篇2：塑胶电子厂工程变更作业程序:量规义器校验管理

　　塑胶电子厂工程变更作业程序

　　量规议器校验管理程序

　　1. 目的:确保检验,量测与试验等设备,均能以有效管制,校正与维护.

　　2. 范围:所有用于产品量测,测试用的量规仪器.

　　3. 参考资料.

　　3.1.矫正与预防措施程序 PB-P-005

　　3.2.品质记录管理程序 PB-P-004

　　4. 定义:无

　　5. 权责:

　　5.1. 副总经理:年度校验计划之核准.

　　5.2. 品保部:仪器校验作业之规划,执行及校验失效之产品处理.

　　5.3. 使用单位:量规仪器请购与保管.

　　6. 作业流程.

　　6.1. 量规仪器校验管理流程图(附件)

　　6.2. 校验分类管理.

　　6.2.1. 量规仪器编码规则编码.

　　量规仪器校验管理人员针对公司内使用于检验,量测与试验之设备,统筹加以编号管理并在量

　　规仪器或其包装上适当位置标示此一编号,编号规则如下:

　　口---------口 口 口

　　01-999流水号

　　内,外校识别号

　　I 内校 O外校 N 免校

　　6.2.2. 量规议器一览表(附件一)

　　6.2.2.1. 量规议器符合下列条件可以列入”免校”量规议器一览表管制,列入免校者需贴免校标

　　签.(附件)

　　6.2.2.1.1. 未使用于产品品质之直接判定或与产品品质无关者列入免检.

　　6.2.2.2.除免检验之量规仪器外,其它所有量规仪器需列入内校或外校之”量规仪器一览表”,并按规

　　定进行校验.

　　6.2.3. 量规仪器履历卡.

　　6.2.3.1.凡需内校或外校的量规仪器均须由量规仪器校验管理人员建立量规仪器履历卡(附件二),以

　　指出其型式,出厂序号,校验周期与校验判定基准等资料.

　　6.2.3.2.新购入量规议器须经校验管理人员确认其校验状况是否符合要求.

　　6.2.4. 标准器的管理.

　　6.2.4.1.标准器仅供作为校验量规仪器的基准,不可作为其它用途使用,且由量规仪器单位保管,刚

　　6.2.4.2.标准器须在量规仪器履历卡及量规仪器校验一览表之备注栏注明,指出此量规仪器仅作标准

　　器使用.

　　6.3. 量规仪器年度校验计划.

　　6.3.1. 年度校验计划.

　　6.3.1.1.量规仪器校验人员根据量规仪器一览表”的校验周期于每年12月30日前制订下一年度之

　　<<量规仪器年度校验计划>>(附件三),呈副总经理核准.

　　6.3.1.2.遇有新增量规仪器时,量规仪器校验管理人员必须更新量规仪器年度校验计划.

　　6.3.1.3.量规仪器使用人(单位)如果发现使用仪器不正常,应立即送校不可继绩使用.

　　6.3.2. 量规仪器催校.

　　6.3.2.1.量规仪器校验人员根据”年度校验计划表”于每月20日前发布下一个月量规仪器校验通知

　　单(附件四)至使用单位按时校验.

　　6.3.2.2. 若因其它特殊因素不能按时送校,应告知校验管理人员并于十日内送校.

　　6.3.2.3. 过期未送校仪器由校验管理人员至使用单位贴上”暂停使用”标签或强制召回(附件)

　　6.4. 量规仪器校验管理.

　　6.4.1.校验人员及外校单位资格.

　　6.4.1.1.校验人员资格.

　　6.4.1.1.1高中(职)以上学历.

　　6.4.1.1.2.受量规仪器训练6小时以上者或领有证书之合格人员.

　　6.4.1.2.外校单位.

　　6.4.1.2.1.能追溯国家或国际标准的校验单位.

　　6.4.1.2.2.原量规仪器制造厂.

　　6.4.2. 量规仪器校验作业指导书.

　　依量规仪器种类,特性建立作业指导书,内校之量规仪器校验作业指导书考虑以下内容:

　　6.4.2.1.适用范围.

　　6.4.2.2. 校验环境:若无特别规定时,则校验环境在常温显下进行.

　　6.4.2.3. 标准器:标准器应能追溯国家或国际标准.

　　6.4.2.4. 校验步骤.

　　6.4.2.4.1. 应包含校验前的准备工作,校验步骤及校验后的作业,如下合格时修理(校正)

　　6.4.2.4.2. 封签.

　　当仪器有特殊装置,会因不当调整而影乡校验结果时,应贴封条标签(见附件),以保护校验

　　结果.

　　6.4.2.5.量规仪器的包装,搬运,规定与注意事项.

　　6.4.3. 记录校验环境.

　　若个别量规仪器在校验作业指导书另有温度及湿度规定时,则校验人员应对温度及湿度的实

　　际状况记录于校验报告(附件五)上.

　　6.4.4. 量规仪器的选用,校验判定准则.

　　6.4.4.1.量规仪器的最小刻度不得大于被测规格允差总宽度(公差带)的20%.

　　6.4.4.2. 量规仪器的误差不得大于被测物规格允差总宽度(公差带)的20%.

　　6.4.4.3. 由于设备的成本或其它因素的考虑,某些量规仪器的最小刻度和容许误差不得大被测物允

　　差总宽度(公差带)的50 %.

　　6.4.5. 内校.

　　6.4.5.1.量规仪器管理人员依量规仪器校验作业指导书的校验步骤进行校验.

　　6.4.5.2. 将校验结果记录于校验报告上.

　　6.4.5.3. 校验结果分析与判定.

　　根据校验量测值计算误差并和量规仪器履历卡上的判定基准比较,以判定检验结果.

　　6.4.5.3.1.将校验报告送主管审查,确认校验报告后,将校验报告之判定结果,填写于量规仪器履历卡

　　之校验记录栏内.

　　6.4.5.4. 校验标签:校正合格之量规仪器,在量规仪器适当位置或包装上贴附”合格标签”(附件),若判

　　定不合格时则贴附”暂停使用标签”;若量规仪器使用有限制时,则贴”限度使用”标签(附件)

　　6.4.6. 外校.

　　6.4.6.1.送合格校验实验室.

　　送外校之量规仪器,量规仪器校验管理人员在确定仪器已妥善包装保护后,将量规仪器安排

　　送往合格外校单位进行校验.

　　6.4.6.2. 判定

　　校验人员须根据外校校验报告的量测值计算误差并和量规仪器履历卡上判定基准比较,判定

　　校验结果.

　　6.4.6..2.1.校验人员将计算结果与判定结果记录于本公司校验报告上并将外校校验报告装订在本公

　　司的校验报告后面,送主管审查,确认校验报告内容后,将校验判定结果填写于量规仪器履历

　　卡之校验记录栏内.

　　6.4.6.3.粘贴合格标签.

　　6.4.6.3.1.外校回来之量规仪器应贴上本公司相应之校验标签,其下次再校验日期参考合格校验实验

　　室建议校验日期.

　　6.5.校验不合格的评估.

　　校验不合格时,由校验人员以校验报告通知品保主管,进行以往量测产品的评估并采取对策.

　　6.5.1.仪器量测特性的重要程度.

　　6.5.2.误差占规格允差总宽度的比率.

　　6.5.3.将评估结果和措施记录于校验报告,并于必要时发出矫正与预防措施要求书并依矫正与预防

　　措施程序跟催.

　　6.6.量规仪器的报废.

　　当量规仪器不堪使用时,由使用单位提出报废单申请报废量规仪器,送权责主管核准后量规仪

　　器管理的有关资料.

　　6.7.校验记录的维持.

　　量规仪器校验管理人员应将有关量规仪器表单与资料分为下列几类文件档案或资料档案分别管理.

　　6.7.1.量规仪器校验作业指导书文件档案.

　　当案内容包括所有现行用于内校作业的量规仪器校验作业指导书.

　　6.7.2.量规仪器一览表资料档.

　　档案资料包括以下内容,资料须用保存最新资料.

　　6.7.2.1.免校一览表.

　　6.7.2.2.内校一览表.

　　6.7.2.3.外校一览表.

　　6.7.3.量规仪器年度校验计划资料档.

　　档案资料包括以下内容,资料保存年限为校验年度结束后一年.

　　6.7.3.1.量规仪器年度校验计划.

　　6.7.3.2.量规仪器校验通知单.

　　6.7.4.量规仪器履历资料档.

　　每一量规仪器的档案资料包括以下内容,资料保存年限为量规仪器报废后一年.

　　6.7.4.1.量规仪器履历卡.

　　6.7.4.2.量规仪器校验报告.

　　7.附件:

　　7.1.附件一:量规仪器一览表 PB-P-012-01

　　7.2.附件二:量规仪器履历表 PB-P-012 02

　　7.3.附件三:年度校验计划表 PB-P-012 04

　　7.4.附件四:量规仪器校验通知单 PB-P-012 04

　　7.5.附件五:校验报告 PB-P-012 05

　　五 金 塑 胶 电 子 厂

　　量 规 仪 器 校 验 通 知 单

　　受文单位: 发文日期:

　　发文者:

　　贵单位使用之下列量规仪器,将于______月到期须校验,请事先做工作安排并在校验到期日前,将量规仪器交给量规仪器校验管理人员进行校验,若有特殊因素不能按时送校时,请告知校验管理人员并于到期日后十日内送校,若届时不能送校验,为确保量规仪器使用状况,将由量规仪校验管理人员强制召回校验,校验完成后,通知贵单位领回.

　　仪器编号 仪器名称 校验周期 到期日 内/外校 预计完成日 备 注

篇3：塑胶电子厂工程变更作业程序:管理审查

　　塑胶电子厂工程变更作业程序

　　管理审查

　　1. 目的：

　　对品质系统加以审查，以充分确保满足ISO-9002标准之要求及所要宣示的品质政策目标且能继续地适合具有效果;

　　2. 范围：

　　有关内部品质稽核结果与预防措施之评估及品质目标达成的检讨和品质系统架构及内部之适切性等的审查;

　　3. 参考文件：

　　3.1管理责任程序;

　　3.2内部品质稽核程序;

　　3.3矫正与预防措施程序;

　　4. 定义：无;

　　5. 权责：

　　6. 1总经理：

　　主持管理审查会议;

　　5.2管理代表：

　　召开管理审查会议，报告品质系统绩效;

　　5.3各相关单位主管：

　　参加管理审查会议，并提报讨论各项议题;

　　6.作业内容：

　　6.1管理审查流程图：

　　6.2管理审查会议召开时机：

　　6.2.1定期：

　　配合每半年内部品质稽核之实施，在内部品质稽核结果后一个月内;

　　6.2.2不定期：

　　于适当时机，例如当品质保证系统发生重大品质事项或配合临时举行的内部品质稽核等;

　　6.3会议通知：

　　6.3.1管理代表发布召开管理审查的会议通知;

　　6.3.2参与会议人员：

　　6.3.2.1会议主席：

　　总经理;

　　6.3.2.2与会人员：

　　管理代表，各相关单位主管以上人员;

　　6.4管理审查会议议程：

　　议题 议题重点 提报人

　　一﹒检讨上次会议执行结果 确认前次会议结果执行状况 管理代表

　　二﹒内部品质稽核结果 根据内部品质稽核结果，评估各作业程序与各部门执行的符合程度，同时找出运作的优点与缺点，决定相关的改善措施 管理代表

　　三﹒预防措施相关活动 评估品质系统自我改善的能力与绩效，同时评估采取的措施是否有待进一步完善之处 品保

　　评估整个品质系统运作的综合绩效，找出改善的机会点并采取措施 业务

　　自重大品质异常事件，根据总是发生的原因，评估所潜伏的问题及应采取的对策 品保

　　四﹒品质目标执行状况 品质目标执行的情形，问题点与未来的改善措施 专案负责

　　五﹒品质

　　政策符合性

　　1.市场变化 未来客户需求与期望的情形，如必要时调整品质政策以符合市场的需要 业务

　　2.满足度评估 检讨，评估本次会议所讨论问题的发生原因，处理方法，是否符合品质政策要求 管理代表

　　6.5会议记录：

　　管理代表应指定人员记录会议结果于《会议记录》(附件一)以作为后续跟催的依据;

　　7. 6会议跟催/确认：

　　会议中的决议事项由品保发出《矫正1预防措施要求》依《矫正与预防措施程序》进行跟催,并由管理代表负责所有追踪要项之后追查与确认;

　　6.7记录保存：

　　管理审查会议记录由文件管制中心保存，保存期限为三年;

　　7.附件：

　　7.1附件一：管理审查会议记录 GL-P-001 01;

　　管 理 审 查 会 议 记 录

　　会议主席 主持人 列席指导

　　时 间 地 点 记 录

　　与会人员：

　　议 题 提报人 讨论﹒决议事项 执行者

　　完成日

篇4：塑胶电子厂管理部经理职务说明书

　　塑胶电子厂管理部经理职务说明书

　　管理部

　　经理：

　　1、 监督行政工作，审核行政性的文件资料;

　　2、 督查管制性文件，监督计算机纲络的使用和维护;

　　3、 对报关作业流程的监督;

　　4、 对本部门人员专业素质的培训;

　　5、 协调本部门与其它部门的关系;

　　行政课长：

　　1、 制定厂内的规章制度;

　　2、 监督总务和人事工作执行情况;

　　3、 协调本部门内的关系;

　　总务：

　　1、 饭堂管理;

　　2、 宿舍、清洁工及保安人员的管理;

　　3、 协助厂长处理事务及非生产性水电设施维护管理;

　　人事：

　　1、 教育训练及文宣活动;

　　2、 进厂与离职员工的手续办理;

　　3、 人力资源结构变化及出勤统计;

　　4、 劳资核算及人事资料的归档整理;

　　文管课长：

　　1、 文管中心资料的管制工作;

　　2、 计算机纲络系统的维护和支持，突发故障的解决，确保公司计算机纲络系统的正常运行;

　　厂长：

　　1、 协调本厂与地方政府及其它机构有的往来沟通;

　　2、 工伤处理及医疗救护;

　　3、 劳动工作保险、暂住证、边防证、上岗证、台胞证的办理;

　　4、 工业安全及消防;

　　5、 其它上级临时性交办的事务;

篇5：塑胶电子厂工程变更作业程序:管理责任

　　塑胶电子厂工程变更作业程序

　　管理责任

　　1、目的：

　　确保达成公司品质政策与品质目标以满足客户要求，并持续有效的维护品质的运作;

　　2、范围：

　　凡本公司有关品质系统运作之品质特性、组织、权责和资源供管理代表分派等有关作业;

　　3、参考文件：

　　3.1 国际标准组织1994年版之ISO-9002品质保证与品质管理标准;

　　3.2 管理审查程序 GL-P-001

　　4、定义：无;

　　5、权责：

　　5.1总经理：

　　5.1.1公司品质政策订立及运作;

　　5.1.2管理审查责任者;

　　5.1.3公司品质系统运作之最终责任者;

　　5.2管理代表：

　　5.2.1确认本公司依ISO-9002要求建立品质系统，并依要求执行与落实;

　　5.2.2向管理阶层报告品质系统运作的情形，并根据品质系统运作的情形作改善;

　　5.3总经理室：

　　建立及维持公司《组织架构图》(如附件一);

　　5.4各部门之主管：

　　建立各部门之《职务说明书》(如附件二);

　　5.5品保部经理：

　　年度品质目标， 目标值与项目负责人拟订;

　　6、作业内容：

　　6.1品质政策：

　　6.1.1品质政策及品质政策声明由总经理颁布;

　　6.1.2品质政策内容为：

　　优良品质 精益求精

　　服务第一 客户满意

　　6.1.3新进员工入厂后，须由人事单位安排向新进人员说明本公司之品质政策及品质政策声明，以维持并确保所有员工均能了解，执行品质政策要求;

　　6.2品质目标的制订与检讨：

　　6.2.1品质目标的制订;

　　年度结束前，应由管理代表负责订下年度品质目标，目标值与项目负责人，呈总经理核准后实施;

　　6.2.2品质目标展开计划：

　　6.2.2.1检讨会议：

　　6.2.2.1.1会议召开的频率?由谁负责召开会议及与会人员;

　　6.2.2.1.2会议根据哪些资料进行及议程;

　　6.2.2.1.3会议记录与会议记录分发及跟催;

　　6.3组织权责：

　　6.3.1组织权责规划：

　　执行以下工作的人员应于规划组织及权责时，考虑其权责的自由行使，以达成任务需求;

　　6.3.1.1发起措施以防止有关于产品，制程及品质系统有任何不合事情之发生;

　　6.3.1.2鉴别并记录任何有关于产品，制程及品质系统的问题;

　　6.3.1.3经由规定管理管道发起，建议或提出解决办法;

　　6.3.1.4查证解决措施之执行情况;

　　6.4组织人事资源安排：

　　6.4.1各单位应依任务需求及其权责，训练或指派受过训练的人员参与管理，工作与执行验证活动，执行特定工作之员工的资格训练需求依《员工教育训练程序》规定执行;

　　6.4.2总经理应依公司职务阶层实际人员的配置，以《组织图》为基础，书面化并维持指出每一管理阶层管理者的和组织图;

　　6.4.3代理人：

　　为了公司的正常运作，课级[含]以上单位的各管理阶层代理人，由总经理室负责维持《代理人名册》(如附件三);

　　6.6管理审查：

　　为确保品质保证系统架构及内容之持续运作与适用性，依管理审查程序召开管理审查会议，审查内部品质稽核结果的评估，品质预防的检讨，品质目标的达成与品质政策的满足等议题;

　　7、附件：

　　7.1附件一：组织架构图;

　　7.2附件二：职务说明书;

　　7.3附件三：代理人名册 GL-P-002 01。