大厦管内穿绝缘导线安装工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本节适用照明配线工程的管内穿线安装了程。
1.2 编制参考标准及规范见9.1.1.2。
2 施工准备
2.1 技术准备
(1)准备施工机具、材料。
(2)确定施工方法，编制施工技术措施。
(3)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2.2 材料要求
(1)绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
(3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
(4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
(5)LC 型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。
(6)套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
(7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
(8)焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185-260℃)合金。焊锡制成条状和丝状。
(9)焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。
(10)辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.3 主要机具
(1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。
(2)电炉、锡锅、电烙铁。
(3)各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
(4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.4 作业条件
(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 质量要点
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
(2)铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
(3)导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
(5)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
(6)接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。
(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
(8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。
(10)LC 型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
(11)LC 型压线幅使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
选择导线→ 扫管→ 穿带线→ 放线与断线→ 导线与带线的绑扎→管口带护口→ 导线连接→ 线路绝缘遥测
4.2 操作工艺
(1) 选择导线
1)应根据设计图规定选择导线。
2)相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
(2)清扫管路
1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
(3)穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿人管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一走后，再抽出一端，将管路穿通。
(4)放线及断线
1)放线：
A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
B.放线时导线应置于放线架或放线车上。
2)断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：
A.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。
B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
C.出户导线的预留长度应为1.5m。
D.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
(5)导线与带线的绑扎
1)当导线根数较少时，例如2-3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形锑接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
(6)管内穿线
1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹人适量的滑石粉。
3)穿线时，两端的工人应配合协调。
4)穿线时应注意的问题：
A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
(A)标称电压为50V 以下的回路;
(B)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路;
(C)同一花灯的几个回路;
(D)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
(A)截面为50mm2 及以下的导线为30m;
(B)截面为70~95mm2 及以下的导线为20m;
(c)截面为120~240mm2 及以下的导线为18m。
(7)导线连接
1)导线连接应具备的条件：
A.导线接头不能增加电阻值;
B.受力导线不能降低原机械强度;
C. 不能降低原绝缘强度;
D.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
2)剥削绝缘使用的工具及方法：
A.工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，适用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转围剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
B.剥线方法
(A)单层剥法：用剥线钳剥线。
(B)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。(C)斜削法：用电工刀以45 角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
3)单芯铜导线的直线连接：
A. 绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。
B.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。
4)单芯铜线的分支连接：
A.铰接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5 圈。分支线缠绕好后，剪去余线。
B.缠卷法：适用于6mm2 及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90 度，紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单圈缠绕5 圈后剪断余下线头。
5)多芯铜线的连接共有三种方法--单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
A. 卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5~7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
B.缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同
C.复卷法：适用于多软导线的连接。把合拢的线一端用短绑线做临时扎，以防止松散，将另一线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理。
6)多芯铜导线分支连接
A.缠卷法：将分支线折成90 度紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90 度角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2 圈，剪掉余线。
B.单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90 度紧靠干线，用分支线其中的一根在于线上缠绕3~5 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5 圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5 倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
C.复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的l0 倍。
7)铜导线在接线盒内的连接：
A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
B.不同直径的导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
C. LC 安全型压线帽：
(A)铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0~4.0mm2 号的2~4 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8~10mm(按帽的型决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。
(B)铝导线压接：操作方法同上。
D.加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。
8)套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。
9)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。
10)导线与平压式接线柱连接：
A.单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺丝钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
B.多股铜芯软线连接：
(A)先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。
(B)将软线拧紧测锡后插入接线鼻子(开口和不开口两种)，用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
11)导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线线芯插人线桩头针孔内，导线裸露出针于L 大于导线直径1 倍时需要折回头插入压接。
(8) 导线焊接
铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：
A.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
B. 喷灯(或电炉)加热：将焊锡锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满，温度过低测锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。
(9)导线包扎
首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
(10)线路检查及绝缘摇测：
1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇。
2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ 的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
A.电气器具末安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测应及时进行记录，摇动速度应保持120 r/min 左右，读数采用1min 后的读数为宜。
B.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5 质量标准
5.1 主控项目
(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
(2)照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ 动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。
5.2 一般项目
(1)管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头。不进入众箱的垂立管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
(2)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查和检查工程记录。
(3)检查导线截面。
检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。
6 成品保护
(1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
(2)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。
(3)在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头人盒、箱、盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。
(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
7 质量记录
(1)各种绝缘导线产品出厂合格证;
(2)绝缘导线敷设预检、自检、互检记录;
(3)设计变更洽商记录、竣工图;
(4)绝缘、接地电阻测试记录;
(2)分项工程质量检验评定记录。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：大厦花饰制作与安装施工工艺标准
大厦花饰制作与安装施工工艺标准
1.1 适用范围
本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作安装工程的制作与安装施工工艺。
1.2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 50210-200l《建筑装饰装修施工质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB 1858l-20**《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》
(4)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》
2 施工准备
2.1 技术准备
施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。
2.2 材料要求
(1)规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。
(2) 胶粘、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌的粘贴材料等，品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化台物(TVOC)和苯限量表2.2。
室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化台物(TVOC)和苯限量 表2.2
测量项目 限量 测量项目 限量
TVOC(g/1) ≤750 游离甲醛(g/kg) ≤1
2.3 主要机具(表2.3)
此外，还包括吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架(活动)。
主要机具一览表表2.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 电动机 1 以一个班组计
2 电焊机 1 3.2-6mm 以一个班组计
3 手电钻 2 回JIZC-10 以一个班组计
4 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计
5 专用夹具 3 以一个班组计
6 副刀 2 以一个班组计
2.4 作业条件
(1)购买、外委托的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花嵌制品的强度应达到设汁要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸的盟求标准。
(2)安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。
(3)重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。
(4)按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式(如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等)
(5)正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
(1) 基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。
(2) 对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求，必要时做抗拉试验。
(3) 预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选;按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。
(4) 在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。
(5) 花饰粘贴法安装，一般轻型预制花饰采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴;石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴;木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定的方法;金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。
(6) 预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2 水泥砂浆砌筑，拼块的相互问用钢销子系固。并与结构连接牢固。
(7) 较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用钢或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1 水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。
(8) 重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏5 临时堵住。待石膏凝固后，用1：2 水泥砂浆分层灌人花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm 左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时的石膏，并修饰完整。
(9) 大、重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。
4 质量标准
本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。
检查数量应符合下列规定：
(1) 室外每个检验批应全部检查。
(2) 室内每个检验批应至少抽查3 间(处);不足3 间(处)时应全部检查。
4.1 主控项目
(1) 花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。
(2) 花饰的造型、尺寸应符合设计要求。
(3) 花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
4.2 一般项目
(1) 花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损。
(2) 花饰安装的允许偏差和检验方法如表4.2。
花饰安装的允许偏差和检验方法表4.2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
室内 室外
1 条形花饰的水平度或垂直度 每米 1 2 拉线和用1M 垂直检测尺检查
全长 3 6
2 单独花饰中心位置偏移 10 15 拉线和用钢直尺检查
5 成品保护
(1) 花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。
(2) 花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。
(3) 拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。
(4) 专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。
6 安全环保措施
(1) 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要抵合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2) 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
(3) 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
(4) 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
(5) 选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。
7 施工注意事项
(1) 花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。
(2) 安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。
(3) 采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。
(4) 花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。
5 成品保护
(1) 花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。
(2) 花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。
(3) 拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。
(4) 专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。
6 安全环保措施
(1) 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要抵合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2) 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
(3) 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
(4) 夜间隔时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
(5) 选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。
7 施工注意事项
(1) 花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。
(2) 安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。
(3)采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。
(4)花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。
篇3：大厦窗帘盒制作与安装施工工艺标准
大厦窗帘盒制作与安装施工工艺标准
1.总则
1.1 适用范围
本工艺标准适合于装饰装修工程中木制窗帘盒制作与安装的
1.2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(3)中华人民共和国国家标准GBl8580-20**《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
(4)中华人民共和国国家标准GBl858l 一20**《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
(5)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(6)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
(7)中华人民共和国国家标准GB 9846-88《胶合板、普通胶合板检验规则》
2 施工准备
8.2，2.1 技术准备
图纸已通过会审与自审,若存在问题，则问题已经解决，窗帘盒的位置与尺寸同施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2.2 材料要求
(1)规格
1220 ㎜×2440 ㎜×9 ㎜
1220 ㎜×2440 ㎜×12 ㎜
1220 ㎜×2440 ㎜×18 ㎜
(2)质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有及轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6 ㎜以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等品不得超过2%。
2.3 主要机具(表2.3)
序号 名称 数量 规格 说明
1 手电钻 2 FDVl6VB 以一个班组计
2 电刨 1 ZC260 以一个班组计
3 电锯 1 以一个班组计
4 射钉枪 5 307 以一个班组汁
5 锯 6 以一个班组计
6 刨 5 以一个班组计
7 水平尺 2 以一个班组计
2.4 作业条件
(1)如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装。
(2)安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完。
3 材料和质量要点
3.1 材料的关键要求
(1)窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能挥等级和含水率(含水率不大于12%)及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
(2)防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
3.2 技术关键要求
(1)下料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30-50 ㎜，厚度、宽度要分别大于3-5mm。
(2)制作卯榫
最佳结构方式是采用45 度全暗燕尾卯榫，也可采用45 度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉人下框体。
3.3 质量关键要求
(1)材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。
(2)制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。
(3)安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定进行弹线。
(4)窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。
8，2.3.4 职业安全健康关键要求
(1)切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。
(2)在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固，必要时佩带安全带。
3.5 环境关键要求(表3.5)
木窗帘盒制作与安装工程环境因素表3. 5
序号 环境因素 排放去向 环境影响
l 水、电的消耗 周围空间 资源消耗、污染土地
2 电锯、切割执等施工机具产生的噪声排放 周围空间 影响人体健康
3 锯末粉尘的排放 周围空间 污染大气
4 甲醛等有害气体的排放 大气 污染大气
5 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放 大气 污染大气
6 油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场 污染土地
7 油漆捅、涂料桶的废弃 垃圾场 污染土地
8 油漆、稀料、胶、涂料的泄漏 土地 污染土地
9 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒 土地 污染土地
10 防火、防腐涂料的废弃 周围空间 污染土地
11 废夹板等施工垃圾的排放 垃圾场 污染土地
12 木制作、加工现场火灾的发生 大气 污染土地、影响安全
对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素，在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
(1)明窗帘盒的制作流程
下料→ 刨光→ 制作卯样→ 装配→ 修正砂光
(2)暗窗帘盒的安装流程
定位→固定角铁→ 固定窗帘盒
8.4.2 操作工艺
(1)明窗帘盒的制作
1)下料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30 一50mm，厚度宽度要分别大于3-5mm
2)刨光
刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺加完另外两个基础面，要求光洁、无榫槎。
3)制作卯样
最佳结构方式是采用45 度全暗燕尾卯榫，也可采用45 度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打人木内。上盖面可加工后直接涂胶钉人下框体。
4)装配
用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。
5)修正砂光
结构固化后可修正砂光。用0 号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。
(2)暗窗帘盒的安装
暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。
1)内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出-条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。
2)外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。
3)窗帘轨安装
窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。
工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套人工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。
槽形窗帘轨的安装，可用Ф5.5 的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。
5 质量要求
5.1 主控项目
(1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。
(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
5.2 一般项目
(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
(2)窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶血顷直、光滑。
(3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2 的规定。
窗帘盒安装的允许偏差和检验方法 表5.2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
l 水平度 2 用1m 水平尺和塞尺检查
2 上口、下口直线度 3 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
3 两端距窗洞口长度差 2 用钢直尺检查
4 两端出墙厚度差 3 用钢直尺检查
6 成品保护
(1)安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。
(2)安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。
7 安全环保措施
(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
(2)严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带、严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
(4)合理使用材料，及时将废弃的油漆捅、木夹板等清理。
篇4：大厦橱柜制作与安装施工工艺标准
大厦橱柜制作与安装施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本分项适用于橱柜的制作与安家具的制作与安装的过程控制。
1.2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 9846-88《胶合板、普通胶合板检验规则》
(2)中华人民共和国国家标准GB 9846.5-88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》
(3)GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)GB l8581-20**《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》等。
2 施工准备
2.1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工难备。
2.2 材料要求
(1)木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
(2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材饰应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓赂。
(3)配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰耀边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各的家具使用。
(4)元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
2.3 主要机具(表2.3)
主要机具一览表 表2.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 手提刨 1
2 电锯 1 3.2-6mm
3 机刨 1
4 手工锯 1
5 手电钻 2 回JIZC-10
6 冲击电钻 2 DH22
7 长刨 2
8 短刨 2
此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90 °角尺等。
2.4 作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
3 材料和质量要点
3.1 材料的关键要求
木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
3.2 技术关键要求
(1)对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。(2)粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机
(3)在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口
4.2 操作工艺
(1)配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料;先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30-50mm 截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3-5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
(2)划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
2)在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔回一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
3)根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
4)可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
5)所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。(3) 榫槽及拼板施工
1) 榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木良中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
2)在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
3)板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
(4)组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击;如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
(5)面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板;如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
(6)线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
①实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
②塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
③铝合金条封边收口：铝合金封口条有L 型和槽型两种可用钉或木螺丝直接固定。
⑤ 薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴;对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
5 质量要求
本节适用于位置固定的壁橱、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检查批至少抽查3 间(处)，不足3 间(处)时应全数检查。
5.1 主控项目
(1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
(3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。
(4)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
5.2 一般项目
(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。
(3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2 的规定。
橱柜安装的允许偏差和检验方法 表5.2
项次 项目 允许偏差(nm) 检验方法
1 外形尺寸 3 用钢尺检
2 立面垂直度 2 用lm 垂直检测尺检查
3 门与框架的平行度 2 用钢尺检查
6 成品保护及其他注意事项
(1)有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。
(2)决不能将水、油污等浅湿饰面板。
(3)各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
(4)施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
(5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
篇5：大厦护栏和扶手制作与安装施工工艺标准
大厦护栏和扶手制作与安装施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本分项适用于以木质为扶手和玻璃为栏板的扶手栏杆的制作与安装工程，其他种栏杆可参考此种做法。
1.2 编制参考标准及规范
中华人民共和国国家标准GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2 施工准备
2.1 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
2.2 材料要求
(1)楼梯木扶手(楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。)
1)制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%，弯头料一般采用扶手料，以45。角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2)胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等胶粘剂。
3)其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
(2)玻璃栏板
1)玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用1.5m 宽;楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m 左右。
2)扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一股抛光的不同品种，其外圆规格￠50--￠100mm 不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要特点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。
2.3 主要机具(表2.3)
主要机具一览表 表8.6.2.3
序号 名称 数量 规格 说明
1 手提刨 1 以一个班组计
2 电锯 1 3.2-6mm 以一个班组计
机刨 1
手工锯 1
3 于电钻 2 回JIZC-10 以一个班组计
4 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计
此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
2.4 作业条件
(1)楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
(2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
〔3〕楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
3 材料和质量要点
3.1 技术关键要求
(1) 在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。
(2) 玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。
3.2 质量关键要求
(1)扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
(2)多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有-种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m 左右。
(3)安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。
(4)大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。
4 施工工艺
4.1 木扶手制作与安装
(1)工艺流程
找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修
(3) 操作工艺
1) 找位与划线
安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2)弯头配置
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm 断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。
3)连接预装
预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4)固定
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm 以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。
5)接修
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。
4.2 玻璃栏板安装
(1)工艺流程
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
(2)操作工艺
1)扶手
扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接;也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。
扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。
扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，即可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。
2)栏板玻璃
栏板玻璃的块与块之间，宜留出8nvn 的间隙，间隙内注人咬系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面交的缝隙处，均应注入密封胶。
3)玻璃栏板的底座
固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3-5mm 的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座团定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。
5 质量要求
5.1 主控项目
(1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
(2)护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
(3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
(4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。
(5)护栏玻璃应使用厚度不小于12mm 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
5.2 一般项目
(1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
(2)护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2 的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 表8.6.5.2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 护栏垂直度 3 用1m 垂直检测尺检查
2 栏杆间距 3 用钢尺检查
3 扶于直线度 4 拉通线，用钢直尺检查
4 扶手高度 3 用钢尺检查
6 成品保护
(1)安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
(2)安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
(3)禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。
7 安全措施
(1)安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
(2)安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。