篇2：塑胶电子厂工程变更作业程序:模具制作

　　塑胶电子厂工程变更作业程序:

　　模具制作作业程序

　　1.目的：

　　为确保本厂自制模具顺利进行，确保模具符合要求，特订出此程序为依据

　　2.范围：

　　凡有新模制作，试模，冲样皆适用此程序

　　3.参考文件：

　　3.1 设计准则

　　3.2模具颜色一览表

　　3.3样品制作作业程序

　　3.4文件及资料管制程序

　　4.定义：无

　　5.权责：

　　5.1业务部：模具接单及会同客户确认协商新模的要求

　　5.2工程部：新模设计，制作，试模及送样

　　5.3.资材部:模具料及试模材料之采购.

　　5.4品保部：样品检测与确认

　　6.作业内容

　　6.1样品需求

　　模具制造须由业务部开“销售令“注明模具需求时间，分发给工程一份

　　6.2模具审查：工程部收到“销售令“后，由工程部主管审查

　　6.2.1图纸或相关资料是否有疑问，如的疑问请一一列举，由负责人及业务与客户核商，否则可制作

　　6.2.2.1模具自制：

　　6.2.2.1.1工程部收到“销售令“后，绘制模具图面，同时填写“模具材料表“，须由主管审核才能生效

　　6.2.2.1.2设计师在接到成品图面后，先画出产品展开图，根据具体情况会同主管意见制订模具样式及结构进行排样设计，设计时设计者须参照设计准则设计

　　6.2.2.1.3模具图面必须完整，美观，表达清楚，准确

　　6.2.2.1.4模具图在完成后由工程部主管审核后交模具组试作，试作时模具图和成品图不作分发和回收记录，模具制作完后图面自行作废，样品经业务与客户确认后由工程部制作正式图面

　　6.2.2.1.5正式图面由工程盖图面发行章，按文件管制程序发放至相关单位

　　6.2.2.1.6工程部根据实际情况制订“模具进度表“同时按进度表进行追踪

　　6.2.2.1.7样品承认后，相关资料如下：“作业检查指导书“，“BOM“相续出要出来，“BOM“须由工程部制作，主管确认后，交由文管中心，由文管中心发放至使用单位

　　6.2.2.1.8厂内所有模具图及成品图由工程部存盘，发行，若使用单位图面不慎丢失且需填写“图面申请单“注明原因，由主管签章后，至工程部领取

　　6.2.2.2模具生产：模具组接到“销售令“，根据工程提供的“产品模具图““零件图““成品图““模具材料表“进行模具制作，模具组不得擅自修改图面，若发现图面有异或有不明白之处则向工程部提出质疑

　　6.2.2.3模具组根据“模具材料表“填写请购单，核准后交采购购买

　　6.2.2.4托外加工：模具急且模具组来不及制作或厂内无设备可委托厂外加工

　　6.2.2.5制作好之模具以不同客户按不同颜色区分，具体怎样区分自附件《模具颜色一览表》，制作好之模具必须编上模具编号

　　6.2.2.6模具承认：制作好之模具由模具组检测是否合格，检测如有不合乎图面及需要改善之处则记录于“零与判定“

　　6.2.2.6.1检验之样品须有：检验报告，根据“检验报告“判定模具是否合格

　　6.2.2.6.2合格之模具则把样品及书交给工程，由工程转交给业务至客户承认(具体作业请参照样品制作作业程序)，否则知会模具组，由模具组修改

　　6.2.3模具外包

　　6.2.3.1外包申请时机：模具急且来不及做

　　6.2.3.2外包申请之程序：工程部根据模具的实际情况，对业务发出的“内部联络单“内签名，向主管提出外包申请主管核准后方可生效

　　6.2.3.2.1核准外包申请后，工程部要把做模具之相关资料有“成品图““模具结构表“准备好，联系好制造厂商后，交由厂商

　　6.2.3.2.2联系好模具制造厂，模具制造厂须两家以上，以便比价，当决定由哪些一家制作时便与制造商签订“模具委托制造合约书““模具委托制造合约书“自留一份，制造厂一份

　　6.2.3.2.3制造厂商接到相关资料后，制造模具

　　6.2.3.2.4工程转交完工作事项后须向制造厂商要“模具进度表“以便追踪

　　6.2.3.2.5在规定时间工程通知制造厂交“模具图“，模具图由工程存盘

　　6.2.3.4 外包样品之承认：

　　6.2.3.4.1制造厂商交样品时须附带样品检验报告及承认书，，样品检验报告及承认书由品保进行检验测试，由工程部判定，符合标准之样品则交由业务，业务则把相关资料及样品转交客户承认，否则退还制造厂商，直到模具符合标准为止

　　6.2.3.4.2承认之样品与承认书由业务转交工程签收，工程便通知厂商交模，制造厂商交模具时须附带“模具图“与“计算机磁盘“，计算机磁盘存储格式必须与我厂计算机辅助设计AUTO CAD相符，以上由工程部验收

　　6.2.3.4.3模具回厂后工程则制作“模具保管卡“以便保管模具

　　6.2.3.4.4合格之模具则移交冲压部，投入生产使用，否则连络制造商进行维修，并填写“模具履历表“

　　6.2.3.5记录之建立，保存

　　6.2.3.5.1模具制作好之后，模具图须用PE袋装好用活页夹分类区分开来

　　6.2.3.5.2计算机磁盘好分类用专柜装好

　　7.附件

　　7.1模具进度表 GC-P-002 01

　　7.2模具材料表 GC-P-002 02

　　7.3图面领用申请单 GC-P-002 03

　　7.4模具委托制造合约书 GC-P-002 04

　　7.5零件/模具检讨书 GC-P-002 05

　　7.6样品尺寸检测报告 GC-P-002 06

　　7.7生产作业指导书 GC-W-001

　　7.8组装作业指导书 GC-W-002

　　7.9排焊作业指导书 GC-W-003

　　7.10烤漆作业指导书 GC-W-004

　　7.11前处理作业指导书 GC-W-005

　　7.12B.O.M表 GC-W-006

　　本制程加工注意事项

　　操作事项
1. 开机前对各润滑部分加油部位加注润滑油.

　　2.开机前应把模具擦干净,细心检查模具是否有松动,裂纹等异常现 纸箱尺寸( /箱)胶袋尺寸( /袋)象,检查机台光电是否有开及运动行程是否于安全行程,双手操作, (除特殊状况须用连动及单手操作或脚踏). 纸 箱 隔 板

　　3.不可靠近或触模工作台旋转,运动部分(皮带,飞输等).

　　4.不得私自松动模具紧固件,不得私自调整模具封闭高度.

　　日期 版本/次 变 更 内 容 摘 要 提 案

　　核准: 审查: 制表:

　　五 金 塑 胶 电 子 厂

　　模 具 委 托 制 造 合 约 书

　　1.顺源五金塑料电子厂: (以下简称甲方).

　　委托___________________________________ (以下简称乙方)

　　制造_________________模具( )套共____________组;

　　模具总价值:__________________________________________

　　2. 乙方负责模具设计制图与制造.

　　3. 模具结构依双方签定之模具结构要求.

　　4. 模具完成日期依双方签定之模具进度表.

　　5. 乙方需提供_____________PCS样品,附承认书五份.

　　6. 样品材料由:口 甲方提供 口 乙方自备.

　　7. 交模时需提供模具图一份,计算机磁盘一份,模具照片三份.

　　8. 模具寿命保证_________________PCS工程数,正常使用.

　　9. 模具延期交货每一天扣除模具总价值千分之三.

　　立合约书人: 甲方: 乙方:

　　年 月 日

　　GC-P-002 04

　　五 金 塑 胶 电 子 厂

　　检 讨 书

　　年 月 日

　　承 制 厂 商

　　(口 零件 口 模具) 料号

　　(口 零件 口 模具)名称

　　项目 检讨内容(外观、尺寸、性能、设变) 备 注

　　确认: 检讨人:

　　GC-P-002 05

　　样 品 尺 寸 检 测 报 告

　　厂商:_____________________ NO:____________________

　　图 号 送检日期 检验者

　　品 名 检验日期 合

　　格 局部修正 不合格

　　材 质 检验数量

　　项次 坐标处 尺寸规格 检验记录 备 注

　　复核: 审核:

　　GC-P-002 06

　　模 具 设 计 准 则

　　本公司主要设计的模具是冲裁模、弯曲模、成形模.

　　从工序组合又分为单工序模、复合模、连续模.

　　A. 模具设计准则就是:

　　保证模具具有足够的强度、刚度、和相应尺雨精度.

　　保证模具的主要零件应有足够而磨性及使用寿命.

　　冲模的结构应确保操作安全、方便、便于管理与维护.

　　模具应有使材料顺利送进、工件方便取出、定位可靠的装置,以保证生产的工件质量稳定.

　　定位方式分为固定式定位(如图 A,b),可调式定位(如图 C).图A定位方式加工简单而且 经济,但不便于调节.图B调节方式稍微灵活,但要调节必须拆模.图C定位方式便于调节 ,比较灵活.

　　模具有准确的导向装置,如以外导柱作为导向装置.

　　模具零件的加工和装配应尽可能简单,尽量采有标准件、通用件、以缩短模具的制造周期,以降低成本.

　　模具的工作能力依赖压力机的运动和能力.冲模结构应与压力机的主要技术参数相适应,其中模具的闭模高度不得超出冲床(满足模具需要的吨位)行程的上下限,根据这个上下限配上适当的垫脚.

　　我们厂的机器吨数,以及上,下限模高一览表如下:

　　GC-P-002 09

　　1 OF 3

　　机器吨数 下 限 上 限 模 高

　　40 吨 220 280 265

　　60 吨 250 320 290

　　80 吨 250 330 300

　　110吨 260 350 330

　　160 吨 300 400 360

　　200 吨 325 450 360

　　250 吨 400 550 430

　　冲模应具有与压力连接的部位,有搬运吊装部位,以适应安装和管理需要.

　　B. 每套模具设计完成应包括以下部分:

　　1. 模具材料表(见附件:一般复合下料模具的模板材料厚度上垫板1.5MM,上夹板200MM,上

　　公模300MM,脱料板22MM,下垫板20MM.)

　　2. 组装结构图(如图D复合上料模,图F折弯模.)

　　3. 模具图(如图E)

　　4. 零件图