大厦轻钢骨架石膏板面板顶棚施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装固定罩面板的顶棚安装工程
1.2 编制参考标准及规范
(1) 中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2) 中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3) 中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4) 中华人民共和国国家标准GB 50326-20**《建设工程项目管理规范》
2 施工准备
2.1 技术准备
编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2.2 材料要求
⑴轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。
⑵轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
⑶零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
⑷按设计要求可选用各种罩面板，其材料品质、规格、质量应符合设计要求。
⑸质量要求：见表2.2-1～7
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：mm
表2.2-1
项目 优等品 一等品 合格品
长度L +3 0 -10
覆面龙骨断面尺寸 尺寸A A 《3 0 ± 1 .0
A ＞ 3 0 ± 1 .5
尺寸B ± 0 .3 ± 0 .4 ± 0 .5
其它龙骨断面尺寸 尺寸A ± 0 .3 ± 0 .4 ± 0 .5
尺寸B A 《3 0 ± 1 .0
A ＞ 3 0 ± 1 .5
轻钢龙骨角度允许偏差 表2.2-2
成形角的最短边尺寸 优等品 一等品 合格品
10~18 ±1°15′ ±1°30′ ±2°00′
＞18 ±1°00′ ±1°15′ ±1°30′
轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/㎡ 表2.2-3
优等品 一等品
合格品
不允许 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5 处
项目
优等品 一等品 合格品
双面镀锌量
120 100 80
硅钙板的质量要求 表2.2-4
序号 项目 单位 标准要求
1 外观质量与规格尺寸 长度 mm 2440±5
宽度 mm 1220±4
厚度 mm 6±0.3
厚度平均度 % ≤8
平板边缘平直度 mm/ m ≤2
平板边缘垂直度mm/ m ≤3
平板表面平整度 mm ≤3
表面质量 - 平面应平整、不得有缺角、鼓泡和凹陷
2 物理力学 含水率 % ≤10
密度 g/cm3 0.90〈D≤1.20
湿胀率 % ≤0.25
纸面石膏板规格尺寸允许偏差 单位：mm 表2.2-5
项目 长度 宽度 厚度
9.5 ≥12.0
尺寸偏差 0
-6 0
-5 ±0.5 ±0.6
注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。
纸面石膏板断裂荷载值 表2.2-6
板材厚度(mm) 断裂荷载，N
纵向 横向
9.5 360 140
12.0 500 180
15.0 650 220
18.0 800 270
21.0 950 320
25.0 1100 370
纸面石膏板单位面积重量值 表2.2-7
板材厚度(mm) 单位面积重量kg/m2
9.5 9.5
12.0 12.0
15.0 15.0
18.0 18.0
21.0 21.0
25.0 25.0
2.3 主要机具(表2.3)
每班组主要机具配备一览表 表2.3
序 号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注
1 电圆锯 5008B 1.4 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
2 角磨机 9523NB 0.54 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
3 电锤 TE-15 0.65 kw 2 良好 木工 按8~10 人/班组计算
4 电动自动螺丝钻 FD-788HV 0.5 kw 3 良好 木工 按8~10 人/班组计算
5 手电钻 JIZ-ZD-10A 0.43 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
6 射钉枪 SDT-A301 4 良好 木工 按8~10 人/班组计算
7 电焊机 B*6-120 0.28 kw 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
8 型材切割机 JIG-SDG-350 1.25kw 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
9 拉铆枪 2 良好 木工 按8~10 人/班组计算
10 铝合金靠尺 2m 3 良好 木工 按8~10 人/班组计算
11 水平尺 600mm 4 良好 木工 按8~10 人/班组计算
12 扳手 活动扳手或六角扳角 8 良好 木工 按8~10 人/班组计算
13 铅丝 ￠0.4～0.8 100m 良好 木工 按8~10 人/班组计算
14 粉线包 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
15 墨斗 1 良好 木工 按8~10 人/班组计算
16 小白线 100m 良好 木工 按8~10 人/班组计算
17 开刀 10 良好 木工 按8~10 人/班组计算
18 卷尺 5m 8
19 方尺 300mm 4
20 线锤 0.5kg 4
21 托线板 2 mm 2
⑴电动机具：热熔机、电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、。
⑵手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
2.4 作业条件
⑴吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明
⑵吊顶工程在施工前应熟悉现场
1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
⑶吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料
1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2)材料的产品合格证书，性能检测报告。
⑷安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3 关键质量要点
3.1 材料的关键要求
⑴按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
⑵对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。
⑶吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
3.2 技术的关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3.3 质量关键要求
⑴吊顶龙骨必须牢固、拼争;利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求、纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直在进行固定。
⑵吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完备，应经检查合格后在安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
⑶大于3 ㎏的重型的灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3.4 职业健康安全关键要求
(1) 再使用电动工具时，用电应符合〈施工现场临时用电安全技术规范〉JGJ 46-88.
(2) 在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。
(3) 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施
(4) 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
3.5 环境关键要求
(1) 在施工过程中应符合〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉GB 50325-20**
(2) 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其它降低噪声的措施。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
4.2 操作工艺
(1) 弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500MM)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000MM，如遇到梁和管道固定大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2) 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000MM，可采用Ф6 的吊杆。如果大于1000MM，应采用Ф8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000MM，可采用Ф8，如果大于1000MM，应采用Ф10 的吊杆，并设计反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100MM 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶ 在梁上设置吊挂杆件
一吊挂件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，悍缝要均匀饱满。
二吊杆距主龙骨端部不得超过300MM，否则应增加吊杆。
三吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆
⑷安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L 型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
⑸安装主龙骨
一主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000MM，主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨两种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300MM，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
二跨度大于15M 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
三如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。四吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10MM 的吊杆长度为1200MM 的L45*5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000MM，在横担上铺设走道，可以用6 号槽钢两根间距600MM，之间用10MM 的钢筋焊接钢筋间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设栏杆，高度为900MM 可以用L50*4 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4 的扁钢连接。
(6)安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600MM，用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40MM 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
(7)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。一纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15MM 为佳，切割的板边以10~20MM为宜;
固定次龙骨的间距，一般不应大于600MM，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300MM为宜;
钉距以150~170MM 为宜，螺丝应与板面垂直，以弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50MM的部位令安螺丝;
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;
石膏板的接缝，应按设计要求做接缝处理;
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业;
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平;
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
二纤维水泥加压板(埃特板)安装
龙骨间距、螺钉与板边的间距，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品要求;
纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻的直径应比选用螺丝直径小0.5~1.0MM;固定后，钉帽应做防锈处理，并用油性腻子嵌平;
用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50MM;
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
三防潮板
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象;
防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺丝与防潮板板边的距离，以10~15MM 为宜，切割的板边以15~20MM 为宜;
固定次龙骨的间距，一般不应大于600MM，在南方潮湿地区，钉距以150~170MM 为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除;
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上;
防潮板的接缝处理同石膏板;
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业;
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平;
四饰面板上的灯具、感烟器、喷淋头、风口篦子、等设备的位置应合理、美观、与饰面
的交接应吻合、严密。并做好检验口的预留，适用材料应与母体相同，安装时严格控制整体性，钢度和承载力。
5 质量标准
5.1 主控项目
⑴轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求
⑵轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
⑶罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
5.2 一般项目
⑴整体轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
⑵罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
⑶允许偏差项目见表5.2
钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差 表5.2
项次 项类 项目 允许偏差(mm) 检验方法
埃特板 防潮板 石膏板
1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 尺量检查
2 龙骨平直 3 3 3 尺量检查
3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 拉线尺量
4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查
5 面板 表面平整 2 2 2 用2m 靠尺检查
6 接缝平直 3 3 3 拉5m 线检查
7 接缝高低 1 1 1 用直尺或塞尺检查
8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查
6 成品保护
⑴轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
⑵轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
⑷已装轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
⑸为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7 安全环保措施
⑴吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准
⑵脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
⑶顶棚高度超过3M 应设满堂红脚手架，跳板上应安装安全网。
⑷工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
⑸有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
⑹施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
8 质量记录
⑴应做好隐蔽工程记录，技术交底记录
⑵材料进场验收记录和复验报告
⑶工程验收质量验评资料。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：木骨架罩面板顶棚施工工艺
木骨架罩面板顶棚施工工艺一、材料要求:
1、木料:木材骨架料应为烘干,无扭曲的红白松树种;黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm,小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm,吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
2、罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。
3、其他材料:圆钉,Φ6或Φ8螺栓,射钉,膨胀螺栓,胶粘剂,木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
二、主要机具
1、机械:小电锯、小台刨、手电钻
2、手动工具:木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
三、作业条件
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4、搭好顶棚施工操作平台架。
四、操作工艺
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1)弹线:根据楼层标高水平线,顺墙高量到顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2)安装大龙骨:将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8#镀锌铁丝或用Φ6-Φ8螺栓将大龙骨固定,并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
3)安装小龙骨
a.小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。
B.小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为400-500mm。
b.按分档线先定位安装通长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,www.pmceo.com不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧量少各钉两个钉子。
c.安装卡挡小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨底面横向弹分档线,以底找平钉固卡档小龙骨。
4)防腐处理:顶棚内所有露明的铁件,钉罩面板前必须刷防防腐漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
5)安装管线设施:在弹好顶棚标高线后,应进行顶棚内水、电设备管线安装,较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。
6)安装罩面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多,应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
五、质量标准
按DBJ01-26-96第14.5.1-14.5.3条为验收准则。
六、成品保护
1、装施工时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、木骨架材料,特别是罩面板材,在进场、存放,使用过程中应妥善管理,使其不变形,不受潮膛损坏,不污染。
七、应注意的质量问题
1、吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确。
2、木骨架牢定不牢:大龙骨与吊挂连接方法,龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3、罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置正确。
4、压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
篇3：悬吊式顶棚装饰工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层.
1．吊杆
（1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
（2）吊杆的材料：大多使用钢筋。
2．骨架
骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3．面层
面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
面层的形式：条型、矩型等。
（二）悬吊式顶棚的施工工艺
（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
（2）PVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
（三）施工要点
首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.木格栅吊顶的作用
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.施工要点
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理.
篇4：现浇混凝土楼板顶棚(天花)抹灰抹纸筋灰工艺
现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰工艺
一、施工准备
1、材料：与墙面抹纸筋灰相同。
2、作业条件
⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。
⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。
⑶将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
⑷抹灰前一天浇水湿润基体。
二、工艺流程
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层
三、操作工艺
1、基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2、根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
篇5：钢板网顶棚抹灰施工工艺
钢板网顶棚抹灰施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂。
⑶石灰膏。
⑷纸筋。
⑸麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。
⑹麻根束：长度约为350~450mm。
2、作业条件
⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。
⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。
⑷抹灰用的脚手架已经搭好。
二、工艺流程
基层处理→挂吊麻根束（一般抹灰可免）→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰
三、操作工艺
1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。
2、抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3~5mm，要求刮平压实。
3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。
四、一般抹灰质量标准
1、保证项目
⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2、基本项目
⑴一般抹灰表面应符合下列规定：
1）普通抹灰
合格：大面光滑，接槎平顺。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整。
2）中级抹灰
合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。
优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3）高级抹灰
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
检验方法：观察和手摸检查。
⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。
优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
检查方法：观察检查。
⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。
⑷分格条（缝）的质量应符合以下规定：
合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
检验方法：观察检查。
⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
检验方法：观察或用尺量检查。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。
五、一般抹灰施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。
一般抹灰允许偏差项目表表10-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
表面平整
5 4 2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
4 2
用2m托线板检查
立面垂直
5 3
阴、阳角方正
4 2
用方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m线和尺量检查
注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。
2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。
3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没
有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
⑹管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：
1）使用混合www.pmceo.com砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。
2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。
3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。
4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。
2、主要安全技术措施
⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
3、产品保护
⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。
⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。