篇2：综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺

　　综合楼幕墙工程施工工艺标准：加工工艺

　　7、加工工艺

　　构件的加工制作

　　(1)铝型材加工精度要求

　　1)截面尺寸精度

　　(A)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。

　　项目允许偏差

　　直角截料长度尺寸L1.0mm

　　端头尺寸a10?

　　1斜角截料长度尺寸L1.0mm

　　端头尺寸a15?

　　(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0．2mm。

　　(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

　　(D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

　　(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。

　　(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

　　(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。

　　2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

　　(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

　　项目长度a宽度b中心线位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

　　项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

　　项目榫长a榫宽b中心线位置c

　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

　　3)幕墙构件装配精度

　　(A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。

　　项目构件长度允许偏差

　　槽口尺寸≤2000±1．5

　　>2000±2．0

　　构件对边尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．0

　　构件对角尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．5

　　(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。

　　项目允许偏差

　　装配间隙≤0．4

　　同一平面高低差≤0．4

　　4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

　　(2)钢构件加工

　　1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20**)的有关规定。

　　2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》

　　(GB50017)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-20**)的有关规定。

　　玻璃的加工

　　(1)一般要求

　　钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

　　(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

　　(3)玻璃开孔

　　为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

　　1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

　　2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；

　　角部倒圆半径不小于2.5mm。

　　(4)边缘切口

　　边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

　　1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。

　　2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。

　　(5)边缘处理

　　经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

　　(6)圆弧形玻璃

　　圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：

　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

　　≤5500mm×2600mm

　　W--弧长；

　　H--玻璃宽度。

　　弯曲半径：R≥400mm

　　矢高：D≤1000mm

　　圆心角：Q≤120?

　　加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：

　　玻璃厚度t不大于6mm时,不大于3mm。

　　玻璃厚度t大于6mm时，不大于t／2。

　　(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：

　　1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

　　玻璃厚度abc

　　5～6≥3．5≥15≥5

　　8～10≥4．5≥16≥5

　　12以上≥5．5≥18≥5

　　2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

　　中空玻璃abc

　　下边上边侧边

　　6+da+6≥5

　　≥17≥7≥5≥5

　　8+da+8以上≥6

　　≥18≥7≥5≥5

　　注：de为空气层厚度，可取9mm或12mm。

　　(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：

　　1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；

　　2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

　　厚度t(mm)10，121519

　　最大高度H(mm)456

　　注胶(隐框、半隐框)

　　(1)一般规定

　　1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15～27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间)相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，

并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

　　2)相容性试验和粘结力

　　试验都事先进行。

　　3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

　　(2)注胶处基材的清洁

　　1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

　　2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水=1：1)；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。

　　3)清洁时，采用"两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

　　4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

　　(3)双面胶条的粘贴

　　1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。

　　2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

　　3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

　　4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

　　5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

　　6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

　　(4)混胶与检验

　　1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

　　2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。

　　3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

　　4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

　　5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色

　　均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

　　6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

　　(5)注胶

　　1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

　　2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

　　3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

　　4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的：工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

　　5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

　　6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。

　　7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

　　注胶日期

　　结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

　　双面胶带的规格

　　清洗剂规格、产地、领用时间

　　注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

　　工程名称、组件图号、规格、数量

　　(6)静置与养护

　　1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

　　2)双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

　　3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：

　　玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

　　4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

　　5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装

现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

　　6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。

　　7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。

　　8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

　　9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

　　复合铝塑板加工制作

　　(1)复合铝塑板的加工

　　复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

　　1)加工前注意事项：

　　(A)板材储存时应以10?内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

　　(B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

　　(C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

　　(D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

　　2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

　　板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

　　3)复合铝塑板刨沟

　　(A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

　　数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

　　(B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。

　　①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3.5mm的过度圆角。

　　②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露

　　而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

　　(C)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

　　①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

　　②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

　　③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

　　④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

　　⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

　　⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

　　4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。

　　(A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

　　(B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

　　①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

　　②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

　　③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

　　(C)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

　　石板加工制作

　　(1)加工石板应符合下列规定：

　　1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；

　　2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

　　3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；

　　4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

　　5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

　　6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

　　7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

　　(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

　　1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；

　　2)石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7-8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；

　　3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

　　(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

　　1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；

　　2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45?倒角；槽内应光滑、洁净。

　　(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

　　1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。

　　2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于

石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；

　　3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45?倒角，槽内应光滑、洁净。

　　(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：

　　1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

　　2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

　　(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

　　1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

　　2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

　　3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

　　4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

　　(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

　　(8)已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85度。

篇3：综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

　　综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（1）

　　8、玻璃幕墙施工工艺

　　玻璃幕墙工艺流程

　　复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

　　操作工艺

　　(1)安装施工准备

　　1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2)落实各项需用汁划；

　　3)编制施工进度计划；

　　4)做好技术交底工作；

　　5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

　　6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　(2)预埋件安装

　　1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

　　(3)施工测量放线

　　1)复查由土建方移交的基准线。

　　2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

　　3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

　　4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

　　5)最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

　　6)注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

　　放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

　　应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

　　(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

　　1)过渡件的焊接：

　　(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：

　　(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

　　(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

　　(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

　　(E)控制重点：水平位置及垂直度；

　　(F)焊接作业注意事项：

　　①焊接作业顺序

　　清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

　　②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；

　　③焊接现场的安全、防火工作；

　　④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；

　　⑤防锈处理要及时，彻底。

　　2)玻璃幕墙铝龙骨安装：

　　(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

　　(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

　　(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

　　(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

　　(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

　　(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

　　(G)注意事项：

　　①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

　　②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

　　③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；

　　④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

　　3)防火材料安装：

　　(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

　　(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

　　(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；

　　(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

　　4)玻璃安装

　　(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

　　(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

　　(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

　　(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　(6)清扫

　　(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

　　(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

　　(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

　　(D)禁止使用酸性或碱性洗剂

　　(7)竣工交付：

　　1)先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2)在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3)办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　玻璃幕墙安装施工注意事项

　　(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

　　(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

　　(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

　　偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

　　(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

　　(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

　　(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

　　玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

　　(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

　　(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

　　(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

　　幕墙安装允许偏差

　　项目允许偏差(mm)检查方法

　　竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度(与设计值比较)+9卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1．0深度尺

　　(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3．0激光经纬仪或经纬仪

　　相邻两组件面板表面高低差1．0卡尺≤1．0深度尺

　　两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1．0卡尺

　　两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1．0卡尺

　　(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

　　(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

　　(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

　　(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收：

　　1)构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4)幕墙防雷接地节点的安装。

　　5)防火材料和隔烟层的安装。

　　6)其他带有隐蔽性质的项目。

　　质量标准

　　材料检验

　　(1)一般规定

　　1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

　　2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

　　(2)铝合金型材

　　玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

　　1)主控项目

　　(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

　　(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

　　①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

　　②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

　　③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

　　④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

　　(C)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

　　2)一般项目

　　型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

　　①型材表面应清洁，色泽应均匀。

　　②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

　　3)质量保证资料

　　(A)型材产品合格证、年限质量保证书。

　　(B)型材的力学性能检验报告。

　　(3)钢材

　　玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1)主控项目

　　(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

　　(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

　　2)一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证

　　(B)钢材的力学性能检验报告

　　(4)玻璃

　　玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

　　1)主控项目

　　(A)检验玻璃厚度应采用：

　　①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

　　②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

　　玻璃厚度允许偏差

　　单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

　　5±0．2a>17时，±0．1

　　a>17-22时，±1．5

　　a>22时，±2．0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0．2mm

　　6

　　8±0．3

　　10

　　12±0．4

　　15±0．6

　　19±1．0

　　(B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1～4的规定。

　　单片玻璃边长允许偏差（mm）表1

　　单片玻璃允许偏差

　　长度L≤10001000<L≤20**000<L≤3000

　　5、6±1+1，-2+1，-3

　　8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4

　　中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

　　长度允许偏差长度允许偏差

　　<1000+0.1，-2.0>2000～2500+1.5，-3.0

　　1000～2000+1.0，-2.5

　　夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

　　总厚度D允许偏差

　　L≤120**200<L≤2400

　　6≤D<11±1±l

　　11≤D<17±2±2

　　11≤D<24±3±3

　　2)一般项目

　　(A)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

　　钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

　　缺陷名称检验要求

　　爆边不允许存在

　　划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

　　每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm

　　裂纹、缺角不允许存在

　　热反射玻璃外观质量表2

　　缺陷名称检验指标

　　针眼

　　距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

　　3处1.6mmd<2.5mm

　　不允许存在d>2.5mm

　　斑纹不允许存在

　　斑点每平方米允许8处1.6mm<d≤0.5mm

　　裂纹、缺角每平方米允许2条a≤lOOmm，0.3mm<b，≤0.8mm

　　夹层玻璃外观质量表3

　　缺陷名称检验指标

　　胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个

　　胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

　　裂纹不允许存在

　　爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

　　划伤、磨伤不得影响使用

　　脱胶不允许存在

　　(B)玻璃应力的检验，应采用：

　　①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

　　②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

　　钢化玻璃半钢化玻璃

　　δ≥9524<δ≤69

　　(C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

　　3)质量保证资料

　　(A)玻璃的产品合格证。

　　(B)中空玻璃的检验要求。

　　(C)热反射玻璃的光学性能检验报告。

　　(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

　　玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

　　1)主控项目

　　(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

　　(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

　　(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　(D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

　　(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

　　2)一般项目

　　(A)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

　　(B)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

　　3)质量保证资料

　　(A)结构硅酮胶剥离实验记录。

　　(B)质量保证书和产品合格证。

　　(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

　　(D)进口商品的商检证。

　　(6)五金件及其他配件

　　1)主控项目

　　(A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　2)一般项目

　　(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

　　(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法：

　　①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

　　②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

　　3)质量保证资料

　　(A)钢材产品合格证。

　　(B)连接件产品合格证。

　　(C)镀锌工艺处理质量证书。

　　(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。

篇4：综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(2)

　　综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（2）

　　加工制作质量

　　(1)一般规定

　　1)加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

　　2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

　　3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

　　4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。

　　(2)主控项目

　　1)金属构件的加工精度检验：

　　(A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目直线度允许偏差测量方法

　　立柱料0.5／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺

　　横梁料、窗料0.5／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺

　　幕墙板块料1／1000用分度值为lmm的直尺和塞尺

　　(B)构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目允许偏差测量方法

　　直角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端头尺寸a-10?

　　斜角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端头尺寸a-15?

　　(C)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目允许偏差测量方法

　　孔位允许偏差±0．5mm直尺、游标卡尺

　　孔距允许偏差±0．5mm直尺、游标卡尺

　　累计偏差±lmm直尺、游标卡尺

　　(D)构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目允许偏差测量方法

　　横梁长度±0．5mm直尺、钢卷尺

　　立柱长度±1mm直尺、钢卷尺

　　(E)构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目长度a宽度b中心线位置c测量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺

　　(F)构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺

　　(G)构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。

　　项目榫长度a榫度b中心线位置c测量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺

　　2)构件装配尺寸偏差检验见下表。

　　项目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法

　　槽口尺寸

　　≤2000±1．5

　　钢卷尺测量

　　>2000±2．0

　　构件对边尺寸≤2000≤2．0钢卷尺测量

　　>2000≤3．0

　　构件对角尺寸≤2000≤2．0钢卷尺、对角尺测量

　　>2000

　　装配间隙直尺、塞尺测量

　　同一平面度差直尺、塞尺测量

　　(3)一般项目

　　1)构件连接及缝隙处理方法检验：

　　(A)采用观察检查方法检验；

　　(B)质量指标：

　　①构件连接牢固；

　　②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；

　　2)外观质量检验：

　　(A)采用观察检查方法检验；

　　(B)质量指标：

　　①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；

　　②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；

　　(4)质量保证资料：

　　1)设计图纸资料；

　　2)自检、互检记录；

　　3)产品合格证。

　　安装质量检查

　　(1)节点与连接检验。

　　1)一般规定

　　节点的检验抽样，应符合下列规定：

　　(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

　　(B)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。

　　2)主控项目

　　(A)预埋件与幕墙连接的检验。

　　①检验方法

　　a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

　　b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

　　b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

　　c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

　　d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

　　e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

　　(B)锚栓连接的检验

　　①检验方法

　　a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

　　b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

　　b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墙顶部、底部连接的检验

　　①检查方法

　　a)手动和观摩检查。

　　b)底部采用分度值为1mtn的钢直尺测量检查空隙宽度。

　　②检验指标

　　a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

　　b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

　　c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

　　d)密封胶应平顺严密、粘

结牢固。

　　(D)立柱连接的检验

　　①检查方法

　　a)在立柱处观察检查。

　　b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

　　②检验指标应满足：

　　a)芯管材质、规格应符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。

　　c)上下两立柱间隙不应小于15mm。

　　d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

　　(E)梁、柱连接节点的检验

　　①检查方法

　　a)在梁、柱节点处观察和手动检查。

　　b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

　　②检验指标应符合下列标准：

　　a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

　　b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。

　　c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。

　　3)一般项目

　　(A)幕墙内排水构造检验

　　①检查方法

　　在设置内排水的部位观察检查。

　　②检验指标

　　a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设汁要求；

　　b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

　　(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

　　①检查方法

　　观察、检查隐蔽记录。

　　②检验指标

　　a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

　　b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

　　c)电焊焊渣清除干净。

　　d)焊接部位防腐油漆补刷到位。

　　4)质量保证资料

　　(A)设计图纸资料

　　(B)隐蔽工程检查验收记录

　　(C)锚栓检验报告

　　(2)主要构件与玻璃组件安装检验

　　1)一般规定

　　(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

　　(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产的"三性实验报告"。

　　(C)安装质量检验，应按规定抽样：

　　①每幅幕墙应按不同分格图抽查5％，其总数不得少于10个。

　　②竖向构件或拼缝各抽查5％，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5％，且每一种类不少于3樘。

　　2)主控项目

　　(A)预埋件安装质量的检验

　　①检验方法

　　a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

　　b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

　　c)用分度值为1n皿的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

　　②检验指标应符合下列规定

　　a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

　　b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

　　(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。

　　横向主要构件安装质量的检验表1

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　l单个横向构件

　　水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平测量

　　2相邻两横向

　　构件间距差J≤2m

　　J>2m≤1.5

　　≤2用钢卷尺测量

　　3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量

　　4幕墙横向

　　构件高度差6≤2m

　　6>2m≤5

　　≤7用水平仪器测量

　　注：L--长度；s--间距；b--幕墙宽度。

　　竖向主要构件安装质量的检验表2

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　1构件整体垂度h≤30m

　　30m<h≤60m

　　60m<h≤90m

　　h>90m≤10

　　≤15　≤20　≤25用纤纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向

　　2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量

　　3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量

　　4同层构件标高偏片≤5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量

　　5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量

　　6构件外表

　　面平面度相邻三构件平面度≤10%用3m靠尺测量

　　b≤20m

　　b≤40m

　　b≤60m

　　b>60m≤5

　　≤7　≤7　≤9用钢直尺和尼龙线测量

　　注：h一幕墙高度；b一幕墙宽度。

　　(C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表的规定。

　　项目允许偏差检验方法

　　分格框

　　对角线Ld≤2m

　　Ld>2m≤3

　　≤3.5用对角尺或钢卷尺测量

　　(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。

　　①检验方法：

　　a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，

　　b)用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。

　　c)用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用白攻螺钉固定玻璃板块。

　　b)结构胶的剥离试验应符合要求。

　　c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。

　　d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

　　(E)隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下表的

规定。

　　项目检验指标检验方法

　　1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查

　　2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡

　　检查质量保证资料，观察检查

　　3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm

　　用经纬仪或激

　　光气钻仪测量

　　30m>h≤60m时≤15mm

　　60m>h≤60m时≤20mm

　　h>90m≤25mm

　　4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量

　　5缝宽度差(与设计比)≤2mm用卡尺测量

　　6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量

　　注：h一幕墙高度。

　　(F)幕墙开启部位安装质量的检验

　　①检验方法

　　a)与设计图纸核对时，观察检查。

　　b)用分度值为1mm的钢直尺测量。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180rnm，开启窗开启角度不宜大于30?，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。

　　b)窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

　　c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

　　d)窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。

　　(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。

　　①检验方法

　　a)核对设计图纸，观察检查。

　　b)用分度值为1mill的钢直尺测量。

　　c)进行淋水试验。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。

　　b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。

　　c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。

　　3)一般项目

　　(A)玻璃幕墙外观质量检验

　　①检验方法

　　a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。

　　b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

　　c)观察检查玻璃颜色。

　　d)观察检查密封胶的外观质量。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。

　　b)钢化玻璃不得有伤痕。

　　c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，应符合下表的规定。

　　每平米玻璃表面质量要求表1

　　项目质量要求

　　0．1～0．3mm宽划痕a<lOOmm

　　擦伤≤500mm

　　一个分格铝合金料表面质量要求表2

　　项目质量要求项目质量要求

　　擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍划伤总长度(mm)≤150

　　擦伤总面积(mm)≤500擦伤和划伤处数量不超过4处

　　d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。

　　(B)防火、保温质量检查

　　①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。

　　②检验指标应符合下列规定：

　　a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。

　　b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。

　　c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封处理。

　　d)防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。

　　e)防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。

　　4)质量保证材料

　　(A)玻璃幕墙设汁文件。

　　(B)玻璃幕墙三性实验报告。

　　(C)幕墙组件出厂质量合格证。

　　(D)施工安装自检记录。

　　(E)隐蔽工程验收记录。

　　(F)淋水试验记录。

　　(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。

　　(H)防火节点隐蔽记录。

　　(3)防雷检验

　　1)一般规定

　　(A)有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。

　　(B)无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。

　　(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。

　　2)主控项目

　　(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。

　　①检验方法

　　a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。

　　b)观察检查电焊质量。

　　c)查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。

　　②检验指标

　　a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。

　　b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

　　(B)幕墙自身金属框架的连接检验

　　①检验方法

　　a)对照图纸目测检查。

　　b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

　　②检验指标

　　a)所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。

　　b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。

　　c)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。

　　3)

一般项目

　　连接材料的检验

　　查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。

　　4)质量保证资料

　　(A)设计图纸资料

　　(B)防雷装置测试记录

　　(C)隐蔽工程检查记录

　　保养与维修

　　(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

　　(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

　　(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。

　　(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：

　　1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

　　2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；

　　3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

　　4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

　　5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

　　6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

　　7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

　　(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

　　1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；

　　2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、

　　安全可靠；

　　3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。

篇5：干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)

　　干挂铝塑板幕墙施工工艺（1）

　　金属幕墙安装工艺流程

　　操作工艺

　　(1)安装施工准备

　　1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2)落实各项需用计划；

　　3)编制施工进度计划；

　　4)做好技术交底工作；

　　5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　(2)预埋件的安装

　　1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

　　(3)施工测量放线

　　1)复查由土建方移交的基准线；

　　2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

　　在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

　　3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

　　5）最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

　　6）注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

　　（4）金属幕墙安装工艺

　　1）过渡件的焊接：

　　（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

　　（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

　　（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

　　（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

　　（E）控制重点：水平位置；

　　（F）焊接作业注意事项：

　　a）焊接作业顺序

　　b）用规定的焊接设备、材料及人员；

　　c）焊接现场的安全、防火工作；

　　d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；

　　e）防锈处理要及时，彻底。

　　2）金属幕墙铝龙骨安装：

　　（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；

　　（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

　　（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；

　　（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

　　（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

　　（F）注意事项：

　　清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。

　　a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

　　b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

　　c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

　　d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。

　　3）防火材料安装：

　　（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

　　（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

　　（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；

　　（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

　　4）金属板安装

　　（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

　　（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

　　（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

　　（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

　　（5）密封：

　　1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　（6）清扫

　　1）金属幕墙的清扫：

　　（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

　　（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

　　（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；

　　（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。

　　（7）竣工交付：

　　1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2）在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3）办理相关竣工手续。以

上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　幕墙安装施工注意事项

　　（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

　　（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

　　（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：

　　当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

　　（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

　　（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

　　（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

　　（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1的规定。

　　（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1的规定外，尚应符合表3-2规定。

　　（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

　　（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

　　（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　1）构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4）幕墙防雷接地节点的安装。

　　5）其他带有隐蔽性质的项目

　　质量标准

　　1现场材料检验

　　（1）一般规定

　　1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验

　　批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

　　2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产

　　品标准的有关规定。

　　（2）铝合金型材

　　金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

　　1）主控项目

　　（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

　　（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

　　①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ.

　　②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

　　③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

　　④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。

　　（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

　　2）一般项目

　　型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

　　①型材表面应清洁，色泽应均匀。

　　②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

　　3）质量保证资料

　　（A）型材产品合格证、年限质量保证书。

　　（B）型材的力学性能检验报告。

　　（3）钢材

　　金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1）主控项目

　　（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

　　（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

　　2）一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3）质量保证资料

　　（A）钢材的产品合格证

　　（B）钢材的力学性能检验报告

　　（4）金属板面材

　　金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

　　1）主控项目

　　（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

　　①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

　　②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。

　　③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。

　　（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。

　　当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：

　　海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40靘，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

　　（C）板材尺寸检验

　　①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

　　②板材对角线的检验。用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。

　　③孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

　　（D）折弯角度和高度检验

　　①折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。

　　②折边高度的检验：用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。

　　2）一般项目

　　（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

　　①板材的表面子整度应保证在≤2／1000范围内。

　　②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

　　（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：

　　①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

　　②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。

　　③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。

　　3）质量保证资料

　　（A）铝板的产品合格证。

　　（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。

　　（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

　　1）主要项目

　　（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

　　（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

　　（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0．05mm的游标卡尺测量。

　　（E）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

　　2）一般项目

　　（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

　　（月）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

　　3）质量保证资料

　　（A）结构硅酮胶剥离实验记录。

　　（B）质量保证书和产品合格证。

　　（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。

　　（D）进口商品的商检证。

　　（6）五金件及其他配件

　　1）主要项目

　　（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。

　　转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　2）一般项目

　　（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

　　（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：

　　①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

　　②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

　　3）质量保证资料

　　（A）钢材产品合格证。

　　（B）连接件产品合格证。

　　（C）镀锌工艺处理质量证书。

　　（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。

　　2加工制作质量

　　（1）一般规定

　　1）加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

　　2）金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

　　3）隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

　　4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；

　　5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和

说明。

　　2，主控项目

　　1）金属构件的加工精度检验：

　　（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表.2-1。

　　（B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表2-2。

　　（C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-3。

　　（D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-4。

　　（E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-5。

　　（F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-6。

　　（G）构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-7。

　　2）构件装配尺寸偏差检验（表．2-8）

　　（3）一般项目

　　1）构件连接及缝隙处理方法检验：

　　（A）采用观察检查方法检验；

　　①构件连接牢固；

　　②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；

　　2）外观质量检验：

　　（A）采用观察检查方法检验；

　　（B）质量指标：

　　①表面无油污，端头毛刺不大于0．2mm；

　　②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；

　　（4）质量保证资料

　　1）设计图纸资料；

　　2）自检、互检记录；

　　3）产品合格证。