篇2：复合石材墙面湿贴施工工艺(5)

　　复合石材墙面湿贴施工工艺（五）

　　1、材料准备

　　1.1、水泥：一般采用强度等级为 35 或 45 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。

　　1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于 3%。

　　1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。

　　1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。

　　1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

　　2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

　　3、作业条件

　　3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。

　　3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。

　　3.3、墙面上弹好正 500mm 水平线。

　　3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。

　　3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用 1： 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

　　3.6、石材进场后应对方于室内，下垫方木，核对 数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。

　　3.7、大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。

　　3.8、石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于 7 天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。

　　4、操作工艺

　　4.1、工艺流程：工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→ 弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡

　　4.2、操作工艺：

　　1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜。如复合石材，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右连同孔眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高 1/4 处上下各开一槽（槽长 30－ 40mm，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。

　　2、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成 20mm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使复合石材石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　3、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压时，第一道横筋在地面以上100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上70－80mm，比石板上口低 20－ 30mm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 600mm 绑一道横筋即可。

　　4、弹线首先将要贴复合石材的墙面、柱面和门窗套用大线 坠从上至下找出垂直。应考虑复合石材板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为复合石材外皮距结构面的厚度应以 50－70mm 为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出复合石材石等外廓尺寸线。此线即为第一层复合石材等的安装基准线。编好号的复合石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙 （如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） 。

　　5、石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率不应小于 8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。

　　6、基层准备：清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　7、安装花岗石：按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑复合石材石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为 30－ 50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在复合石材石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏

　　8、分层灌浆：把配合比为 1：5 水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 150mm，不能超过石板高度的 1/3，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛

灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。

　　9、擦缝、清洁： 全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　10、柱子贴石材饰面板; 安装柱面复合石材石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木枋子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时复合石材石板外胀。

　　5、质量标准：

　　5.1、主控项目： 1、饰面板（复合石材石）的品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用复合石材放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。

　　2、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

　　3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

　　5.2、一般项目：

　　1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。复合石材表面应无泛碱等污染。

　　2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

　　3、用湿作业法施工的饰面板工程复合石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

　　4、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。

　　5、复合石材安装的允许偏差和检验方法应符合表 8.4.5.2的规定。

　　表 5.2 复合石材允许偏差及检验方法

　　项次 项目允许偏差（mm）检验方法

　　1立面垂直2用2m托线板和尺量检查

　　2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3阴阳角方正 2用20cm方尺和楔形塞尺检查

　　4接缝平直 2拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5墙裙上口平直 2拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

　　6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查

　　7接缝宽度偏差 0拉5m小线和尺量检查

　　6、成品保护

　　6.1、复合石材的柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。

　　6.2、复合石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。

　　6.3、拆改架子和上料时，严禁碰撞复合石材饰面板。

　　6.4、在涂刷的复合石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。

　　6.5、已完工的复合石材饰面板面应做好成品保护。

　　7、应注意的问题

　　7.1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

　　7.2、空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。

　　7.3、开裂：有的复合石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安排板块时，应留有一定的缝隙， 以防结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。

　　7.4、墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清理，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触复合石材表面造成污染。

　　7.5、灌注砂浆的温度不应低于5 摄氏度，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于 5 摄氏度，气温低于 5 摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。

　　7.6、夏季烈日或高温天气墙面安装复合石材，灌浆时应有防止快干的可靠措施。

　　7.7、高处作业应符合 《建筑施工高处作业安全技 术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用 电安全技术规范》（JGJ46－68）的相关规定。

　　三、复合石材地面铺贴

　　3.1、施工准备

　　3.1.1、技术准备

　　（1）复合石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

　　（2）样板间或样板块已经得到认可。

　　3.1.2、材料要求

　　（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 35 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

　　（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。

　　（3）复合石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

　　3.1.3、主要机具设备

　　（1）根基施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

　　（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

　　3.1.4、作业条件

　　（1）材料检验已经完毕并符合要求。

　　（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

　　（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

　　（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

　　（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。

　　（7）门框安装到位，并通过验收。

　　（8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

　　3.2、施工工艺

　　3.1、工艺流程: 检验水泥、砂、复合石材质量→试验→技术交底 →试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺 抹结合层砂浆→铺复合石材→养护→勾缝→检查验收

　　3.2、操作工艺

　　（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的复合石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等 用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　（4）排复合石材：将房间依照复合石材的尺寸，排出复合石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

　　（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　（6）铺复合石材：将复合石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将复合石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在复合石材背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将复合石材放置在找过平的干板料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　　（7）铺复合石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　　（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

　　（9）养护：当复合石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于 7d.

　　（10）勾缝：当复合石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到 1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物质颜料，严禁使用酸性颜料。缝要球清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与复合石材颜料一致。

　　（11）冬季施工时，环境温度不应低于 5。C。

　　3.3、质量标准

　　3.3.1、主控项目:

　　（1）材料应符合 8.9.4.2 的要求

　　（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：同GB 50209-20**。

　　（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　3.3.2、一般项目

　　（1）复合石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉脚蹬缺陷。

　　（2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

　　（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm； 防滑条应顺直牢固。

　　（4）复合石材面层的允许偏差应符合 GB 50209-20** 中表6.1.8 的规定。

　　（5）检验方法：同 GB 50209-20** 的检验方法及其中表 6.1.8的规定相同。

　　3.4、注意事项

　　3.4.1、作业要求应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保暖防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行复合石材面层作业。

　　3.4.2、面层空鼓

　　(1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层 与下一层的粘结力，造成空鼓；

　　（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够形成空鼓。

　　（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

　　（4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定就改正措施，防止再次发生。

　　3.4.3 不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

　　3.5、成品保护施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　（1）所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　（2）岗岩面层完工后在养护过程应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

　　（3）工程在复合石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

　　3.6、安全环保措施

　　（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

　　（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

　　（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

　　3.7、质量记录

　　（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

　　（2）复合石材面层分项工程质量验收评定记录。

　　（3）基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

篇3：石材湿贴施工方案

　　石材湿贴施工方案

　　1．施工工序

　　2、施工准备

　　1）材料

　　a.水泥：3号普通硅酸盐水泥

　　b．沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。

　　C．大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）要求抛光。石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。

　　d．铺装时，对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。

　　e．其他材料：熟石膏，铜丝，配套挂件，3号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜色；801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

　　2）作业条件

　　a．办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

　　b．事先把需要镶贴大理石脚手架搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。

　　c．墙面弹好50㎝水平线（室外墙面弹好±0.00线和水平标高控制线）。

　　d．大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

　　3、操作工艺

　　1）钻孔、剔槽

　　安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块的上下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面8㎜为宜（指钻孔中心）。如石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大，如下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一铡，采用手提轻便小薄（4～5）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3～4㎝，槽深约12㎝与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

　　2）穿铜丝：

　　把备好的铜丝剪成长20㎝左右，一端用木契粘环氧树指将铜丝或契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　3）弹线：

　　首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7㎝为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

　　4）安装大理石：

　　按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50㎝。用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调整熟石膏，把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。

　　5）灌浆：

　　把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12㎝），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15㎝，不能超过石板高度为1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止灌浆时猛灌。如发生石板外错位移动，应立即拆除重新安装。第一层灌入15㎝后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般不20～30㎝，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5㎝处为止。

　　6）擦缝：

　　全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　4、质量标准

　　1）保证项目

　　a．大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。

　　b．安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　2）基本项目

　　a．表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损，无空鼓现象。

　　b．接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　c．套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

　　5、成品保护

　　1）大理石安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留的砂浆。

　　2）大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

　　3）饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。

　　4）拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　6、应注意的质量问题

　　1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

　　2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。

篇4：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面石材(湿贴)

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面石材(湿贴)

　　D、墙面石材(湿贴)

　　一）、主要机具：

　　磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

　　二）、操作工艺

　　1、工艺流程：

　　基层处理→弹控制线→标筋→安装大理石→灌浆→擦缝→打蜡清洁

　　2、薄型小规格块材（一般10mm以下）：边长小于40cm，采用粘贴方法。

　　3、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不得有一排以上的百整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　4、在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　5、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴，用木锤子轻敲，用靠尺找平找直。

　　6、大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，采用安装方法。

　　7、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。

　　如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法可直接在镶贴现场做。

　　8、穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　9、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

　　10、弹线：首先将大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。大理石外皮距结构面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线。

　　11、安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行。柱面按顺时针方向安装，先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在大理石上，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

　　12、灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，立即拆除重新安装。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

　　13、擦缝；全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。