、外用药品包装的标签或说明书上有规定的标识和警示说明，处方药和非处方药的标签和说明书有相应的警示语或忠告语；非处方药的包装有国家规定的专有标识。

　　7、进口药品包装、标签应以中文注明品名、主要成分及注册证号，并有中文说明。

　　8、中药材应有包装，并标明品名、规格、产地。实施文号管理的中药材还需注明批准文号。

　　9、中药饮片的包装或容器应与药品性质相适应及符合药品质量要求。中药饮片的标签应注明品名、规格、产地、生产企业、产品批号、生产日期；整件包装上有品名、产地、日期、调出单位等，并附有质量合格标志。实施批准文号管理的中药饮片还需注明批准文号。

　　10、验收结束后，应将抽取的样品放回原包装。

篇3：药业公司药品质量验收管理制度

　　药业公司药品质量验收管理制度

　　根据《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及实施细则的要求，为控制公司购进药品、销后退回药品质量，特制定本制度。

　　一、药品验收人员应由具有高中以上文化程度、经过岗位培训取得上岗证，且具有药品专业知识，熟悉药品性能，了解验收标准的人员担任。中药材和中药饮片的验收应由中药专业技术人员进行。

　　二、药品验收一般应在到货后24小时内，在待验区完成，特殊管理的品种随到随验，量大的品种可在货位处(挂待验牌)验收，生物制品应在生物制品室(冰箱)(挂待验牌)验收。验收员凭来货凭证，按《药品管理法》、《药品验收标准》和相关质量标准、合同条款等，对购进药品、销后退回药品进行逐批验收，同时对药品的包装、标签、说明书及相关证明文件进行检查。

　　三、首营品种应根据审核批准的《首营品种审批表》和该批号的检验报告书验收。

　　四、进口药品应检查包装、标签是否以中文注明药品名称、主要成份及注册证号，并有中文说明书以及《进口药品注册证》或《医药产品注册证》、《进口药材批件》（指进口中药材）、《生物制品进口批件》（指进口生物制品）和《进口药品检验报告》或注明“已抽样”的《进口药品通关单》复印件。以上复印件都应加盖供货单位质量管理机构原印章。

　　五、验收按照批签发管理的生物制品时，应有加盖供货单位原印章的该批生物制品《生物制品批签发合格证》复印件，国家食品药品监督管理局另有规定的除外。

　　六、特殊管理的药品：如医疗用毒性中药、二类精神药品应双人验收、双人签字。应检查供应商的经营批准文件。

　　七、验收合格的药品，验收员应将数据录入计算机，关联形成《验收入库通知单》，有验收结论并签字，通知保管入库。

　　八、验收不合格的药品，验收员应填制《采购来货待处理问题通知》，通知业务、财会、保管进行处理。

　　九、销后退回的药品，验收员凭质量管理部签发的《药品退货通知单》和保管员填写的申验单验收。验收合格的将数据录入计算机，关联生成《销售退货单》并签字，通知保管入库；验收不合格的，验收员在《药品退货通知单》上注明“验收不合格”并签字，通知保管移入不合格品库。

　　十、建立《药品验收记录》，内容应包括：验收日期、供货单位、品名、规格、剂型、数量、到货日期、批准文号、批号、有效期、生产厂商、质量状况、验收结论和验收员等内容。保存三年以上。

篇4：有效企业质量改进管理办法

　　有效的企业质量改进管理办法

　　企业在生产管理过程中出现的问题，甚至惨痛的教训我们并不陌生。例如：销售与生产协调不好、生产的无计划性导致仓库成品堆积如山而造成大量浪费，采购部门的计划不严谨各品种、规格的原辅包材的不配套而导致销售延误，引起客户的不满。经常出现低级的质量事故，缺乏质量成本的概念，导致质量成本居高不下，部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调，在工作中相互扯皮推诿，效率低下，技术工艺准备和防错措施不足，就可能埋下问题，批量出现重大隐患。如何才能使生产管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能对症下药？……所有这些问题显然都是生产主管迫切需要解决的。

　　虽然生产管理千头万序，但基本要素只有三个：人、物、场所。现场情况千变万化，归纳起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者——生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。

　　这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想观念，有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来，积极主动地去寻找问题的根源，并提出相关的解决办法。有的管理人员问题找出一大堆，措施一条也没有，责任不承担，问题往上推，这样的管理人员怎么能提高？显然是不合格的管理者。

　　其次，中层管理者一定要把自己部门的员工管理好，打造优秀的小团队，各部门的小团队优秀了，我们整个企业就是一个优秀的大团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的，要打造团队精神关键是坦诚沟通，清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚，上下级间、员工间要相互信任，相互欣赏，而不是相互瞧不起，相互拆台。管理者要引导下属发现和认同别人的优点，要做到上下一心，团结协作，所谓“众心齐，泰山移”就是这个道理。每位管理者、每位员工要清楚自己的职责，明确在团队中所扮演的角色，并且要严格落实责任制度，要求员工对团队有责任感，同时还要以激励的手段强化责任的重要性，要多用正激励，树立榜样，负激励要少用，处理典型切不可面积过大！

　　最后生产主管在现场管理中还要必须做到“五个一”：

　　第一，三自一控，所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。

　　第二，三检制，即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺是否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要，稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查；巡检就是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。

　　第三，三工序活动，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户，经常访问下道工序。

　　第四，三按，即按工艺、按程序、按标准生产，我还要再强调一个方面，就是我们不仅要按工艺、按程序、按标准组织生产，还要按工艺、按程序、按标准组织进行质量检验。目前，许多企业在质量检验方面存在着不能不折不扣地执行国家标准的情况，比如：某产品的质量检验项目有20个，企业质量检验部门人员怕麻烦、图省事，为了减少工作量，每批次产品只检验其中容易做的10几个项目，而对那些操作比较复杂的检验项目则就干脆省略了，采取了各取所需、偷工减料的做法，由此产生的产品质量合格率指标100%其实质是一种自欺欺人的现象；

　　第五，三不放过，即质量事故原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。遗憾的是许多企业虽然也明白这个道理，而在实际操作中并没有认真按照这个要求去做。

　　在质量改进方面，我们还应做到以下八个方面，这也是企业遇到问题、解决问题的基本思想。

　　一、现状调查 一个企业一个部门有很多问题，但并不是所有的问题都是关键的，现在调查就是要抓住关键的问题，即抓住主要矛盾。

　　二、原因分析通过现状调查，指到主要矛盾，然后进行详细分析，一直分析到能采取对策为止。要举一反三、打破沙锅问到底，遵守五个以上的为什么。在中医上，有个非常辩证的医疗办法，叫做“头痛医脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上，根源却在脚上，有时问题在脚上，病根却在头上。

　　三、确定主要原因问题存在的原因可能很多，我们应该通过分析逐渐缩小问题出现的范围，即找到主要原因，应该步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战，此时可应用二八定律，确定主要原因的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用，可以避免重复劳动。

　　四、制定对策 在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H方法来制定相应的对策。

　　五、实施对策 制定对策后，还必须提高执行力。将对策落实到实处，落实到每个人头上。

　　六、效果检查在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要多角度、多层次、多方面进行对照，比如技术进步、质量提高、经济效益、用户反映等等，效果检查能鼓舞士气，增强斗志，也能验证对策是否正确。

　　七、制定巩固措施 如果用来解决问题的对策是否正确，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。

　　八、遗留问题和下一步打算若采取了相应的对策之后，产品质量仍存在问题，就应该做进一步的打算，以求问题的彻底解决，或者是在生产中，这个问题解决了，另一个问题仍然存在，那么下一个目标和打算是什么，再进行下一个循环。

篇5：企业质量责任制

　　企业质量责任制

　　1、目的

　　为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。

　　2、适用范围

　　适用于本公司内部全体正式职工和临时工。

　　3、考核办法

　　质量部和/或公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度，对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为1000元、500元、300元、200元、100元、50元六个等级。500元以上处罚由质量部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。

　　4、具体内容

　　4.1 技术中心

　　4.1.1 产品设计室

　　a) 在产品设计中，由于结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了顾客的要求，给公司造成经济损失，给予200元以上处罚。

　　b) 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。如果在投放顾客50台（套）内，满足不了顾客要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给予200元以上处罚。

　　c) 为满足顾客对产品质量改进的要求，产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时，影响产品质量或使质量问题得不到解决，每出现一次，对责任者给予100元处罚。

　　d) 在对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准的数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给予200元处罚。

　　e) 对在生产现场中出现的设计问题，原则上当天要给予答复，提出处理方案，若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题，对责任者给予200元或300元以上处罚。

　　f) 在结构树编制过程中，若出现错误，对产品质量造成影响，给予100元处罚。

　　4.1.2 工艺室

　　a) 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等环节中，使产品质量出现不合格，每发生一例，对责任者要分别给予100元处罚。

　　b) 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定，出现产品质量损失，每发生一起，对责任者给予200元处罚。

　　c) 车间工艺员要严格监督工艺执行情况，若有明确工艺规定，长期不执行而得不到纠正，每发生一例，对责任者给予200元处罚。

　　d) 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查，及时发现问题，及时处理。对于车间提出的技术问题，原则上当天要给予答复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决，对责任者给予200元或300元处罚。

　　e) 在编制各类工艺规程和技术标准中，必须编入相应的检验规程和检验标准，若因漏、缺检验规定，出现无章可循或发生质量损失，每发生一起，对责任者给予100元或200元处罚。

　　4.1.3检测实验室

　　a) 计量员要按周期，对通用检具进行检定，保证计量准确、可靠，并要及时修理失准通用检具；若出现一次（一把）按周期漏检，对责任者给予100元处罚；若出现因计量失误造成产品质量事故，对责任者给予200元以上处罚。

　　b) 计量员要保证在用计量设备、仪器的完好。每年接受县、市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见，若因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题，对责任者给予100元以上处罚。

　　c) 要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。通用检具要求总帐、分帐、卡物相符，总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。若出现上述规定中的管理混乱，对责任者给予100元处罚；造成损失，按损失价值的30%赔偿。

　　d) 化验、金相检验员要严格按技术标准进行检验分析。若出现错检，对责任者给予100元处罚；造成损失，按损失的30%给予赔偿。

　　e) 化验、金相检验员要努力为一线服务，在接到报检后必须在规定时间内出具检验结果，若责任心不够影响生产，对责任者给予200元以上处罚；

　　f) 化验、金相检验员要管理好原始记录和存样，以备复查。若出现一次记录，存档混乱、遗失，对责任者给予100元处罚。

　　g) 计量、化验、金相人员，要管理好自己所用的材料。对于试剂、药品、配件、器具的使用，要提前两个月报出需用计划。若因计划不够，造成影响检验，对责任者给予100元处罚。

　　4.1.4 标准化资料室

　　a) 对新产品的产品图纸，工艺图纸要及时进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，造成影响的，对责任者给予200元以上处罚。

　　b) 试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时，若因发放不及时或错、漏发，造成影响的，对责任者给予200元以上处罚。造成经济损失，按损失额30%赔偿。

　　c) 要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，若因管理不当，造成泄密的，对责任者给予500元以上处罚。

　　d) 要妥善管理图书、期刊等资料，若有遗失或损坏的，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.1.5 其他人员

　　a) 技术中心内部日常管理，对外协调联系人员要搞好中心办公室卫生、会议组织、绩效考核等事务性工作，若因工作责任心不够，造成不良影响的，给予责任者100元以上处罚。

　　b) 网络管理人员要妥善管理微机信息库资料，进行分类备份；防止网络出现故障，并要有防错措施。若因工

作责任心不够，造成不良影响的，给予责任者100元以上处罚。

　　c) 新产品试装人员要及时将试装情况反馈产品设计人员，若因工作责任心不够，造成不良影响的，给予责任者100元以上处罚。

　　4.2 质量部

　　a) 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者300元以上处罚。

　　b) 质管员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予200元处罚。

　　c) 质管员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到5%，或者从数量上不足5%但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者200元级以下处罚。经济损失千元以者给予300元以上处罚。

　　d) 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者100元处罚。

　　e) 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予100元以上处罚。

　　f) 对于首批供货的外协外购件，验证时必须得到分承包方的ISIR（样件检验）报告，确保质量审核可靠。违反上述规定，责任者给予100元处罚。

　　g) 外检员要对责任内的配套厂，做好每批次验证产品的标记记录，使产品质量有追溯性。上述规定管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给予200元处罚。

　　h) 质管人员要严格做好抽查记录，使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。若出现没有记录、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给予200元处罚。

　　i) 质量部要对责任内的配套厂建立质量档案、记录主要配套件的批次情况、不合格情况及不合格原因。并做好质量信息反馈记录，缺少一个厂商的质量档案，对责任者给予200元处罚。

　　4.3 物资采购部

　　4.3.1 采购物资必须坚持定点采购的审批原则，未经审批乱采购，对于责任者给予处罚；未经审批乱采购，造成损失，按损失价值的30%给予处罚。

　　4.3.2 采购员采购物资，凡是用于重型桥、悬架桥等产品上的，必须及时报检。对于不报检者，一次给予200元处法，造成经济损失，按损失额的30%给予处罚。进货物资进公司后，必须在四小时内报检，生产急需立即报检，对于首批供货的厂家、品种须向质量部说明；报检时要求准确定明厂商、名称、型号、数量。若因报检不及时、不准确，出现混乱引起质量问题，对责任者给予100元处罚。

　　4.3.3 对于报检物资，办理财务入帐时，必须依凭配套件报验单。对弄虚作假者，一次给予300元以上处罚。

　　4.3.4 采购物资进公司，必须具备质量证明，如合格证或相应的检验资料（检验单、材质单、探伤单等）。

　　4.3.5 对于外协、外购不合格产品，本市区的要在30天内退出库房。违反上述规定，每起对责任者给予100元处罚。

　　4.3.6 物资采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商。本市区内的要在三日内送达；本市区外的要求在七日内送达，违反上述规定，每起对责任者给予100元以上处罚。

　　4.3.7 对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。不经申请审批，采购代用材料配套件，对责任者给予200元处罚。

　　4.3.8 配套件经检验不合格，由于生产急需用件，需修复后使用，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报不合格项次情况，质量部部长签字，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批，对于不执行审批回用程序，每出一次对责任者给予200元处罚。

　　4.3.9 在检验过程和生产过程中，发现并退回仓库的个别外协外购件不合格品，责任部门要及时退回配套厂。要求每季度清理一次，若出www.pmceo.com现超季度存放，没有向配套厂退换的，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.3.10 采购部门有责任向服务组提供必须的三包备件。对于服务组提出的三包备件计划，最多30天内要提供备件。达不到上述要求，对责任者给予200元处罚。

　　4.3.11 进货物资在顾客中出现质量问题，我方决定要求配套厂前往顾客三包服务时，采购部门要在二十四小时之内指定配套厂执行我方决定。没有完成上述要求，对责任者给予200元处罚。

　　4.3.12 采购部门要建立配套厂商的档案，存有供货能力综合调查表、合格分承包方名单、配套件采购（定做）合同等，（质量保证协议书由质量部存档、零部件采购技术协议由标准化资料室存档，服务协议由营销公司服务组存档。）缺少一个厂商的档案，对责任者给予100元处罚。

　　4.3.13 采购部门应有重要进货物资的使用质量信息反馈记录和统计分析资料，缺少一个厂商的记录，对责任者给予100元处罚。

　　4.4 营销公司

　　4.4.1 营销公司对于销售计划，必须明确用户的技术、质量要求。如果因要求不明确，出现生产产品满足不了顾客，造成损失，对责任者给予100元以上处罚，并承担损失额的30%的赔偿责任。

　　4.4.2 雨雪天发车桥，运输必须有防雨雪措施，否则营销公司拒绝发货。违反上述规定对责任者给予100元处罚。

　　4.4.3 营销公司要建立发车桥的台帐，记录每批发出厂家、数量、型号、生产日期。违反上述规定，每起对责任者给予100元以上处罚。

　　4.4.4 售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、及时搞好服务。若因服务工作不主动、不及时，受到顾客投诉，对责任者给予200元以上的处罚。

　　4.4.5 售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、左右位置、零部件特征、比例、原因分析、工位

号等。如果反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，每起对责任者给予100元以上处罚。

　　4.4.6 售后服务人员为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱，一经查实，对责任者给予300元以上处罚。

　　4.5仓库

　　4.5.1 自制半成品件、成品件及外协外购件，必须坚持凭检验合格单入库的原则，没有检验合格单坚决不得投用。违反上述规定，对责任者给予200元以上处罚；造成经济损失给予300元以上处罚。

　　4.5.2 入库产品，因需要改型、改制、返修出库的，如果重新返回仓库，必须依凭检验合格单。违反上述规定，对责任者给予200元以上处罚；造成经济损失给予300元以上处罚。

　　4.5.3 严格执行不合格品隔离制度，不合格品在退出仓库前，必须挂牌提示，提示牌应标明名称、型号、数量、厂商、违反上述规定，对责任者给予100元处罚。

　　4.5.4 入库合格产品，因在加工、装配或者顾客中发现质量问题，质量部书面报有关部门，进行善后处理和追究有关责任。违反上述规定，对责任者给予200元以上处罚；造成经济损失给予300元以上处罚。

　　4.5.5 库内物资应定期保养，摆放整齐，以保证不锈蚀、不霉变、不损坏。违反上述规定，出现质量问题对责任者给予50元以上处罚。

　　4.5.6 库内物资应严格执行“分批存放”、“先进先出”的投放原则，特别是橡胶件，避免货物超期积压造成质量隐患。违反上述规定，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.5.7 对于轴承、齿轮、扭杆等配对件，必须十分严格按投放一个批量保持一个厂商的原则，并要向车间领料员说明，防止混装造成质量问题。如果出现库存件一个厂商不够一个批量，必须通知物资采购部和质量部，违反上述规定，对责任者给予200元处罚；造成经济损失给予200元以上处罚。

　　4.5.8 仓库保管员投发料中，出现规格、型号的错误，以及不合格的混入，均属错发、混发。出现上述问题，对责任者给予100元以上处罚；造成经济损失给予200元以上处罚。在加工、装配中发现的个别不合格品（应有标识），经责任质管员出具检验证明的，保管员应予以退换，将其存入不合格品区。并通过生产部门或外协购部门及时处理。违反上述规定，造成经济损失的，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.5.9 为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商，以备查证。因没有记录，造成混乱或损失的，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.5.10 保管员要妥善保管检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。保管不善，无据可查，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.5.11 成品库内车桥要妥善保管，防止磕碰损坏和锈蚀，如果违反上述规定，每起对责任者给予100元处罚。

　　4.5.12 车桥成品必须凭检验单入库，违反上述规定对责任者给予100元以上处罚。

　　车桥出入库时要轻抬轻放，仓库保管员对野蛮装卸行为要坚决制止，若视而不见，对责任者给予50元以上处罚。

　　4.6 制造部

　　4.6.1 要依照工艺路线和工艺条件进行生产作业计划和组织，未经技术部门批准，在不具备工艺路线和工艺条件下组织生产，对责任者给予100元处罚；造成质量事故，按损失额的30%赔偿。

　　4.6.2 搞好现场质量，工位器具、物料摆放有序，是质量保证的需要，由于现场质量不善，出现质量问题，除追究生产车间的责任外，对生产责任者给予200元以上的处罚。

　　4.6.3 要保证工装、模具完好，使工装、模具能够满足产品的质量要求。出现问题要及时进行修正。如因工装、模具出现质量问题，并得不到及时修正，对责任者给予200元以上处罚。

　　4.6.4 要管理监督文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为，发生以上行为，除追究责任者外，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.6.5 从仓库向车间转序，必须准确，如果没有经过保管员认证，发生物料错误，如型号不对等，对责任者给予100元以上处罚；造成经济损失按损失额的30%赔偿。

　　4.6.6 车间之间的转序必须准确，如果没有经保管员认证，发生物料错误或者未完工检验，如型号不对，或缺序或没检验，对责任者给予100元以上处罚；造成经济损失，按损失额的30%赔偿。

　　4.7 生产车间

　　4.7.1 车间操作者必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者给予100元以上处罚；造成经济损失给予200元以上处罚。

　　4.7.2 操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，超出额定数额，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失总额的50%。

　　4.7.3 操作者要文明生产，严禁野蛮操作。工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定，每人www.pmceo.com次给予50元以上处罚；造成工件损失，责任者要100%承担。

　　4.7.4 下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给予100元以上的处罚。

　　4.7.5 操作者在加工、装配中，发现原材料或外协件存在质量问题，操作工应负有连带责任，同时对责任者给予100元以上处罚。

　　4.7.6 操作者在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质管员进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等，对责任者给予100元以上的处罚。

　　4.7.7 操作者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，如果不能对自己的工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给予100元以上处罚。

　　4.7.8 操作者要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质管员已指出的质量问题，要坚决杜绝。若发生此类质量问题，对责任者给予加倍处罚。

　　4.7.9 操作者要认真接受工艺员、质管员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。若对工艺员、质管员有打骂行为，除给予100元以上处罚外，给予下岗处理。

　　4.7.10 操作者领用的计量器具，要按周期接受计量室的检定。若在接到检定通知十日内不送检，按拒检处理，对责任者给予50元处罚。

　　4.7.11 各车间要健全质量原始记录。对于主要的加工、装配工序，必须有操作者的工位号；并要求每日有各岗位的操作记录。若出现质量问题，车间落实不到操作者，对车间管理者给予200元以上处罚。

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　　4.7.12 总装车间工段长要及时、准确记录《总成试车记录》，使产品质量有追溯性。上述规定执行不严，造成质量责任无法追溯情况，对工段长给予200元处罚。

　　4.7.13 在对各生产车间的工艺纪律执行情况进行检查时，对末位车间主任给予50元处罚。

　　4.8 其它部门

　　4.8.1 其它部门人员质量责任按质量手册、程序文件的有关规定执行，对违规者处罚按公司的有关规定执行。

　　4.8.2 各部门的第一负责人为质量第一责任者，按其负责部门的质量违规行为处罚，其领导责任，报请总经理追究。

　　4.8.3 本月内考核同一问题重复出现两次，给予责任者下岗处理。