篇2：农田土地整理项目渠道闸门工程施工方法

　　农田土地整理项目渠道闸门工程的施工方法

　　1、在开工前对渠道闸门中心位置桩，对三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。

　　2、闸门制作及安装

　　⑴闸门制作

　　闸门在工厂制作，现场整体吊装。

　　⑵运输

　　钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程中轻放平稳，防止变形。

　　⑶工地安装

　　安装人员进场，以闸中心线实测门槽、侧轨、宽度、平直度，做好检测记录。

　　以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。

　　⑷吊装

　　侧底止水塑膜安装平直度及压缩量，均应符合图纸和标书技术规范要求。闸门吊装使用汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查各部位是否满接触，做好检测记录，进行大致调整。

　　3、砼及钢筋砼工程

　　⑴水泥：应注意其特性对砼结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，配制的砼强度要达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥。水泥应符合现行图家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件，水泥进场后，按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所用水泥进行复查试验。

　　⑵细骨料：选用级配良好，质地坚硬，颗料洁净，粒径小于5mm的河砂。粗骨料：采用坚硬的碎石。进场后分批进行检验，粗骨料的试验可按现行《水利水电工程集料试验规程》执行。粗骨料的选购根据砼结构情况做好砼强度级配后采购，最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，粒径20-40mm。

　　⑶模板工程：本工程的砼工程主要是人行桥及机耕桥的面板、涵管进出口、分水口及分水闸的进出口的砼现浇结构，针对本工程设计图的情况，计划主要采取木模与定型钢模相结合的施工方法进行模板施工 。在模板施工中我们将重点应做好以下几点技术措施：一是支模前应弹模板位置线；二是模板应经常清理并涂刷有效的脱模剂；三是模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；四是应满足构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土浇筑及养护等工艺要求；五是模板的接缝须严密不应漏浆；六是拆模强度按现行施工规范执行，路板如须提前拆模，其混凝土强度不应低于设计强度的85%，并加临时支模；七是拆模时先拆除全部附件并从模板下撬松，然后再吊出。

　　⑷砼工程：在操作中应做好以下技术措施：一是砼采用机械搅拌，严格控制砂石质量及配合比，材料必须经过磅称后，采用机械振捣，手推车运输，并做好砼试验及砼工程施工日志；二是对水泥的采购必须是具有产品合格证，并进行安全性测定合格后方可投放使用；三是各部分钢筋通过检查无误，经质检部门验收合格后，将模板和垃圾清理干净，并浇水湿润，然后浇筑砼随浇随振捣，严防漏浆及漏振；四是涵管进出口、接头、边墙砼等浇灌时严格控制上口及部分尺寸的平直与准确，确保外观光滑；五是砼应在初凝前浇筑，如发现浇筑前已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，使它恢复流动性后，方可入模；六是浇筑前如发现有离析现象，经重新搅拌才能浇筑；七是浇筑间歇时间不应超过2小时，应保证施工的均衡性和连续性，充分利用空间抢时间，加速工程进展。

　　⑸钢筋工程：本工程钢筋采取现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，具体施工技术处理措施：一是采购钢材时，必须有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用；二是按抗震要求将桥面桥主筋弯成135°弯的钢筋，为方便施工，制用时一边弯钩先弯成90度，一边弯成135°，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90°的弯钩弯成135°；三是全部双向板底筋放置在底层，长向筋放置在短向筋上面；四是纵向受拉筋的锚固长度La，若无特殊注明，均按La=45d进行施工；五是接头区段受拉钢筋接头面积的允许百分率≤25%，受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。

　　4、闸门四周土方回填

　　⑴闸门四周回填土方可就地取用基坑开挖出的土方，因回填部位尺寸不大，故以人工进行回填碾压施工 ，以减少对桥涵建筑物边墙的损坏。运土手推车采用进点法卸土，尽量避免重车挤压浆砌块石边墙。

　　⑵填土时应确保填筑土料水平分层进料填筑，全线（每工作段长度不小于2000mm）均衡上升，当土面起伏不平时（陡于1:5），由低处开始逐层填筑，确保不顺坡铺填。

　　⑶严格控制填土厚度不大于200mm，对已铺土料的表面在压实前被晒干时，洒水湿润后再以人工木石夯进行夯实，每层填土的夯实不少于3遍，以确保碾压的干容重达到设计要求（不小于1.5g/cm3）。

　　⑷每层碾压的土料达到验收合格后，方可进行下层土料的施工，确保一切工序均满足设计要求和《沟渠防渗工程技术规范》的要求。

　　5、振捣、整平：混凝土拌和物摊铺好后，随即用插入式振动器在模板边缘处初振一遍后，再全面积均匀振捣，振捣时间以砼表面不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

　　6、养护：砼面施工完毕后，及时养护，防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约14-28天。根据现场情况，养护一般可采用盖湿草袋洒水进行，养护初期要经常洒水，时刻保持砼面潮湿，我们将安排专门养护人员进行养护。

篇3：土方工程施工方案质量保证措施

　　土方工程施工方案及质量保证措施

　　1.1概述

　　本工程土方工程包括建筑物主体土方开挖、和主体施工结束后的回填等。

　　1.2土方施工方法和程序

　　土方施工以反铲挖掘机和推土机作为主要施工机械，保护层土方人工开挖。土方施工尽可能采用挖填结合的方法，前期开挖的土方用于填筑上、下游围堰，后期开挖的土方分类进行堆放，围堰拆除时水上部份的土方用于土方回填，水下部份土方弃土。

　　考虑到主体工程施工工期要求，除配备足够的土方施工机械外，土方开挖及填筑的施工顺序显得尤为重要。施工时我们将围绕建筑物的施工计划，合理安排开挖顺序，进行科学的土方挖填调配，以满足工程施工要求。

　　1.3.基坑开挖

　　1.3.1、基坑开挖前先做好以下准备工作：

　　（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地进行施工现场布置。

　　（2）准确测量放样、定出基坑中心线、上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线标出醒目标志。

　　（3）进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，控制地下水位在拟开挖层以下0.5m。

　　（4）布置运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造好的运输条件。

　　（5）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。

　　1.3.2、基坑土方开挖

　　基坑土方开挖分期进行，基坑开挖至保护水层后开挖明沟排水，降水后进行二期土方开挖，二期土方人工开挖至设计高程，保护层土方开挖按建筑物施工先后及基础高程分块进行，开挖方法采用机械人工相结合，保护层土方开挖后均为弃土，按指定位置堆放。

　　1.4.土方填筑

　　土方填筑由最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每坯层厚不大于20cm，用蛙式打夯机分层夯实，填筑面狭窄处采用人工夯实。在接合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。接合面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺填新土进行压实。填方施工中取土、铺填、压实等工序连续进行；为了保持土料正常的填筑含水量日降水量大于0.5mm时停止施工；雨后恢复施工，填筑面进行晾晒、复压处理；当风力或日照较强时，在填筑面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。分段填筑部位，设立标志，防止漏压、欠压和过压。下下层的分段接缝位置相互错开。

　　1.5 土方填筑的质量控制

　　土方填筑的质量控制从以下几方面进行：

　　（1）土方填筑前，必须对基础面进行清理，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。

　　（2）对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确保其达到设计要求。

　　（3）建筑物墙后土方回填时，混凝土强度指标必须达到设计强度的70%以上。

　　（4）保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。

　　（5）在进行土方分层压实填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定回填土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

　　（6）对每坯的标高、施工时间等做好记录。

篇4：砼钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

　　砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

　　1 模板及支撑脚手架工程

　　本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板，脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。

　　模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

　　(2)、模板安装

　　按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。

　　(4)、脚手架工程

　　支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

　　2 钢筋工程

　　(1)、钢筋原材料的控制

　　本工程钢筋为自购，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到施工现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

　　(2)、钢筋的放样

　　根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。

　　(3)、钢筋的制作

　　根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

　　(4)、钢筋的现场绑扎和安装

　　钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的选择

　　骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。

　　水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

　　当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

　　黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

　　石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

　　外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。

　　(2)、混凝土配合比设计

　　水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；

　　混凝土配合比设计；

　　根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和机械的选择：工地配备0.35M3拌和机。

　　(4)、混凝土拌和

　　按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。

　　(5)、混凝土运输

　　混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。

　　(6)、混凝土浇筑、振捣

　　底板混凝土：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。

　　中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

　　防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣，振时严格按规范要求进行，严禁漏振和过振情况好生。

　　(7)、混凝土养护

　　混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护液，即将养护液洒在拆模的混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中成份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

　　为保证在规定

龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。

　　(8)、施工缝的处理

　　在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

　　浇筑时先在其表面铺20 30cm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。

　　(11)、混凝土缺陷修复

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人准后进行整修。修复的措施：

　　a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。

　　b对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

　　(12)、混凝土试验

　　在混凝土浇筑时，安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块，试块成型后，将送标养室养护，龄期满后进行试压。

　　(13)、伸缩缝

　　伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡，采购前，先请监理人检查样品，得到批准后即按监理人的要求采购到工后，再抽检试验，确保用于工程的材料均为合格品。

篇5：砌体施工方案质量保证措施

　　砌体施工方案及质量保证措施

　　本工程砌体工程主要包括浆砌块石、泵房砌砖等。

　　1砌体工程施工

　　本工程的浆砌块石标号M10。砖砌体主要为泵房的墙体工程。

　　1.1砌石工程

　　（1）原材料的控制

　　a、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮、水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合GB175-99规定。

　　b、砂采用天然中粗砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物，其粒径为0.15 5mm、细度模数为2.5 0。

　　c、石料选用质地坚硬、不易分化、没有裂缝的石料，用于表面的石材，应色泽均匀。其各项性能应符合有关规定。石料呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

　　d、砂浆要有良好的保水性能，拌和要均匀，一次拌料须在初凝前全部用完，配合比严格按规范确定，并报监理人批准。

　　（2）、砌筑砂浆配合比应通过试验确定。须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度水泥控制在±2%以内、砂控制在±3%以内、水和外加剂控制在±1%以内，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。

　　（3）、砌石工程的施工

　　砌筑用砂浆采用机械拌和，拌和时间为3分钟，砂浆稠度为30 50mm，根据气温变化情况进行适当调整。砂浆随拌随用，在运输或贮存过程中发生离析、析水的砂浆砌筑前要重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。在施工时，砌石应先刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位，先坐浆后砌石，且将大面向下。砌体的灰缝厚度为20 30 mm，对于有较大的空隙部位，应先填塞砂浆，后填小碎块或片石嵌实，且石块间不允许相互接触，以保证砂浆饱满。砌体的表面平整度，缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。砌块石应做到石块之间的缝卡紧，表面平整、稳定、砌得实，禁止石块大面朝上及多层叠砌。做到表面平整，其误差符合规范要求。砌体每天砌筑高度，不应超过1.2m，如砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜搓，其高度不应超过0.5m。砌体外露面在砌筑后12 18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。在砌筑过程中按招标文件要求现场随机取样，做好试验试块。

　　1.2房屋砌砖工程

　　（1）原材料的控制

　　a水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合GB175-99规定。

　　b砂采用天然中砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。

　　c石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

　　d砖的品种、外观形状、尺寸、强度等级必须符合设计要求，砖必须具备出厂合格证，并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。

　　（2）砌筑砂浆配合比应通过试验确定。须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在±5%以内。

　　a砂浆的流动性：砂浆拌制后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘结力。

　　b砂浆的保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好的保水性，其分层度不大于20mm。

　　c砂浆的粘结力：砂浆与砖的粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时与砖及基层表面的清洁度和湿润度有很大的关系，因此砖在砌筑前要提前浇水湿润，提高砂浆与砖的粘结力。

　　（3） 砖砌体砌筑

　　砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆立于墙角处和交接处。提前1 2天给砖浇水湿润。砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安放正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许应不超过GB50203-20**第4.1.8条规定的限值。

　　烧结普通砖砌体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。接槎时将槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙与框架中预埋的拉结筋连接。

　　承重墙的最上一皮砖整丁砌筑。施工中留置的临时洞口其侧边离交接处的墙面距离不小于500mm，洞口顶部设置过梁。砌体墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口，管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。砌块墙每天砌筑高程宜控制在1.5m内。砌体完工后洒水养护三天以上，养护期内防止雨淋和暴晒。在砌筑过程中按招标文件要求现场随机取样，做好试验试块。