篇2：化工公司工艺纪律(工艺操作规程、工艺操作指标)执行管理办法

　　化工公司工艺纪律(工艺操作规程、工艺操作指标)执行管理办法

　　1、 总则

　　1.1、为保证公司工艺生产稳定、高产、低消耗、高效益、提高公司的市场竞争力，根据小氮肥企业生产工艺要求和公司赊生产经营要求，特制定本办法。

　　1.2、公司依照本办法，对化肥生产工艺操作规程的执行情况和工艺指标的完成情况以及与之相关的诸如工作服、安全帽等防护用品的穿戴进行严格管理和监督，并制定相关的经济考核办法。

　　2、 机构人员

　　2.1、工艺纪律管理、监督工作是公司生产经营中的关键环节，为了搞好此项工作。公司在总经理领导下设置专职的职能部门──生产管理部、安全环保部、技术开发部。专司工艺生产过程的工艺纪律的管理、检查、监督和考核。

　　2.2、公司与之相关的各职能部门，一方面要监督、管理各车间、各工序工艺操作规程的执行情况，包括好、差、违犯操作规程的情况，另一方面对各车间、各工序工艺指标完成情况进行统计汇总，查找原因，制定整改措施，从而保证生产的正常进行。以期达到稳产、高产、低消耗、高效益的目的。

　　2.3、公司实行公司、车间、工艺三级管理、监督制度，科学求实的认真按工艺操作规程操作，自觉按颁布的工艺指标进行控制。工序、车间、相关职能部门形成工艺纪律监督管理网。

　　2.4、公司生产管理部、技术开发部、安全环保部相关人员，必须责任心强、业务水平高，熟悉各工序工艺操作规程和工艺指标调整与操作人员担任，此类管理也要相对稳定。

　　2.5、工艺纪律检查人员必须坚持原则、认真负责、秉公办事、实事求是，严格按工艺操作规程和工艺指标检查与考核办法办事。

　　2.6、工艺操作规程和工艺指标的执行情况，不得和检查与考核人员的经济利益挂钩，对这类人员的考核依据主要是监督检查和考核工作任务的完成情况和工作质量，以及是否违犯规定等方面考核。

　　3、 管理

　　3.1公司要保证工艺纪律检查与考核人员行使职权，不受其它各方面干扰，一经发现有干扰的，公司要追究责任，严肃处理。

　　3.2、公司相关部门要建立健全各相关管理规章制度。

　　3.3、工艺纪律各相关部门，在日常工作中，切实做到以下几点：

　　3.3.1、对违犯工艺操作规程，且造成一定损失和事故的，坚决按公司规定办事，决不留情。

　　3.3.2、对工艺指标完成情况达不到公司规定要求的，特别是主要工艺指标完成情况不好的，严格按工艺指标考核规定办理，给予一定的经济处罚。并组织相关部门查找原因，根据工艺生产要求和实际，规定新的解决办法。

　　3.3.3、对工艺生产中的其它方面：如工作服、工作鞋和安全帽的穿戴等，严格按照安全生产管理规定的有关条款办理，不得懈怠。

　　3.4、生产管理部、技术开发部、安全环保部应及时对落后的工艺操作规程和工艺指标或由于工艺装备的改造而需要变更的，进行变更。并发放变更通知书，留有记录并存档。

　　3.5、公司相关部门每星期不低于一次的不定期检查工艺操作规程的执行情况。对工艺指标的检查与综合每天一次。考核兑现每个考核周期(一个月)一次。

　　3.6、公司相关部门除了检查和考核以外，还要定期对操作员工进行培训，在岗业务指导，以期提高工艺操作水平，避免工艺操作事故和提高工艺指标合格率，降低消耗，提高经济效率。

　　3.7、各部门应多方调研，根据工艺生产装置的实际，积极引进使用新技术、新材料、新装备和系统调优、提高自动化程度的技术，为工艺生产创造好的条件和环境。

　　3.8、公司应及时根据生产和维修特点，及时发放劳保用品和安全防护用品。

　　3.9、公司应及时为工艺生产提供各种符合要求的原材料，辅助材料，并保证备品备件，并保证质量，不得凑合。

　　除此以外，还要针对各工序的实际情况，及时召开技术研讨会、事故分析会、技术培训、岗位练兵等。

　　4、 工作质量

　　4.1、工艺纪律检查与考核人员必须保证公正、合理，对检查出的问题做好记录，记录要准确、明白，字迹清晰。

　　4.2、检查结果与处理须经分管副总签字批准后，方可生效。

　　4.3、对做出优异成绩的工艺纪律检查人员应给予奖励，工作失误、敷衍了事、不更正等造成不好影响的，要给予处罚或处分。

篇3：钢筋绑扎操作工艺

　　操作工艺

　　（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

　　（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

　　（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

　　（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

　　钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

　　（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

　　（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

　　（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

　　（9）钢筋的连接：

　　1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

　　2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分www.pmceo.com率为25%；

　　3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

　　4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

　　①在受拉区不宜大于50%；

　　②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

　　（10）基础钢筋的若干规定：

　　1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；

　　2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。

　　（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

　　（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。

　　10.7质量标准

　　10.7.1主控项目

　　基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察、钢尺检查。

　　10.7.2一般项目

　　基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。

　　检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

　　构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.2

　　项目允许偏差（mm） 检验方法

　　绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查

　　网眼的尺寸 ±20 钢尺量连续3档，取最大值

　　绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查

　　宽、高 ±5 钢尺检查

　　受力钢筋间距 ±10 钢尺www.pmceo.com量两端、中间各一点取最大值

　　排距 ±5

　　保护层厚度 ±10 钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续3档，取最大值

　　钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

　　预埋件中心线位置 5 钢尺检查

　　预埋件水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查

　　绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中 观察和手扳检查

　　弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查

　　箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

　　10.8成品保护

　　10.8.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

　　10.8.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

　　10.8.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢

　　10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

篇4：抹灰工程操作工艺

　　抹灰工程操作工艺

　　5.1工艺流程

　　顶棚施工流程：顶棚清理粉尘、污垢-->甩浆-->做灰饼-->抹灰 浇水养护3002

　　墙面施工流程：

　　四周堵缝（堵架眼洞）-->墙面清理粉尘、污垢-->浇水湿润墙体-->找方线、贴灰饼、吊直-->作护角-->抹底层砂浆-->抹面层水泥砂浆-->浇水养护。

　　5.2施工工艺

　　5.2. 1顶面

　　5.2.1.1.1顶子抹灰前应在四周墙上将室内50线上翻至墙体顶部，弹出水平控制线，以墙上水平线为依据，先刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）在顶棚上做灰饼，然后底层抹灰（底层抹灰应与面层抹灰应间隔进行），面层抹灰后再刮平。待面层6—7成干时进行压光，分两遍压实赶光，应色泽一致。

　　5.2.1.2喷水养护7天。

　　5.2.2墙面抹灰：

　　5.2.2.1基层处理：抹灰前应堵塞施工时所留脚手眼，将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖及砌块缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。在地坪上弹出抹灰灰层控制线。

　　5.2.2.2抹底层灰前必须先找好规矩，即墙角垂直，墙面横线找平，立线垂直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线钟吊垂直线做墙下角两个标准饼，内墙抹灰时，上灰饼做在4.5m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距1.5M，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

　　5.2.2.3底层砂浆：对于墙中构造柱、梁、局部砼墙面首先也要进行甩浆（甩浆同上），在地坪上找出抹灰灰层控制线，分别在门窗口角、垛、墙面等处套方抹灰饼再吊垂直，并按灰饼冲筋。

　　5.2.2.4在墙体湿润的情况下抹底层灰，以灰饼为准，用刮尺刮平找直，用木抹子搓毛。底层抹完搓完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

　　5.2.2.5抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可进行抹面层砂浆，首先将墙面湿溶，（做灰饼同上），再抹面层砂浆，待面层砂浆6—7成干后进行压光（分两次压光）。压光后应色泽一致。

　　5.2.2.6浇水养www.pmceo.com护7天。

　　5.3.细部做法：

　　5.3.1做墙面阳角时，先将方尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺方尺抹上砂浆。

　　5.3.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口阳角应先用20厚1：2水泥砂浆做护角，其高度≧1500，每侧不少于50MM。其具体做法是：根据灰饼的厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后在再去做另一面。

　　5.3.3．窗口边沿，应拉水平垂直线做好控制标高，保证所有窗口横平竖直；阳台、雨棚板底及飘窗板底滴水槽应在距墙面50mm处作90度截水处理，滴水线用10mm宽PVC分割条用水泥浆与墙面抹成45度斜角，滴水线距墙面为40mm：女儿墙压顶下、阳台等腰线下滴水线均做成鹰嘴，腰线、飘窗、窗台上部均做10%的向外流水坡度，女儿墙压顶上部作成10%向内流水坡度。

　　楼体大角用12mm宽，3mm厚玻璃条用水泥砂浆贴成45度护角，要求大角上下吊垂直。

篇5：钢筋操作工艺要求:基础大体积砼筏板钢筋

　　钢筋操作工艺要求:

　　1基础大体积砼筏板钢筋施工工艺:

　　1)工艺流程:

　　筏板基础下地基验收完毕，且垫层验收完毕→放线→验线→筏板底部垫层砼（C45）带施工→绑扎筏板下部钢筋→钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工→循环水管施工→绑扎筏板上部钢筋→墙柱插筋绑扎、点焊就位→绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。

　　2)垫层砼找平压光后，请监理验收，并做隐检。

　　3）放线：

　　a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。

　　b.待筏板基础钢筋绑扎完毕，并固定后，在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。

　　4）验线：

　　放线完毕后施工测量员先进行自检，自检合格后报项目质检员和技术负责人进行验线，项目经理部核线完毕，质检员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢筋绑扎；

　　5）筏板底部垫层砼带施工：

　　认真阅读图纸或与设计人员沟通，确定最下一排钢筋的布置方向后，在垂直于该排钢筋布置方向的方向按照间距≤1500mm施工C45砼带子以之作为筏板下部钢筋保护层垫块。

　　6）绑扎筏板下部钢筋：

　　注意钢筋接头位置错开，摆放下部钢筋时应先画点，后绑扎。接头的位置和同一连接区段内的接头百分率应符合设计和规范要求。

　　A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内，且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于50%。

　　B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。

　　7）钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工：

　　在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向布置A字型铁马，铁马用HRB400级Φ25的钢筋废料制作，间距800×800矩形布置。如下图：

　　8) 循环水管施工：

　　9) 绑扎筏板上部钢筋：

　　筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。

　　10）插柱、墙竖筋：

　　要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固；墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸设计要求，甩出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏,用2Φ12钢筋做定位筋，在500mm高处绑扎一道水平筋。

　　11）绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。

　　12）外墙导墙位置从底板向上350mm高范围，在绑完底板上排筋后，必须将外墙水平筋绑扎完毕。