篇2：基地办公楼墙面干挂大理石施工方案

　　基地办公楼墙面干挂大理石施工方案

　　1施工准备

　　1.1材料：石材的厚度一般为25-30mm，石材的大小、规格和品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5×40六角螺栓(GB5781型)。主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理，(镀锌型材除外)。电焊条采用E4303Φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。

　　1.2需要机具及工具的准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。

　　2作业条件

　　2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种、水电、通讯、设备安装等已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

　　2.2结构表面平整度不大于4mm。

　　2.3脚手架搭设符合要求。

　　3操作工艺

　　3.1测量放线

　　3.1.1弹好水平标高线及中心线

　　3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横主次龙骨位置。

　　3.1.3依据每面墙的面积大小凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

　　3.1.4用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

　　3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

　　3.2石材试排、编号

　　3.2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

　　3.2.2石材颜色不均匀时，需进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

　　3.2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

　　3.3角码安装

　　3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞口位置。

　　3.3.2根据角码洞口位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。

　　3.3.3角码安装

　　3.3.3.1纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

　　3.3.3.2横向可成排施工。

　　3.3.3.3用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，在用扳手拧紧。

　　3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。

　　3.3.3.5角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于两个。

　　3.4主龙骨安装

　　3.4.1主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。

　　3.4.2先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。

　　3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。

　　3.5次龙骨安装

　　3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。

　　3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。安装次龙骨前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，并将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。

　　3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理(同主龙骨要求)。

　　3.6隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。

　　3.7安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

　　3.8石材剔槽

　　3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。

　　3.8.2槽位应在距板端1/4处，槽宽6mm，长30-50mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。

　　3.9石材试装、调校

　　3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高安装，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。

　　3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

　　3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。

　　3.10缝隙清理石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

　　3.11嵌缝打胶

　　1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。

　　2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。

　　3胶打完后，再用小圆棒或胶瓶后座将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

　　4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

　　4质量标准

　　4.1检查数量：以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

　　4.2保证项目

　　4.2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。

　　4.2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。

　　4.3基本项目

　　4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。

　　4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。

　　4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

　　4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确。

　　4.4允许偏差项目

　　4.4.1立面垂直偏差(用2m托线板和塞尺检查)

　　4.4.1.1光面、镜面：不超过3mm。

　　4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面：不超过6mm。

　　4.4.2表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查)

　　4.4.2.1光面、镜面：不超过1 mm。

　　4.4.2.2粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。

　　4.4.3阳角方正：用200 mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。

　　4.4.4接缝平直：用鱼线、棉线拉5m长检查，不超过2mm。

　　4.4.5接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。

　　4.4.6接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查不超过0.5mm。

　　4.4.7墙裙上口平直：用鱼线、棉线拉5m长检查，不超过2mm。

　　5成品保护措施

　　5.1石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。

　　5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不受污染。

　　5.3石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可登高工具。

　　5.4不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。

　　6安全措施

　　6.1搭设脚手架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。

　　6.2手持电动工具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。

　　6.3电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。

　　6.4施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带并配备工具袋。

　　6.5交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。

　　6.6上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，石材烧伤，并配备适量的灭火器材。

　　6.7高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。

　　6.8石材、施工人员上下时必须走人行通道(马道)。

　　6.9石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。

　　6.10在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。

　　6.11在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。

篇3：大酒店室内装饰大理石工程施工方法

　　大酒店室内装饰大理石工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)材料

　　1.大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

　　2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

　　3.砂：中砂或粗砂。

　　4.矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

　　(二)作业条件

　　1、大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

　　2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

　　4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

　　二、操作工艺

　　1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　　5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

　　7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

　　8、灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

　　9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

　　10、贴大理石踢脚板：

　　(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

　　(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。

　　11、冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。

　　三、质量标准

　　(一)保证项目

　　大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。

　　(二)基本项目

　　1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。

　　2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

　　3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。

　　镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

　　(三)允许偏差项目

篇4：花岗岩、大理石饰面板干挂的施工方法

　　花岗岩、大理石饰面板干挂的施工方法

　　1. 材料选择

　　在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料。所以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83的要求及业主、设计的要求。

　　2. 板面尺寸确定

　　本工程墙柱花岗石挂板的板块设计，应视层高及窗位的情况有所区别。在竖向用大，小块搭配，窗子位居中部的设计，基本尺寸在600-800㎜之间，水平方向取立面面中轴线作好对称设计。大面墙阳角处可采用45度倒角拼角，也可采用150×150㎜的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝，(注：上述板材仅供参考，只作为施工示意，实际以设计及业主要求为准)各种规格依施工顺序供应成品，对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。

　　花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直的缝宽采用6㎝(或按照设计要求)。

　　3. 绘制板材排列翻样图

　　若由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺设的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制了平、立面排列图及详图。

　　4. 连接件

　　(1) 连接件组成

　　挂件是实现石材空接法的必备条件，挂件质量是本工艺成功的关键。

　　本工程要求改用的不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。这些挂件组成一个空接单元，利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上，因此，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。

　　(2) 挂件形成及规格

　　*不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓，膨胀管，内顶芯和垫圈组成。在混凝土墙上钻有9孔，埋入此螺栓。

　　*固定角钢。用5㎜厚不锈 钢板弯折而成。规格L50×50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。

　　*连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件，开有2个长孔，一端连接固定角钢;用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。长度有几种，适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

　　*连接螺栓。规格M8×30，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

　　*销钉。*04，长50㎜的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

　　*除上述接件外，还有三种辅助配件;即垫片，U型销钉和临时固定件。

　　(3) 附属材料

　　包括嵌缝软膏，发泡圆条，强固树脂和“压克力”四种材料，视设计要求而选择采用。

　　*嵌缝软膏。是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力。在空气中结膜后不收缩。不干裂，富有弹性，有防雨，防晒，抗老化等性能。本工程所用的是台湾生产的嵌缝软膏。简装，用特制挤压强迫使软膏由瓶口挤入缝内，有效使用期限20年。

　　*发泡圆条。白色，为一9㎜的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10㎜深。其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模”作用。

　　*强固树脂。一种石材专用树脂，有A，B两种组份。A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：1比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松动，类似‘电焊’，使节点一次定性。

　　*“压克力”为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面：6×6㎜和8×8㎜长条形，每10㎜有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致;嵌缝膏施工前取出。

　　5. 板缝处理(留缝施工)

　　假设板缝统一留6㎜厚有机玻璃垫块来控制，板缝填泡沫嵌条施工结束时再填灰色防水硅胶。

　　6. 施工要点:

　　(1) 石板空挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10㎜;强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下，通常垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

　　(2) 基层上按排版图通常弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。

　　(3) 花岗石“干挂法”施工需由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工，板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。

　　(4) 花岗石铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带。清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫、嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝拆除胶带，清洗板面。

篇5：大理石工程施工方法

一、施工准备
(一)材料
1.大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂:中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
(二)作业条件
1、大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

二、操作工艺
1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手扞成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。
8、灌浆、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
9、打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
10、贴大理石踢脚板:
(1)粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后::,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净,与地面同时打蜡。
(2)灌浆法:在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢,然后灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
11、冬期施工铺设时,气温不应低于±5℃,并保持其强度达到不小于设计要求的50%。

三、质量标准
(一)保证项目
大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。
(二)基本项目
1、大理石表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨伤。
2、地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光

滑。
(三)允许偏差项目