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常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火事故(2)

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常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火事故(2)

  常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火事故(2)

  换110/1,2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案

  一、事故现象

  渣油泄漏着火

  二、事故原因

  换110/1,2入口阀(附图中阀1)内漏严重,由于加工高硫原油,换110/1,2管箱腐蚀穿孔,高温渣油泄漏着火。因火势太大,操作人员无法将换110/1,2改走付线。在保证装置不停工的前提下,控制火势,将换110/1,2切除,具体流程见附图。

  三、信息报告程序

  班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位,利用现场灭火设施灭火,指挥内操有关部门报告:

  1)内操立即拨打“2119”报警,说明一常换110/1,2入口管线穿孔,大量渣油泄漏着火,请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。

  2)立即向车间值班人员或车间领导报告;

  3)立即向总调、安全环保处报告,并对事故现场进行警戒,防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

  四、换110/1,2入口阀前泄漏着火事故应急处理程序

  1、班长立即组织人员利用现场灭火器材灭火,控制火势;

  2、内操拨打2119报火警,并汇报调度、车间主任及值班人员;

  3、渣油切出换110/1,2;

  4、甩减粘,改燃料油循环系统;

  5、原油两路降量,两炉降温,调节侧线产品质量;

  6、后部降注水、注碱量;

  7、两炉炉管适当注汽;

  8、关蜡油外甩,关小蜡油去催化手阀,保证减压各侧线回流量,避免减压塔填料结焦。

  班组各岗位处理事故步骤:

  1、班长(负责指挥,对外联系)

  1.1迅速查明原因,指挥内操向消防大队报火警,讲清着火部位、性质,并通知车间主任、值班、后部及调度;

  1.2指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;

  1.3指挥外三停泵121,关闭HJT110阀组处渣油从泵121来阀门(图中阀6),然后关换107/5,6和换107/7,8入口阀(图中阀4和阀5);

  1.4指挥外二操立即打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀(图中阀2),然后打开燃料油HJT114B从换107/3,4补油阀(图中阀3),将渣油切出换110/1,2;

  1.5指挥内操原油两路降量,适当降低两炉温度,控制好产品质量;

  1.6消防队赶到后,指挥外一操熄两炉部分火嘴,控制好炉温,根据原油降量情况,在炉101、炉102四路适当注汽,避免炉管结焦;

  1.7指挥后部降注水及侧线注碱,停减粘注剂。

  1.8若事态严重,应按紧急停工处理。

  2、内操(报火警,原油降量)

  2.1负责报火警:一常换110/1,2入口阀门处穿孔,高温渣油泄漏,现火势很大,速派人增援;

  2.2通知车间主任、值班、调度和后部岗位:一常换110/1,2入口阀门处穿孔,高温渣油泄漏着火;

  2.3原油两路适当降量,两炉适当降温,控制好三塔液面;

  2.4调整常压侧线产品质量,确定是否改不合格线;

  2.5关蜡油外甩阀,通知催化关小蜡油去催化阀,确保减压塔各侧线回流量,避免填料结焦。

  3、外三、机动(负责停泵121,甩减粘,切断事故部位进料)

  3.1停泵121,关出口阀,停止预热;

  3.2关HJT110阀组处渣油从泵121来的阀门(图中阀6);

  3.3关换107/5,6和换107/7,8入口阀(图中阀4和阀5)。

  4、外二(负责将渣油改出换110/1,2,切断事故部位进料)

  4.1打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀(图中阀2);

  4.2打开燃料油HJT114B从换107/3,4补油阀(图中阀3),将渣油切出换110/1,2;

  4.3打开HJT114B前后手阀(图中阀7和阀8)以及反102补燃料油阀(图中阀9);

  4.4打开燃料油返回至换103手阀(图中阀10),关燃料油返回至反101阀(图中阀11),将燃料油系统改进反102。

  5、外一(负责初期灭火,两炉降温,炉管注汽)

  5.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;

  5.2待消防队赶到后,负责炉101、炉102降温,在两炉四路进料处适当注汽,避免炉管结焦;

  5.3关蜡油外甩阀,关小蜡油去催化阀,确保减一、二、三线回流,避免减压塔填料结焦。

  6、后部(负责后部操作调整,停减粘注剂)

  6.1视前部原油降量幅度降原油注水量;

  6.2配合外三停注渣油阻垢剂;

  6.3视常二、三线油量,降注碱量;

  6.4视情况产品改不合格线。

  五、事故应急处理注意事项

  1、事故处理过程中做到不停工,不超温、不超压,事故不扩大;

  2、保证减压塔各侧线回流,避免填料结焦;

  3、若管线泄漏严重,火势较大,应按照紧急停工处理。

  六、事故预防措施及对策

  1、加强巡检,发现泄漏及时汇报处理。

  附图

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篇2:常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火

  常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火

  泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案

  一、事故现象

  泵115/2入口管线渣油泄漏着火。

  二、事故原因

  渣油管线腐蚀穿孔,泄漏着火。

  三、信息报告程序

  班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位,利用现场灭火设施灭火,指挥内操有关部门报告:

  1)内操立即拨打“2119”报警,说明一常泵115/2入口管线穿孔,大量渣油泄漏着火,请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。

  2)立即向车间值班人员或车间领导报告;

  3)立即向总调、安全环保处报告,并对事故现场进行警戒,防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

  四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序

  1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火,控制火势;

  2、拨打2119报火警,并汇报调度、车间值班及领导;

  3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;

  4、原油降量处理,开三塔连通线,将常重改入渣油系统,切断减压炉进料,减压炉紧急停炉;

  5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽,将炉管内存油赶到塔内,避免炉管结焦;

  6、甩减粘,减压破真空;

  7、关小蜡油去催化手阀,关闭蜡油外甩阀,维持减一、二、三线回流量,避免减压塔填料结焦;

  8、后部降注水及侧线注碱,停减压(减粘)各种注剂。

  9、若事态严重,应按紧急停工处理。

  班组各岗位处理事故步骤

  1、班长(负责指挥,对外联系)

  1.1迅速查明原因,联系消防队,讲清原因,汇报调度及车间;

  1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;

  1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;

  1.4指挥内操向消防队报火警,讲清着火部位、性质,并通知车间值班、主任、后部及调度;

  1.5内操原油降至最低处理量,开两炉垂直烟道挡板,减压破真空(室内);

  1.6指挥外二关塔104底部抽出阀,外三关泵115/1,3出口阀,迅速切断事故部位进料;

  1.7指挥外二紧急停减压炉,开自然通风门及垂直烟道挡板,减压炉低瓦改放空;

  1.8指挥外二开三塔连通线,切断减压炉进料,在泵111出口或减压炉四路进料处给汽;

  1.9指挥外三甩减压、减粘,将常重改入渣油系统;

  1.10后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂;

  2、内操(原油降量,开垂直烟道挡板)

  2.1报火警:一常减底泵115/2入口弯头处穿孔,高温渣油泄漏,现正在冒烟着火;

  2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位:一常减底泵115/2入口弯头处穿孔,高温渣油泄漏,现正在冒烟着火;

  2.3原油两路降至最低处理量,减压炉降温,开减压炉垂直烟道挡板,减压破真空;

  2.4认真盯表,防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;

  2.5 调整常压侧线产品质量,确定是否改不合格线。

  3、外二(负责切断事故部位进料,紧急停减压炉,减压塔破真空)

  3.1关减压塔底抽出口大阀;

  3.2减压炉熄所有油火、扫线,熄高瓦火嘴,低瓦切出减压炉(容103、105、冷114、初常顶低瓦改放空或管网),开减压炉垂直烟道挡板和自然通风门,炉管四路注汽;

  3.3减压破真空(直接关抽真空蒸汽压控阀前或后手阀和付线阀),关冷114低瓦去炉和放空手阀,减压塔底给少量蒸汽,保持塔内微正压。

  4、外一(负责初期灭火,常底油改入渣油系统)

  4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;

  4.2开三泵111/1三塔连通阀,关泵111/1,2出口阀,切断减压炉进料,将常重改入渣油系统;

  4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽,将炉管中存油扫入减压塔内。

  5、外三(负责停减底泵,甩减粘)

  5.1关泵115/1,3出口阀,停止预热,关泵115/3封油阀;

  5.2泵115/2抽空后,停泵,关出口阀;

  5.3关蜡油外甩和去催化阀,减一、二、三线保持回流,避免减压塔填料结焦,待减压塔温度降下来后,抽空各集油箱中的油,然后停各侧线泵;

  5.4甩减粘,停泵121,同时通知后部停注渣油阻垢剂。

  6、后部(负责后部操作调整,停减压、减粘系统各种注剂,产品改不合格线)

  6.1视原油降量幅度降原油注水量;

  6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;

  6.3配合外三停注渣油阻垢剂;

  6.4视常二、三线油量降注碱量;

  6.5视情况产品改不合格线。

  五、事故应急处理注意事项

  1、事故处理过程中做到不停工,不超温、不超压,事故不扩大;

  2、保证减压塔各侧线回流,避免填料结焦;

  3、若泄漏严重,火势较大,应按照紧急停工处理。

  六、事故预防措施及对策

  1、渣油管线更换不锈钢材质,定期测厚。

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