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办公楼GRM轻质墙板隔墙安装施工方法

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办公楼GRM轻质墙板隔墙安装施工方法

  办公楼GRM轻质墙板隔墙安装施工方法

  1作业条件

  1.1施工准备:待地面施工完成后才能安装隔墙;隔墙施工前对作业层进行清理,经检查认可后按设计的要求放好隔墙位置线及垂直线,并标出建筑门、窗洞位置,水、电、煤气管路位置和墙板拼装线。检查并备全所需的不同规格、品种的墙板。安装环境温度在0℃以下时,嵌缝材料应采取防冻措施,如加防冻剂等。

  1.2工具:条板的安装和嵌缝的工具有木工板锯、山尖钻、撬棍、靠尺、钢尺、线锤、木楔、木靠架、刷子、开刀和托板;拌合胶泥和沙浆,豆石混凝土有铲、锅或灰槽。

  1.3辅助材料:嵌缝胶粘剂采用107胶或聚合物与水泥配制而成,粘接界面的粘和强度应大于基材。封边缝采用耐碱被复玻璃纤维网布。

  2隔墙构造

  2.1墙板的厚度系列为60系列、80系列、90系列、120系列四种;60系列一般用于无门窗的墙面,80系列用于分室墙,90系列、120系列用于分户墙。

  2.2隔墙允许极限高度:60系列不大于3.3米,80系列、90系列不大于4.0米,120系列不大于6.0米。在极限高度内,墙板安装时允许补板拼接,相邻水平缝必须错开;以整板切割而成最短长度不得小于400毫米,否则采用实心补板。

  2.3墙板刚性连接,拼装宽度极限不得大于5.4米;超过5.4米时,必须每隔三块板设钢卡加固。

  2.4超过极限高度的内隔断应增设构架。

  2.5墙板宽度公称尺寸为600毫米,实际尺寸为595毫米,其5毫米间隙为灰缝余量;当隔断宽度尺寸不为板宽600毫米整倍数时,采用补板形式,补板位置应安排非节点位置,并以整板切割而成,最小板宽不得小于200毫米,否则采用实心补板。

  2.6在地震区墙板采用柔性连接,墙板顶部及根部增加钢板卡与楼板或梁固定。固定墙板的槽形钢卡用射钉固定,钢卡位于两板之间接缝时。

  2.7安装风道、水、煤气管、吊框及卫生洁具等辅助设施时可选用相应的埋件板,每个埋件处的节点可在承受悬挂力为500牛,当多件悬挂物安装时具有两个以上节点,均应考虑不均衡因素,允许荷载按每点悬挂力400牛设计。

  2.8位于门窗顶部及两边的墙板,必须采用埋件预埋板,并随隔墙一起安装。

  3施工工艺

  3.1蜂巢式GRM轻质墙板、GRM空心条板与石膏空心条板的外形及安装施工方法基本相同;蜂巢式GRM极的主要区别在于简化了电气、通讯的施工,避免在墙板表面开槽而影响材料强度,提高了墙体隔声、保温、防火性能。

  3.2施工流程为:清理作业面→排板(按设计要求)→切割→板顶端与侧边胶粘剂→竖板→楔紧→1∶2砂浆封底边缝→电线线路安装→门、窗樘安装→粉刷及装饰→附挂件安装。

  3.3隔断部位梁、柱及地面整平,清理表面尘土,有凹陷室洞则用沙浆填平,施工前用刷子蘸水湿润该部位。

  3.4补板应根据实际尺寸在整板上划线,依线切割。蜂巢式GRM板切割后即清除局部蜂巢内膨胀珍珠岩,并将切口用沙浆封闭,封口面应凹陷5~10mm。封口后即与其他板安装,或在封口沙浆达到强度后,用胶粘剂填平切口后安装,不得在初凝后终凝前安装。当补板宽度小于200mm或长度小于400mm时,采用实心补板,按需要尺寸割取。

  3.5墙板安装前在墙板一侧与端面,须把胶粘剂刮均匀,不得有遗漏处;墙板两侧企口部位刮胶粘剂,凹槽部位4~5mm,凸台部位1~2mm。

  3.6墙板立板时,墙面后门窗洞口板,先整板后补板;刮胶粘剂后将板竖起,用撬棍将板就位,侧面与邻板靠紧,底部(或顶部)用木楔顶紧,底边用1∶2水泥沙浆填实。

  3.7墙面全部定位后,边缝及端缝用胶粘剂及GN耐碱玻纤网布封边缘,由上至下封口同时粘合网布,最后将缝封平,不得露网或漏刮,端缝木楔处用1∶2水泥沙浆封口。

  3.8门窗洞口周边墙板必须采用埋件板或实心补板,门窗框安装必须在洞口水泥达到强度后开始,用圆钉或木螺钉固定;安装后缝隙采用胶粘剂填实、刮平。

  3.9蜂巢式GRM墙板墙面电气安装,横线槽(明槽)必须相互对准,穿越层面的预留孔部位墙板应开槽,保证预留孔与槽板纵、横线槽贯通;根据设计要求的线路走向,在墙板的纵、横槽内布入电线或电话线,穿电线应按有关规定执行。用石灰沙浆或石膏嵌槽封口,不宜使用水泥沙浆。

  4安装质量要求

  GRM轻质墙板安装质量要求

  项 目 质 量 标 准 检 验 方 法

  整体 墙板周边连接平直、牢固、表面平整、板缝均有玻纤布粘贴。 观察检查

  间距偏差(mm) ≤15 用钢尺量

  轴线偏差(mm) ≤15 用钢尺量

  垂直偏差(mm) ±4 用托线板或经纬仪

  相邻两板面高差(mm) ≤2(板缝粘接剂饱满) 用钢尺量

  门、窗洞中心偏差(mm) ≤3 用钢尺量

  门、窗洞口尺寸偏差(mm) ≤10 用钢尺量

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篇2:住宅楼室内隔墙板安装工程主要施工方法

  住宅楼室内隔墙板安装工程主要施工方法

  1 隔墙板安装工程

  本工程选用的隔墙板规格尺寸为长2400~3000mm,宽600mm,厚90mm。

  1.1 施工准备

  (1)工具准备:电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m 靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。

  (2)板材和辅助材料准备:普通硅酸盐水泥(32.5 级)、建筑胶、玻纤网格布、细砂。

  (3)作业条件准备:

  1)主体结构及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕,然后在墙地面、顶面弹出相应的隔墙板位置墨线,并在隔墙板两侧弹出300mm 高的控制线。

  2)水、暖、电气设备安装应先放线定点,钻孔粘结预埋件或开关插座,留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。

  3)操作地点环境温度不得低于5℃。

  1.2 施工顺序

  结构墙面、地面、楼层表面清理干净→ 分档弹线,留出门窗洞口位置→安装隔墙板→ 抹门窗洞口护角→板缝处理→下口用豆石混凝土封堵→7d 后将木楔子取出→满粘网格布

  1.3 施工要点

  (1)安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷及与定货样板不同的不合格产品不得使用。

  (2) 隔墙板顶部及两企口处,先用建筑胶与水泥粘结剂满铺,按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时,应从门窗洞口向两侧开始,上下对准墨线,用撬杠在板底撬动,将板上端顶紧,板边揉挤严实,并将挤出的粘结剂刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,用两组木楔将板底塞平塞紧。在条板拼缝处的上端,将L 型钢卡固定在结构顶板上(图5-1)。

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  图5-1 隔墙板排列图

  (3) 一面隔墙板安装完毕,经检查合格后,板底缝内用细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。隔墙板安装后,用5 cm 宽玻纤网格加强带贴于板竖缝处,再用胶结料刮平,以不露板缝为准。

  (4)水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行,板面若需开孔,其洞口尺寸不得大于80mm×80 mm,水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。

  (5)电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢,其表面应与隔墙板面齐平。

  (6)待水、电各种预埋完成,隔墙板安装完成7d 后,开始进行刮腻子施工。在板缝及隔墙板新开洞处分别粘贴加强网格布。

  1.4 施工节点

  (1)隔墙板与承重墙连接(图5-2)。

  1.5 安装质量要求

  (1) 安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝, 面层应平整光滑,不得露玻纤,不得有飞边毛刺。

  (2)接缝应填塞密实,及时养护,不得出现干缩裂缝。

  (3)玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。

  (4)隔墙板安装允许偏差应符合下表规定(表5-1)。

  隔墙板安装允许偏差 表5-1

  项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

  1 表面平整 3 用2m 靠尺和塞尺检查

  2 立面垂直 3 用托线板或经纬仪

  3 接缝高低 0.5 用直尺和塞尺

  4 阴阳角方正 4 用200mm 方尺、特殊角尺、塞尺检查

篇3:大酒店室内玻璃隔墙安装施工方法

  大酒店室内玻璃隔墙安装施工方法

  一、施工准备

  (一)材料

  玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。

  二、操作工艺

  1、施工时,先按图纸尺寸在墙上弹出垂线,并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

  2、根据已弹出的位置线,按照设计规定的下部做法(砌砖、板条、罩面板)完成下半部,并与两端的砖墙锚固。

  3、做上部玻璃隔墙时,先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋,并用钉子与墙上木砖钉牢;再钉上、下楹及中间楞木。

篇4:轻质隔墙板安装施工技术方案

  轻质隔墙板安装施工技术方案

  一、施工准备

  (一)组织准备

  选派责任心强、素质高、实践经验丰富的同志任专项管理负责人,项目部按照项目管理条例,对操作层实施统一管理,从人力、财力和物力上给予重点保证,技术上给予支持。

  (二)技术准备

  1、组织现场施工人员学习,熟悉图纸的设计意图,做好设计洽商。

  2、建立与监理单位项目管理人员的工作关系,了解和明确工程质量监督计划。

  3、审核各种成品,确定进场日期。

  二、材料规格及工具

  材料:普通板规格为:3300×600×100㎜。

  工具:切割机、扫帚、水桶、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、打磨机、木楔、钻、钢尺、射钉枪、撬棍、扁铲、开刀等。

  三、作业条件

  地下与屋顶线管预留20公分;屋内安板处打扫干净,将立板处的线按设计图纸标好。

  结构已验收。墙面弹出+50㎝标高线。

  操作地点环境温度不低于5?C。

  正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。

  四、施工顺序及施工工艺

  1、工艺流程:结构墙面、板面、地面清理和找线→放线、分档→配板、修补→安L型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→电线管安装划线(5天后切割)→安装电线管→板缝处理→隔墙交付验收→板面装修

  清理、找线:隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,凡凸出墙面的砂浆混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。条板安装应在楼、地面及墙面抹灰前进行,改造工程应将地面打毛后再安装。

  放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。

  配板、修补:板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜,计算并量测门窗洞口下部及窗口下部的隔板尺寸,当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

  条板安装:条板安装一般先做大面,从墙柱边接头处开始,向另一边安装收口,若隔墙上有门窗洞口时,应从门窗洞口两侧开始。

  安装的第一块板为定位板。从与柱及墙的结合面开始,在板的顶面、侧面、(相拼合面)刮满胶粘剂,按弹线位置安装就位,在柱边打上铁件,安装在第一块板上部、中部、下部三个点相应凹进去5㎜左右,然后在凹进去的位置打上连接铁件,对柱边成90°直角连在一起。板竖立就位,上下对准墨线,用撬棍将板向上顶紧,条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝间隙应在5㎜~10㎜,之间。板下端离地面保持20㎜~30㎜空间,上下固定用木楔楔紧,用细石浆或C20干硬性水泥砂浆,挤紧、塞实做成软连接。用2米靠尺测量墙面的平整度,用2米托线板检查板的垂直度,用射钉将钢卡固定于上下楼板,当水泥砂浆强度达到10Mpa以上,最后撤掉木楔,并用同强度的干硬性砂浆灌实。

  按照上面顺序安装第二块板,保持第二块板与第一块板的紧密连接,板缝要揉挤严密,把挤出的砂浆刮平,缝隙不宜大于5㎜,着重调整好垂直度和相邻板面的平整度,并依次类推。

  板在安装过程中严禁用锤砸、剔凿、硬塞、硬撬,以免损坏板材,地面超高时应剔除超高部分。

  门窗洞口的安装:

  1、门框项端的板,可采用横向板安装,横向板的两端应担在竖板上,压茬应不小于30㎜或切缝平插固定铁件。对临近门旁的板材可以锯出肩膀来,肩膀宽度100㎜,或插入一个平铁片,以便安装过梁板块,多样过梁板块要用接缝砂浆连接,接缝应尽量小,门头板上下左右涂刷渗入膨胀剂的接缝砂浆。也可在门头横板与竖板的上端结合部用外钢卡与楼板或横梁用射钉固定联结。

  2、门窗条板应在做地面之前安装,如在完好地面上安装,应将条板与地面连接处凿出20㎜深的凹槽,将条板根部嵌埋牢固。

  3、门窗框两侧的条板,必须把凸条铲平或用接缝砂浆补平,便于安装门窗框,墙体安装完成后,将门、窗框装入,用膨胀塞固定,门窗框与条板的间隙用各类门窗所要求的嵌缝材料填实。

  缝处理:隔墙板安装后10小时,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的拼缝板板缝、门头板缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50㎜宽玻纤网格带,转角隔墙在阴、阳角缝粘贴100㎜宽(每边各50㎜宽)玻纤布一层,压实、粘牢,不得有皱折、翘边现象,表面再用胶粘剂刮平。

  墙板的养护:主要是对接缝隙砂浆和细石混凝土的养护。待混凝土养护5~7天后,检查连接处有无凹凸不平、空鼓和裂纹,并进行修补处理,同时退掉木楔,用同标号细石混凝土将木楔留下的空洞塞实。

  管线安装

  1、首先铺设电线管、接线盒,安装管卡、埋件。按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、接线盒(次项工作在条板就位后,接缝处胶泥未初凝前完成)。

  2、所有电线管必须顺着水泥空心条板的孔铺设,可横铺、竖铺,但每条铺线管的深度都要严格规定在板厚的1/2以内,严禁满铺。

  3、接线盒:先在板面用手提切割机切出方正形,再用扁铲剔出(防止猛击),孔的大小适度,孔内清理干净。

  4、接线盒、管线、预埋铁件安装完毕后,应及时用高强度水泥砂浆(掺107胶)与板面补平,补平。

  墙面装修

  一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子,再打磨平整,最后做饰面层。

  五、质量验收标准

  (一)、验收标准:

  检查方法:检查产品合格证。

  1、安装的条板必须要有出厂合格证,配套安装材料应有相应合格证或质量检测报告。

  2、**太克板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

  检查方法:观察检查。

  3、**太克板其四边的粘结必须牢固。

  检查方法:手振和观察检查。

  (二)、基本项目:

  1、节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。

  检查方法:观察检查。

  2、隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。

  检查方法:观察检查。

  3、玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。

  检查方法:观察检查。

  (三)、墙板安装允许偏差项目:

  **太克板安装的允许偏差符合表1的规定:

  隔墙板安装允许偏差表表1

  顺次项目允许偏差(㎜)检查方法

  1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺检查

  2立面垂直3用2米托线板检查

  3接缝高度2用直尺和塞尺检查

  4阴阳角方正4用200㎜方尺和尺检查

  5轴线偏移阴10用尺检查

  六、其它注意事项

  1、施工中各专业工种应密切配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结合10天内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。

  2、施工安装时,要注意清扫连接处浮尘,保证接缝刮浆处干净,抹面要平整美观。

  3、安装埋件时,应用手提切割机切割或手电钻扩孔,再用扁铲修理四周,不得乱凿、乱击,以免破坏板缝的结合,对已粘贴好嵌缝带墙体,不得进行任何剔凿。

  4、在混凝土楼地面施工时,应防止砂浆等溅涂墙板。

  5、墙板初安装后,三天内不得在墙板上斜靠物品,以免震动墙板影响质量。

  6、严禁运输小车碰撞墙板及其门窗口。

  7、注意安装现场的安全保障工作,及时清渣,保持安装现场整洁,实现安全生产,文明施工。

  七、应注意的质量问题

  注意**太克板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬倒立并互相绑牢,不得平抬平放。(**太克板出厂时已包装成捆)堆放处应平整,下垫100㎜×100㎜方木,板应侧立,垫方木距板端50㎝。

  板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损不得使用。

  八、经济效益分析

  1、**太克板板面平整,接缝严密,在装修施工中不需要抹灰,直接用腻子找平,节约材料和人工。

  2、**太克板安装便捷,熟练工人三人一组,平均一天能够安装七八十平方,工效较高。

  3、**太克板安装辅助材料较少,按单位面积计算,明显优于其他墙体材料。

篇5:轻钢龙骨分隔墙构来安装应注意要领

  轻钢龙骨分隔墙构来安装应注意的要领

  采用轻钢龙骨作为分隔墙的构架具有轻质、占地面积小、干作业、施工简便等特点而被广泛使用。但是有的分隔墙在使用一段时间后,会在分隔墙的四周或中间出现裂缝,有的墙面不平整、顺直,甚至会出现松动现象。这是什么原因呢?归结起来就是轻钢龙骨构架在安装施工过程中,未按要求施工所致。

  轻钢龙骨分隔墙安装应注意以下要领:顶部和底部应采用沿顶龙骨和沿地龙骨。竖向应有竖向龙骨,在门框部位应有加强龙骨。横向应有横撑龙骨。其配件有支撑卡、卡托、角托、连接件和固定件等。这些材料缺一不可。沿顶龙骨、沿地龙骨应根据弹线位置固定,固定方式可用射钉、膨胀螺栓等,钉距不大于600mm。靠墙、柱竖向龙骨可用射钉、膨胀螺栓或木螺丝与墙、柱固定,钉距不大于900mm。中间竖向龙骨应按罩面板的宽度,以不大于1/2板宽加缝隙宽度(一般为5mm)分档设置,其间距不宜大于600mm,两端应用射钉固定。当两分隔墙纵向和横向连接时,交接部位的竖向龙骨不可省略。横撑龙骨可用支撑卡、卡托和连接件连接固定,必要时可用抽芯铆钉固定,但不得用电焊焊接。横撑龙骨间距不应大于120Omm。在罩面板接缝处必须设置龙骨。龙骨不得任意割断或减小截面。轻钢龙骨分隔墙构架能达到以上要求,就可消除由于构架安装原因造成的质量问题。在施工过程中应注意检查,主要采用手试和观察检查方法。

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